一种电动设备用的充放电模块组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动设备用的充放电模块组件，包括电路器件、电路板和底座，电路器件和电路板之间设有导热硅胶，导热硅胶的上表面粘合电路器件，且其下表面粘合第一散热片，第一散热片设有与其一体成型的散热柱，电路板和底座的四个拐角处穿设有连杆，底座设有凹槽，凹槽固定连接风扇，并且风扇上方设有贯穿底座的引风孔，电路板的四周均匀设有第二散热片本实用新型专利技术结构简明、装配简单，通过连杆配合螺母，使得底座和电路板之间形成一定距离的间隙，确保自然或强制对流能够顺利进行，并通过在路板的四周设置的第二散热片，提高电路板本身散热能力，散热面积大、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电动设备用的充放电模块组件
本技术涉及充放电模块
，具体为一种电动设备用的充放电模块组件。
技术介绍
随着储能装置在通信、新能源等领域的广泛应用，蓄电池作为能源储存装置已经逐渐成为储能领域中不可或缺的一部分。今年来蓄电池的需求呈现逐年增加的趋势，因此蓄电池的大批量生成和维护就显得尤为重要。电池生成工艺中的一道关键工序是化成，它是利用电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正负极板的过程，在此过程中要对电池进行多次的充放电操作。合理的充放电设备可以增加电池初始容量，提高蓄电池的循环使用寿命，增加蓄电池的充电接受能力。蓄电池的充放电过程需要充放电模块组件进行控制，充放电模块一般由很多高发热器件(例如大功率晶体管)组成，工作时容易产热量，使内部温度迅速上升，并且目前广泛应用的PCB板材是覆铜/环氧玻璃布基材或酚醛树脂玻璃布基材，这些基材虽然具有优良的电气性能和加工性能，但散热性差，如果不及时将该热量散发，设备会继续升温，器件就会因过热失效，电子设备的可靠性将下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动设备用的充放电模块组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动设备用的充放电模块组件，包括电路器件、电路板和底座，所述电路器件的引脚焊接在电路板上，并且电路器件和电路板之间设有导热硅胶，所述导热硅胶的上表面粘合电路器件，且其下表面粘合第一散热片，所述第一散热片设有与其一体成型的散热柱，所述电路板设有通孔，所述散热柱伸入通孔中，所述电路板和底座的四个拐角处穿设有连杆，所述连杆由三个螺纹区和两个圆杆区依次交错成型，所述螺纹区螺纹连接有螺母，所述底座设有凹槽，所述凹槽固定连接风扇，并且风扇上方设有贯穿底座的引风孔，所述电路板的四周均匀设有第二散热片。优选的，所述第一散热片的表面采用耐酸铝处理后，喷涂辐射散热涂料，第一散热片的厚度由中间部分向边缘部份变薄。优选的，所述第一散热片至少设有六个散热柱，所述散热柱的四周设有与其一体成型的鳍片，所述鳍片呈螺旋形分布，并且上下相邻鳍片的间距为四毫米。优选的，所述第二散热片由一块I型散热片和多组L形散热片焊接而成，其中I型散热片嵌入电路板并且与其固定连接。优选的，所述螺纹区的最大直径大于圆杆区的直径，并且位于连杆中间的螺纹区螺纹连接两个螺母，位于连杆顶部和底部的螺纹区分别螺纹连接一个螺母，底座底部设有螺母放置槽，并且位于连杆底部的螺母嵌入螺母放置槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简明、装配简单，通过连杆配合螺母，使得底座和电路板之间形成一定距离的间隙，确保自然或强制对流能够顺利进行，并通过在路板的四周设置的第二散热片，提高电路板本身散热能力，散热面积大、安全可靠；2.本技术的第一散热片的表面采用耐酸铝处理，可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，再通过喷涂辐射散热涂料，可抗氧化腐蚀，提高辐射能力，稳定散热效果，第一散热片的厚度由中间部分向边缘部份变薄，使得第一散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递，散热效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中连杆结构示意图；图3为本技术中第二散热片结构示意图。图中：1电路器件、2电路板、3底座、4导热硅胶、5第一散热片、6散热柱、7第二散热片、8通孔、9连杆、10螺栓区、11圆杆区、12螺母、13凹槽、14风扇、15引风孔、16螺母放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电动设备用的充放电模块组件，包括电路器件1、电路板2和底座3，电路器件1的引脚焊接在电路板2上，并且电路器件1和电路板2之间设有导热硅胶4，导热硅胶4的上表面粘合电路器件1，且其下表面粘合第一散热片5，第一散热片5设有与其一体成型的散热柱6，电路板2设有通孔8，散热柱6伸入通孔8中，电路板2和底座3的四个拐角处穿设有连杆9，连杆9由三个螺纹区10和两个圆杆区11依次交错成型，螺纹区10螺纹连接有螺母12，底座3设有凹槽13，凹槽13固定连接风扇14，并且风扇14上方设有贯穿底座的引风孔15，电路板2的四周均匀设有第二散热片7。进一步的，第一散热片5的表面采用耐酸铝处理，可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，再通过喷涂辐射散热涂料，可抗氧化腐蚀，提高辐射能力，稳定散热效果。第一散热片5的厚度由中间部分向边缘部份变薄，如此可使第一散热片5由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递，散热效果好。进一步的，第一散热片5至少设有六个散热柱6，散热柱6的四周设有与其一体成型的鳍片，鳍片呈螺旋形分布，提高了散热柱6的散热面积，并且上下相邻鳍片的间距为四毫米，确保自然对流顺利。进一步的，第二散热片7由一块I型散热片和六组L形散热片焊接而成，其中I型散热片嵌入电路板2并且与其固定连接，L形散热片直接与外界大气接触。I型散热片与电路板2直接接触，负责传递电路板2上热量给L形散热片。进一步的，螺纹区10的最大直径大于圆杆区11的直径，并且位于连杆9中间的螺纹区10螺纹连接两个螺母12，位于连杆9顶部和底部的螺纹区10分别螺纹连接一个螺母12，底座3底部设有螺母放置槽16，并且位于连杆9底部的螺母12嵌入螺母放置槽16。工作原理：风扇14与外界电源连通，不启动风扇14，通孔8、引风孔15和凹槽13之间形成自然对流；启动风扇14，利用风扇14在引风孔15形成负压，通孔8、引风孔15和凹槽13之间形成强制对流，从而进一步提高装置的散热能力。安装过程：先将位于连杆9中间的螺纹区10螺纹连接两个螺母12，调整两个螺母12的间距，然后在将连杆9依次上下端贯穿电路板2和底座3，然后分别用一个螺母12螺纹连接位于连杆9顶部和底部的螺纹区10，分别实现对电路板2和底座3的紧固，由于两个螺母12存在间距，使得底座3和电路板2之间形成一定距离的间隙，确保自然或强制对流能够顺利进行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动设备用的充放电模块组件，包括电路器件(1)、电路板(2)和底座(3)，其特征在于：所述电路器件(1)的引脚焊接在电路板(2)上，并且电路器件(1)和电路板(2)之间设有导热硅胶(4)，所述导热硅胶(4)的上表面粘合电路器件(1)，且其下表面粘合第一散热片(5)，所述第一散热片(5)设有与其一体成型的散热柱(6)，所述电路板(2)设有通孔(8)，所述散热柱(6)伸入通孔(8)中，所述电路板(2)和底座(3)的四个拐角处穿设有连杆(9)，所述连杆(9)由三个螺纹区(10)和两个圆杆区(11)依次交错成型，所述螺纹区(10)螺纹连接有螺母(12)，所述底座(3)设有凹槽(13)，所述凹槽(13)固定连接风扇(14)，并且风扇(14)上方设有贯穿底座的引风孔(15)，所述电路板(2)的四周均匀设有第二散热片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种电动设备用的充放电模块组件，包括电路器件(1)、电路板(2)和底座(3)，其特征在于：所述电路器件(1)的引脚焊接在电路板(2)上，并且电路器件(1)和电路板(2)之间设有导热硅胶(4)，所述导热硅胶(4)的上表面粘合电路器件(1)，且其下表面粘合第一散热片(5)，所述第一散热片(5)设有与其一体成型的散热柱(6)，所述电路板(2)设有通孔(8)，所述散热柱(6)伸入通孔(8)中，所述电路板(2)和底座(3)的四个拐角处穿设有连杆(9)，所述连杆(9)由三个螺纹区(10)和两个圆杆区(11)依次交错成型，所述螺纹区(10)螺纹连接有螺母(12)，所述底座(3)设有凹槽(13)，所述凹槽(13)固定连接风扇(14)，并且风扇(14)上方设有贯穿底座的引风孔(15)，所述电路板(2)的四周均匀设有第二散热片(7)。2.根据权利要求1所述的一种电动设备用的充放电模块组件，其特征在于：所述第一散热片(5)的表面采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：深圳市合创盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44