一种自动投料的油漆分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动投料的油漆分散装置，涉及油漆加工领域。该自动投料的油漆分散装置，包括分散机构，所述分散机构的左右两侧均包括支撑机构、滑块、放料箱和连接机构，所述支撑机构靠近分散机构的一侧与分散机构的表面固定连接，所述支撑机构的内壁与滑块的表面滑动连接，所述滑块的上表面与放料箱的底部固定连接。该自动投料的油漆分散装置，当红外测距仪检测到的距离为指定距离时，将数据传递给控制面板，通过控制面板控制电磁阀关闭，停止投料，使通过连接机构进入桶体的原料重量一定，实现定量投料，有效的提高了加工出的油漆品质较低，而且，降低作业人员投料次数，减小作业人员劳动强度。

A Paint Dispersion Device with Automatic Feeding

The utility model provides a paint dispersing device with automatic feeding, which relates to the field of paint processing. The paint dispersing device with automatic feeding includes a dispersing mechanism. The left and right sides of the dispersing mechanism include a supporting mechanism, a slider, a feeding box and a connecting mechanism. The supporting mechanism is fixedly connected with the surface of the dispersing mechanism near the side of the dispersing mechanism, the inner wall of the supporting mechanism is sliding connected with the surface of the slider, and the upper surface of the slider is fixed with the bottom of the feeding box. Connect. When the distance detected by the infrared range finder is a specified distance, the data is transmitted to the control panel. The control panel controls the closure of the solenoid valve and stops feeding, so that the weight of raw materials entering the barrel body through the connecting mechanism is fixed, the quantitative feeding is realized, the quality of the processed paint is effectively improved, and the feeding of workers is reduced. Number of times, reduce the intensity of labor of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料的油漆分散装置
本技术涉及油漆加工
，具体为一种自动投料的油漆分散装置。
技术介绍
目前在油漆分散时，大多需要人工投料，投料的精准度较低，导致加工出的油漆品质较低，而且，多次投料容易造成作业人员劳累，使作业人员劳动强度增加，导致生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理且新颖，自动投料的油漆分散装置。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动投料的油漆分散装置，包括分散机构，所述分散机构的左右两侧均包括支撑机构、滑块、放料箱和连接机构，所述支撑机构靠近分散机构的一侧与分散机构的表面固定连接，所述支撑机构的内壁与滑块的表面滑动连接，所述滑块的上表面与放料箱的底部固定连接，所述放料箱的底部与支撑机构的上表面滑动连接，所述分散机构的表面左右两侧均与连接机构的表面底部固定连通，所述连接机构的表面顶部与放料箱的底部固定连通。所述放料箱的内部包括支撑套筒、支撑环、支撑杆、导料盘、第一管道、电磁阀、红外测距仪和箱盖，所述支撑套筒的表面与放料箱的内壁底部固定连接，所述支撑套筒的内壁与支撑环的内壁滑动连接，所述支撑环的上表面与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部贯穿支撑套筒并延伸至支撑套筒的外部，所述支撑杆的顶部与导料盘的底部固定连接，所述导料盘的底部与第一管道的表面顶部固定连通，所述导料盘的表面与放料箱的内壁滑动连接，所述第一管道的内壁与电磁阀的表面固定连通，所述支撑环的底部与红外测距仪的表面固定连接，所述电磁阀和红外测距仪分别与分散机构电连接，所述放料箱的内壁与箱盖的表面螺纹连接，所述支撑杆的表面顶部与弹簧的内壁套接。进一步的，所述分散机构包括桶体，所述桶体的表面包括固定块、驱动电机、转轴、支撑腿、第二管道、密封盖和控制面板，所述固定块的底部与桶体的上表面固定连接，所述固定块的内壁与驱动电机的表面固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轴的表面顶部固定连接，所述转轴的表面通过轴承与桶体的内壁固定连接，所述桶体的底部四周均与支撑腿的顶部固定连接，所述桶体的底部与第二管道的表面顶部固定连通，所述第二管道的内壁底部螺纹连接有密封盖，所述桶体的正面内部与控制面板固定连接，所述控制面板分别与驱动电机、电磁阀和红外测距仪电连接，所述桶体的左右两侧支撑机构靠近分散机构的一侧固定连接，所述桶体的表面左右两侧均与连接机构的表面底部固定连通，所述桶体的内部包括搅拌盘，所述搅拌盘的内壁与转轴的表面底部固定连接。进一步的，所述支撑机构包括支撑架和滑槽，所述滑槽位于支撑架的上方开设，所述滑槽的内壁与滑块的表面滑动连接。进一步的，所述连接机构包括第三管道、连接块和第四管道，所述第三管道靠近桶体一侧与桶体的表面固定连通，所述第三管道的表面顶部螺纹连接有连接块，所述连接块的内壁远离桶体的一侧与第四管道的表面螺纹连接，所述第四管道的表面顶部与放料箱的底部固定连通。进一步的，所述放料箱的内部包括导料块，所述导料块的底部与放料箱的内壁底部固定连接，所述导料块的表面与支撑套筒的内壁固定连接。进一步的，所述第三管道的轴线与水平面之间夹角为三十度至六十度。1、该自动投料的油漆分散装置，通过设置放料箱、支撑套筒、支撑环、支撑杆、导料盘、第一管道、电磁阀、红外测距仪和控制面板，投料时，打开电磁阀，使原料通过第一管道流至导料盘下方，导料盘上方的原料重量减小，弹簧对导料盘起到推动作用，使红外测距仪向上移动，当红外测距仪检测到的距离为指定距离时，将数据传递给控制面板，通过控制面板控制电磁阀关闭，停止投料，使通过连接机构进入桶体的原料重量一定，实现定量投料，有效的提高了加工出的油漆品质较低，而且，降低作业人员投料次数，减小作业人员劳动强度。2、该自动投料的油漆分散装置，通过设置支撑机构、滑块和连接机构，转动连接块，使第三管道和第四管道分离开，将放料箱拆卸下来，滑槽对滑块起到导向作用，便于将放料箱推至指定位置，使第三管道与第四管道对齐，通过连接块将第三管道与第四管道固定在一起，便于将放料箱从桶体上拆卸下来，防止放料箱过高，导致作业人员向放料箱内投料时较为麻烦。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术结构的侧视图；图4为本技术图1中B处放大图；图5为本技术桶体的正视图。其中，1分散机构、101桶体、102固定块、103驱动电机、104转轴、105支撑腿、106第二管道、107密封盖、108控制面板、109搅拌盘、2支撑机构、201支撑架、203滑槽、3滑块、4放料箱、5支撑套筒、6支撑环、7支撑杆、8导料盘、9第一管道、10电磁阀、11红外测距仪、12箱盖、13连接机构、131第三管道、132连接块、133第四管道、14导料块、15弹簧。具体实施方式如图1-5所示，本技术实施例提供一种自动投料的油漆分散装置，包括分散机构1，分散机构1的左右两侧均包括支撑机构2、滑块3、放料箱4和连接机构13，支撑机构2靠近分散机构1的一侧与分散机构1的表面固定连接，支撑机构2的内壁与滑块3的表面滑动连接，支撑机构2包括支撑架201和滑槽203，滑槽203位于支撑架201的上方开设，滑槽203的内壁与滑块3的表面滑动连接，滑块3的上表面与放料箱4的底部固定连接，放料箱4的底部与支撑机构2的上表面滑动连接，滑槽203对滑块3起到导向作用，便于将放料箱4推至指定位置，使第三管道131与第四管道133对齐，分散机构1的表面左右两侧均与连接机构13的表面底部固定连通，连接机构13的表面顶部与放料箱4的底部固定连通，连接机构13包括第三管道131、连接块132和第四管道133，第三管道131靠近桶体101一侧与桶体101的表面固定连通，第三管道131的轴线与水平面之间夹角为三十度至六十度，便于原料通过第三管道131滑落至桶体101内部，第三管道131的表面顶部螺纹连接有连接块132，连接块132的内壁远离桶体101的一侧与第四管道133的表面螺纹连接，通过连接块132将第三管道131和第四管道133固定在一起，第四管道133的表面顶部与放料箱4的底部固定连通。放料箱4的内部包括支撑套筒5、支撑环6、支撑杆7、导料盘8、第一管道9、电磁阀10、红外测距仪11和箱盖12，支撑套筒5的表面与放料箱4的内壁底部固定连接，放料箱4的内部包括导料块14，导料块14的底部与放料箱4的内壁底部固定连接，导料块14内壁呈圆锥状，且导料块14的内壁底部直径小于导料块14的内壁顶部直径，导料块14的内壁底部直径大于第四管道133的直径，导料块14对通过第一管道9流出处的原料起到导向作用，防止原料堆积在放料箱4内壁底部，无法排出，导料块14的表面与支撑套筒5的内壁固定连接，支撑套筒5的内壁与支撑环6的内壁滑动连接，支撑环6的上表面与支撑杆7的底部固定连接，支撑杆7的顶部贯穿支撑套筒5并延伸至支撑套筒5的外部，支撑杆7的顶部与导料盘8的底部固定连接，导料盘8的底部与第一管道9的表面顶部固定连通，导料盘8的表面与放料箱4的内壁滑动连接，第一管道9的内壁与电磁阀10的表面固定连通，通过电磁阀10控制第一管道9的开合，支撑环6的底部与红外测距仪11的表面固定连接，电磁阀10和红外测距仪1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动投料的油漆分散装置，包括分散机构(1)，所述分散机构(1)的左右两侧均包括支撑机构(2)、滑块(3)、放料箱(4)和连接机构(13)，其特征在于：所述支撑机构(2)靠近分散机构(1)的一侧与分散机构(1)的表面固定连接，所述支撑机构(2)的内壁与滑块(3)的表面滑动连接，所述滑块(3)的上表面与放料箱(4)的底部固定连接，所述放料箱(4)的底部与支撑机构(2)的上表面滑动连接，所述分散机构(1)的表面左右两侧均与连接机构(13)的表面底部固定连通，所述连接机构(13)的表面顶部与放料箱(4)的底部固定连通；所述放料箱(4)的内部包括支撑套筒(5)、支撑环(6)、支撑杆(7)、导料盘(8)、第一管道(9)、电磁阀(10)、红外测距仪(11)、箱盖(12)和弹簧(15)，所述支撑套筒(5)的表面与放料箱(4)的内壁底部固定连接，所述支撑套筒(5)的内壁与支撑环(6)的内壁滑动连接，所述支撑环(6)的上表面与支撑杆(7)的底部固定连接，所述支撑杆(7)的顶部贯穿支撑套筒(5)并延伸至支撑套筒(5)的外部，所述支撑杆(7)的顶部与导料盘(8)的底部固定连接，所述导料盘(8)的底部与第一管道(9)的表面顶部固定连通，所述导料盘(8)的表面与放料箱(4)的内壁滑动连接，所述第一管道(9)的内壁与电磁阀(10)的表面固定连通，所述支撑环(6)的底部与红外测距仪(11)的表面固定连接，所述电磁阀(10)和红外测距仪(11)分别与分散机构(1)电连接，所述放料箱(4)的内壁与箱盖(12)的表面螺纹连接，所述支撑杆(7)的表面顶部与弹簧(15)的内壁套接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动投料的油漆分散装置，包括分散机构(1)，所述分散机构(1)的左右两侧均包括支撑机构(2)、滑块(3)、放料箱(4)和连接机构(13)，其特征在于：所述支撑机构(2)靠近分散机构(1)的一侧与分散机构(1)的表面固定连接，所述支撑机构(2)的内壁与滑块(3)的表面滑动连接，所述滑块(3)的上表面与放料箱(4)的底部固定连接，所述放料箱(4)的底部与支撑机构(2)的上表面滑动连接，所述分散机构(1)的表面左右两侧均与连接机构(13)的表面底部固定连通，所述连接机构(13)的表面顶部与放料箱(4)的底部固定连通；所述放料箱(4)的内部包括支撑套筒(5)、支撑环(6)、支撑杆(7)、导料盘(8)、第一管道(9)、电磁阀(10)、红外测距仪(11)、箱盖(12)和弹簧(15)，所述支撑套筒(5)的表面与放料箱(4)的内壁底部固定连接，所述支撑套筒(5)的内壁与支撑环(6)的内壁滑动连接，所述支撑环(6)的上表面与支撑杆(7)的底部固定连接，所述支撑杆(7)的顶部贯穿支撑套筒(5)并延伸至支撑套筒(5)的外部，所述支撑杆(7)的顶部与导料盘(8)的底部固定连接，所述导料盘(8)的底部与第一管道(9)的表面顶部固定连通，所述导料盘(8)的表面与放料箱(4)的内壁滑动连接，所述第一管道(9)的内壁与电磁阀(10)的表面固定连通，所述支撑环(6)的底部与红外测距仪(11)的表面固定连接，所述电磁阀(10)和红外测距仪(11)分别与分散机构(1)电连接，所述放料箱(4)的内壁与箱盖(12)的表面螺纹连接，所述支撑杆(7)的表面顶部与弹簧(15)的内壁套接。2.根据权利要求1所述的一种自动投料的油漆分散装置，其特征在于：所述分散机构(1)包括桶体(101)，所述桶体(101)的表面包括固定块(102)、驱动电机(103)、转轴(104)、支撑腿(105)、第二管道(106)、密封盖(107)和控制面板(108)，所述固定块(102)的底部与桶体(101)的上表面固定连接，所述固定块(102)的内壁与驱动电机(103)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠，
申请(专利权)人：上海巴德士化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31