一种电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子，包括有一轴芯、一转子铁芯、二轴承及二铁基平衡环，所述转子铁芯、轴承及铁基平衡环均套设在所述轴芯上，所述转子铁芯内粘结固定有若干磁铁，所述轴承分别设于所述转子铁芯的二侧端且远离所述转子铁芯，所述铁基平衡环分别设于所述转子铁芯的二侧端且与所述转子铁芯贴合，且所述铁基平衡环的尺寸不覆盖所述磁铁。其使用铁基平衡环取代现有的不导磁平衡环，制作成本低且能有效实现动平衡；同时，由于铁基平衡环的尺寸不覆盖磁铁，即铁基平衡环与磁铁没有接触，该电机转子安装于无刷电机使用时，铁基平衡环不会影响该电机转子和定子之间的主磁通，使得电机工作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子
本技术涉及无刷电机
，尤其涉及一种电机转子。
技术介绍
电机转子转动时，由于因子各微段因质心偏离回转轴线而产生的离心力都垂直于回转轴线，通过力的合成可把离心力系合成为少数的集中力，其方向仍垂直于轴线。一般说，至少要用分别作用于两个横截面上的两个集中力才能代表原来的离心力系，若这两个集中力刚好形成力偶，则原来的不平衡量在转子不旋转时是无法察觉和测量的；旋转时，力偶才形成横向干扰并引起转子的振动，从而引起转子的横向振动，使电机转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。因此，在电机制造或维修过程中，电机动平衡是一道非常重要的工序，大多数转子需进行动平衡。目前，普通的无刷直流旋转电机转子的去重机构均为不导磁材质的平衡环，如铜基、不锈钢等制成的平衡环，将平衡环分别压入旋转转子两端，测试转子系统不平衡的位置和大小后，在平衡环上作去重操作，使其达到允许的精度等级，这些平衡环的密度较高且不导磁，不会影响电机系统的主磁通，电机可以正常工作，但是，铜基、不锈钢材料成本较高并且需要较复杂的生产工艺，如机械精加工、粉末压制烧结、铸造、压铸等，使整个转子系统制造成本较高。鉴于此，需要对现有电机转子的去重装置进行一定的改进，得到一种制造成本低且能有效进行动平衡的电机转子。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种制造成本低且能有效进行动平衡的电机转子。为了解决上述技术问题，本技术公开了如下技术方案。一种电机转子，包括有一轴芯、一转子铁芯、二轴承及二铁基平衡环，所述转子铁芯、轴承及铁基平衡环均套设在所述轴芯上，所述转子铁芯内粘结固定有若干磁铁，所述轴承分别设于所述转子铁芯的二侧端且远离所述转子铁芯，所述铁基平衡环分别设于所述转子铁芯的二侧端且与所述转子铁芯贴合，且所述铁基平衡环的尺寸不覆盖所述磁铁。其进一步技术方案为：所述铁基平衡环的外周上间隔向外凸出形成有若干凸点，所述凸点压合于所述磁铁的端面上。其进一步技术方案为：所述转子铁芯内固定有四块所述磁铁，所述铁基平衡环上形成有八个所述凸点，每一所述磁铁上压合二所述凸点。其进一步技术方案为：每一所述磁铁与所述凸点的接触面积为该磁铁的端面的总面积的1/8～1/3。其进一步技术方案为：所述转子铁芯与所述铁基平衡环之间还夹设有一不导磁压片，所述不导磁压片的半径大小与所述转子铁芯匹配。其进一步技术方案为：所述不导磁压片为一电木片、一不锈钢压片或者一橡胶片。其进一步技术方案为：所述转子铁芯的一侧端还固定有一散热风叶。本技术的有益技术效果是：该电机转子包括有一轴芯、一转子铁芯、二轴承及二铁基平衡环，转子铁芯、轴承及铁基平衡环均套设在轴芯上，转子铁芯内粘结固定有若干磁铁，轴承分别设于转子铁芯的二侧端且远离转子铁芯，铁基平衡环分别设于转子铁芯的二侧端且与转子铁芯贴合，且铁基平衡环的尺寸不覆盖磁铁。其使用铁基平衡环取代现有的不导磁平衡环，制作成本低且能有效实现动平衡；同时，由于铁基平衡环的尺寸不覆盖磁铁，即铁基平衡环与磁铁没有接触，该电机转子安装于无刷电机使用时，铁基平衡环不会影响该电机转子和定子之间的主磁通，使得电机工作稳定性好。附图说明图1是本技术一实施例的结构剖视图；图2是本技术一实施例的左视图；图3是本技术一实施例的铁基平衡环结构放大图；图4是本技术一实施例中装配有不导磁压片的结构剖视图；图5是本技术另一实施例的结构剖视图；图6是本技术另一实施例的左视图；图7是本技术另一实施例的铁基平衡环结构放大图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图7所示，在本技术中，该电机转子包括有一轴芯1、一转子铁芯2、二轴承4及二铁基平衡环5，转子铁芯2、轴承4及铁基平衡环5均套设在轴芯1上，转子铁芯2内粘结固定有若干磁铁3，轴承4分别设于转子铁芯2的二侧端且远离转子铁芯2，铁基平衡环5分别设于转子铁芯2的二侧端且与转子铁芯2贴合，且铁基平衡环5的尺寸不覆盖磁铁3。本技术中，该铁基平衡环5替换了现有的不导磁平衡环，其中，铁基平衡环5通常采用模具冲裁堆叠或者压铸而成，其相比铜基、不锈钢材料制成的平衡环，制造工艺更为简单，制造成本较低。同时，通过结构设计使铁基平衡环5的尺寸不覆盖磁铁3，如此，该电机转子应用于无刷电机的定子使用时，铁基平衡环5不会影响该电机转子和定子之间的主磁通，又能有效实现电机动平衡，使得电机工作稳定。在本实施例中，如图1至3所示，铁基平衡环5呈圆环状，其半径小于磁铁3距离轴芯1的中心点的距离，如此，铁基平衡环5安装于轴芯1时其不会覆盖磁铁3，造成漏磁。在另一实施例中，如图5至图7所示，转子铁芯2内固定有四块磁铁3，铁基平衡环5外周上间隔向外凸出形成有八个凸点50，每一磁铁3上压合二凸点50，每一磁铁3与凸点50的接触面积为该磁铁3的端面的总面积的1/8～1/3。如此，即使铁基平衡环5与磁铁3存在一定的接触，但由于接触面积较小，铁基平衡环5不影响转子和定子之间的主磁通。当然，在其他一些实施例中，转子铁芯2内固定有更多或更少的磁铁3，相应地，铁基平衡环5的外周上间隔向外凸出形成有若干凸点50，凸点50压合于磁铁3的端面上，通常，每一磁铁3与凸点50的接触面积为该磁铁3的端面的总面积的1/8～1/3即可。另外，装配有该电机转子的电机可能应用于某些容易产生铁屑等磁性物质的环境中，例如角磨机，操作时,被磨铁制工件有铁屑产生,这些铁屑可能会吸附到转子的磁铁3上，长时间影响电机正常工作，为了避免此情况出现，在本实施例中，如图1和图4所示，转子铁芯2与铁基平衡环5之间还夹设有一不导磁压片7，不导磁压片7的半径大小与转子铁芯2匹配。如此，压片可遮盖住转子铁芯2内的磁铁3,使得环境中的磁性物质难以与磁铁3接触而被吸附，避免影响电机正常运转。当然，在一些不会产生铁屑等磁性物质的环境中，可无需在转子铁芯2与铁基平衡环5之间夹设不导磁压片7。通常地，不导磁压片7为一电木片、一不锈钢压片或者一橡胶片，电木片、不锈钢压片及橡胶片等导磁能力弱，不会引起转子铁芯2内的磁铁3产生漏磁，同时能有效防止外界的磁性物质与磁铁3接触而造成漏磁，保证了电机的正常运转。此外，电机转子高速运转时，其温度会不断升高，长时间高温会造成电机的损坏，为了方便散热，如图1和图5所示，转子铁芯2的一侧端还固定有一散热风叶6，散热风叶6随着轴芯1的转动而转动，从而地为电机转子和定子线圈散热。本技术的方案中，该电机转子通常装配于无刷电机中使用，其使用铁基平衡环5取代现有的不导磁平衡环，有效地降低了平衡环的制造成本低；同时，铁基平衡环5的尺寸不覆盖磁铁3，即铁基平衡环5与磁铁3没有接触，该电机转子安装于无刷电机使用时，铁基平衡环5不会影响该电机转子和定子之间的主磁通，使得电机工作稳定性好，通过材质及结构的配合改变，使得该铁基平衡环5即实现电子转子的动平衡，又能保证电机的稳定工作，满足了生产的需求。上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子，其特征在于，包括有一轴芯、一转子铁芯、二轴承及二铁基平衡环，所述转子铁芯、轴承及铁基平衡环均套设在所述轴芯上，所述转子铁芯内粘结固定有若干磁铁，所述轴承分别设于所述转子铁芯的二侧端且远离所述转子铁芯，所述铁基平衡环分别设于所述转子铁芯的二侧端且与所述转子铁芯贴合，且所述铁基平衡环的尺寸不覆盖所述磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括有一轴芯、一转子铁芯、二轴承及二铁基平衡环，所述转子铁芯、轴承及铁基平衡环均套设在所述轴芯上，所述转子铁芯内粘结固定有若干磁铁，所述轴承分别设于所述转子铁芯的二侧端且远离所述转子铁芯，所述铁基平衡环分别设于所述转子铁芯的二侧端且与所述转子铁芯贴合，且所述铁基平衡环的尺寸不覆盖所述磁铁。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述铁基平衡环的外周上间隔向外凸出形成有若干凸点，所述凸点压合于所述磁铁的端面上。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述转子铁芯内固定有四块所述磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁南生，张国峰，徐婷，
申请(专利权)人：东昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44