一种BTB连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种BTB连接器，包括公端主体、多个公端子、母端主体、多个母端子，母端子包括设置固定部、母端引脚部、接触部，公端子包括插接部、公端引脚部，接触部包括第一弹臂、第一弧形凸起接触区、第二弹臂、第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区，第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区呈倒三角形状分布在接触部上，插接部的一侧上设置有第一导向滑行槽、第一限位槽，插接部的另一侧上设置有第二导向滑行槽、第二限位槽，第一弧形凸起接触区与第一限位槽线接触，第二弧形凸起接触区与第二限位槽线接触，第三凸起平面接触区与插接部的底部面接触。本实用新型专利技术具有高可靠性、接触电阻小、装配便捷的优点。

A BTB Connector

【技术实现步骤摘要】
一种BTB连接器
本技术涉及通讯连接器
，具体涉及一种BTB连接器。
技术介绍
板对板连接器，业界也称为BTB连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。典型的板对板连接器端子间距为0.4mm、0.5mm、0.635mm、0.8mm、1.00m、1.27mm。目前，BTB连接器包括公端主体、公端子、母端主体、母端子，现在市场上的BTB连接器的公端子与母端子大多采用双点式接触或三点式接触，采用这个两种接触方式的公端子与母端子之间的有效接触面积小且接触不可靠，导致该BTB连接器存在接触电阻大、性能不可靠的缺陷，且现有的BTB连接器的结构设计不合理，公端主体与母端主体在装配时，公端主体与母端主体的插拔手感差，装配人员无法清楚判断公端主体与母端主体是否装配到位，从而该BTB连接器的可靠性无法保证，且现有的BTB连接器还存在结构不紧凑、性能不稳定、抗震性能差、装配不便捷的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、高可靠性、接触电阻小、装配便捷的BTB连接器。为实现上述目的，本技术采用一种BTB连接器，包括公端主体、多个设置在公端主体内的公端子、与公端主体相配合的母端主体、多个设置在母端主体内的母端子，所述的母端主体的上端面凹入形成有一个与公端主体相配合的对接槽，且对接槽与公端主体的形状相吻合，公端主体设置在对接槽内且构成公端本体与母端本体的卡合连接，所述的母端子包括设置在母端主体内的固定部、延伸在母端主体外部的母端引脚部、设置在对接槽内且基本形状呈U型的接触部，所述的公端子包括与接触部相卡接且呈U型的插接部、延伸在公端主体外部的公端引脚部，所述的接触部包括第一弹臂、设置在第一弹臂上的第一弧形凸起接触区、第二弹臂、设置在第二弹臂上的第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区，所述的第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区呈倒三角形状分布在接触部上，所述的插接部的一侧上对应第一弧形凸起接触区处依次设置有第一导向滑行槽、第一限位槽，且第一弧形凸起接触区可从第一导向滑行槽滑动至第一限位槽内且构成第一弧形凸起接触区与第一限位槽的卡接，所述的插接部的另一侧上对应第二弧形凸起接触区处依次设置有第二导向滑行槽、第二限位槽，且第二弧形凸起接触区可从第二导向滑行槽滑动至第二限位槽内且构成第二弧形凸起接触区与第二限位槽的卡接，所述的第一弧形凸起接触区与第一限位槽线接触，第二弧形凸起接触区与第二限位槽线接触，所述的第三凸起平面接触区与插接部的底部面接触。上述结构的有益效果为：该BTB连接器的公端子与母端子采用两个线接触和一个面接触的接触方式连接，提高了公端子与母端子的有效接触面积，有利于降低阻抗，提高电流的流通能力；且公端子卡装的母端子的第一弹臂和第二弹臂之间，公端子与母端子为弹性接触，当该连接器受到外界的冲击时，公端子与母端子不易产生瞬断现象，提高了该连接器的抗震性能，有利于公端子与母端子保持稳定接触，提高了该连接器工作的稳定性。特别地，所述的第一弧形凸起接触区设置在第一弹臂的上端上，所述的第二弧形凸起接触区设置在第二弹臂的上端上，所述的第一弹臂的高度大于第二弹臂的高度，第一弧形凸起接触区与第二弧形凸起接触区之间形成有高度差h1，所述的第一限位槽与第二限位槽之间形成有高度差h2，且高度差h1与高度差h2相等。在公端子插入到母端子时，母端子的第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区先后被公端子推开，公端子受到的弹力逐渐变大，当弹性达到最大值时，第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区分别同时落入第一限位槽、第二限位槽内，由于力量拨动较大，所以公端子与母端子卡合到位后，会有明显的卡合声和卡合手感，在拔出公端子时，公端子同时受到第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区弹力，弹力达到最大值，保证了较大的拔出力，从而公端子与母端子在配合时，具有低插入力、高拔出力的优点，保证了公端子与母端子接触的稳固性。特别地，所述的第一导向滑行槽、第二导向滑行槽的两侧均设置有第一导向倒角，第一限位槽、第二限位槽的两侧均设置有第二导向倒角，且第一导向倒角的角度大于第二导向倒角的角度。第一导向倒角和第二导向倒角可起到导向作用，避免公端子在插入母端子时发生偏转，保证了第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区能够准确进入接触区，且第二导向倒角能起到定位作用，当连接器受到外界冲击震动时，公端子与母端子不会发生瞬断现象，提高了公端子与母端子接触的可靠性。特别地，所述的母端主体上对应对接槽的四周边缘处均设置有导向块，所述的对接槽的四个侧壁上均设置有与各导向块相连接的定位块，所述的公端主体可通过导向块、定位块滑动至对接槽内且构成公端主体与母端主体的卡接。通过在母端主体上设置有导向块，公端主体与母端主体在配合时，导向块能起到导向作用，公端主体能顺利的卡入对接槽内，从而便于公端主体与母端主体的装配，且定位块起到定位作用，保证了公端主体与母端主体位置配合更精准。特别地，所述的导向块上设置有与定位块相连接的导向滑行斜面，且定位块上设置有与导向滑行斜面相连接的过渡圆倒角。导向滑行斜面可保证公端主体能够快速的装配到母端主体的对接槽内，采用过渡圆倒角可减少磨损，有利于公端子顺利导入到对接槽内，提高了该连接器的装配效率。特别地，所述的母端主体的两端内分别设置有一个呈U型的加强脚，两个加强脚对称设置，且加强脚的两侧上分别设置有一个露在母端主体外的焊脚。通过在母端主体上设置有加强脚，提高了母端主体的整体强度，保证了该连接器的可靠性。附图说明图1为本技术实施例立体图。图2为本技术实施例分解示意图。图3为本技术实施例剖视图。图4为本技术实施例母端子的立体图。图5为本技术实施例公端子的第一视角立体图。图6为本技术实施例公端子的第二视角立体图。图7为本技术实施例加强脚的立体图。具体实施方式如图1～7所示，本技术实施例是一种BTB连接器，包括公端主体10、多个设置在公端主体10内的公端子11、与公端主体10相配合的母端主体20、多个设置在母端主体20内的母端子21。所述的母端主体20的上端面凹入形成有一个与公端主体10相配合的对接槽201，且对接槽201与公端主体10的形状相吻合，公端主体10设置在对接槽201内且构成公端本体10与母端本体20的卡合连接。如图1、2、7所示，所述的母端主体20的两端内分别设置有一个呈U型的加强脚22，两个加强脚22对称设置，且加强脚22的两侧上分别设置有一个露在母端主体20外的焊脚221。所述的母端子21包括设置在母端主体20内的固定部211、延伸在母端主体20外部的母端引脚部212、设置在对接槽201内且基本形状呈U型的接触部213，所述的公端子11包括与接触部213相卡接且呈U型的插接部111、延伸在公端主体10外部的公端引脚部112，所述的接触部213包括第一弹臂2131、设置在第一弹臂2132上的第一弧形凸起接触区2132、第二弹臂2133、设置在第二弹臂2133上的第二弧形凸起接触区2134、第三凸起平面接触区2135，所述的第一弧形凸起接触区213本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BTB连接器，包括公端主体、多个设置在公端主体内的公端子、与公端主体相配合的母端主体、多个设置在母端主体内的母端子，其特征在于：所述的母端主体的上端面凹入形成有一个与公端主体相配合的对接槽，且对接槽与公端主体的形状相吻合，公端主体设置在对接槽内且构成公端本体与母端本体的卡合连接，所述的母端子包括设置在母端主体内的固定部、延伸在母端主体外部的母端引脚部、设置在对接槽内且基本形状呈U型的接触部，所述的公端子包括与接触部相卡接且呈U型的插接部、延伸在公端主体外部的公端引脚部，所述的接触部包括第一弹臂、设置在第一弹臂上的第一弧形凸起接触区、第二弹臂、设置在第二弹臂上的第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区，所述的第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区呈倒三角形状分布在接触部上，所述的插接部的一侧上对应第一弧形凸起接触区处依次设置有第一导向滑行槽、第一限位槽，且第一弧形凸起接触区可从第一导向滑行槽滑动至第一限位槽内且构成第一弧形凸起接触区与第一限位槽的卡接，所述的插接部的另一侧上对应第二弧形凸起接触区处依次设置有第二导向滑行槽、第二限位槽，且第二弧形凸起接触区可从第二导向滑行槽滑动至第二限位槽内且构成第二弧形凸起接触区与第二限位槽的卡接，所述的第一弧形凸起接触区与第一限位槽线接触，第二弧形凸起接触区与第二限位槽线接触，所述的第三凸起平面接触区与插接部的底部面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种BTB连接器，包括公端主体、多个设置在公端主体内的公端子、与公端主体相配合的母端主体、多个设置在母端主体内的母端子，其特征在于：所述的母端主体的上端面凹入形成有一个与公端主体相配合的对接槽，且对接槽与公端主体的形状相吻合，公端主体设置在对接槽内且构成公端本体与母端本体的卡合连接，所述的母端子包括设置在母端主体内的固定部、延伸在母端主体外部的母端引脚部、设置在对接槽内且基本形状呈U型的接触部，所述的公端子包括与接触部相卡接且呈U型的插接部、延伸在公端主体外部的公端引脚部，所述的接触部包括第一弹臂、设置在第一弹臂上的第一弧形凸起接触区、第二弹臂、设置在第二弹臂上的第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区，所述的第一弧形凸起接触区、第二弧形凸起接触区、第三凸起平面接触区呈倒三角形状分布在接触部上，所述的插接部的一侧上对应第一弧形凸起接触区处依次设置有第一导向滑行槽、第一限位槽，且第一弧形凸起接触区可从第一导向滑行槽滑动至第一限位槽内且构成第一弧形凸起接触区与第一限位槽的卡接，所述的插接部的另一侧上对应第二弧形凸起接触区处依次设置有第二导向滑行槽、第二限位槽，且第二弧形凸起接触区可从第二导向滑行槽滑动至第二限位槽内且构成第二弧形凸起接触区与第二限位槽的卡接，所述的第一弧形凸起接触区与第一限位槽线接触，第二弧形凸起接触区与第二限位槽线接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓杨，吴建竹，徐明利，褚胜杰，肖则鹏，
申请(专利权)人：浙江合丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33