一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，解决了在液晶显示屏生产过程中需要人工进行液晶驱动芯片与液晶显示器的对位，人工成本较大，并且工人对位比较杂乱的问题，其包括底座，所述底座内部安装有传送装置，底座外侧下部安装有限位装置，底座外侧正上方固定有芯片固定座，传送装置包括滚珠丝杠、电机、连接柱和固定块，底座内部嵌有滚珠丝杠，底座外部一侧安装有电机，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，限位装置的安装使得液晶驱动芯片与液晶显示器的对位更加的准确，避免了对位不准确的问题，该装置使得液晶显示屏的制作过程更加的自动化，降低了人工成本，加快了液晶显示屏的制作。

A LCD Driver Chip and LCD Counterpoint Device

【技术实现步骤摘要】
一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置
本技术涉及液晶显示器
，具体为一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置。
技术介绍
随着科技的发展，越来越多的电子产品需要用到液晶显示屏，所以液晶显示屏的生产也变得尤为重要，液晶驱动芯片与液晶显示器的对位在液晶显示屏生产的过程中也很重要，但是现有的生产技术需要人工进行液晶驱动芯片与液晶显示器的对位，人工成本较大，并且工人对位比较杂乱。所以如何设计一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，有效的解决了在液晶显示屏生产过程中需要人工进行液晶驱动芯片与液晶显示器的对位，人工成本较大，并且工人对位比较杂乱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底座，所述底座内部安装有传送装置，底座外侧下部安装有限位装置，底座外侧正上方固定有芯片固定座，芯片固定座中部开设有孔。优选的，所述传送装置包括滚珠丝杠、电机、连接柱和固定块，所述底座内部嵌有滚珠丝杠，底座外部一侧安装有电机，滚珠丝杠外部套接有连接柱，连接柱外侧一端固定有固定块。优选的，所述限位装置包括第一滑槽、滑块、紧固螺栓、第一传感器、第二传感器和感应板，所述第一滑槽内部两端均嵌有滑块，滑块外侧下部嵌有紧固螺栓，第一滑槽一端位置处安装的滑块外侧中部固定有第一传感器，第一滑槽另一端位置处安装的滑块外侧中部固定有第二传感器，固定块外侧下部安装有感应板。优选的，所述固定块外侧一端固定有第一连接板，第一连接板内部安装有气缸，气缸顶端固定有连接杆，连接杆远离气缸一端固定有第二连接板，第二连接板底端固定有支撑板，底座外侧一端安装有控制面板，电机和气缸的输入端均与控制面板的输出端电性连接，第一传感器和第二传感器的输出端均与控制面板的输入端电性连接，第一传感器、第二传感器和控制面板均与市电电性连接。优选的，所述第一连接板外侧中部开设有第二滑槽，底座外侧安装有防水膜。优选的，所述第一滑槽数量为两个，第一滑槽对称安装在底座两侧。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，限位装置的安装使得液晶驱动芯片与液晶显示器的对位更加的准确，避免了对位不准确的问题，该装置使得液晶显示屏的制作过程更加的自动化，降低了人工成本，加快了液晶显示屏的制作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术气缸安装结构示意图；图3是本技术电路框图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1给出，本技术包括底座1，底座1内部安装有传送装置2，底座1外侧下部安装有限位装置3，限位装置3的安装使得液晶驱动芯片与液晶显示器的对位更加的准确，底座1外侧正上方固定有芯片固定座4，芯片固定座4中部开设有孔5，便于进行液晶驱动芯片与液晶显示器的黏合，本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，限位装置3的安装使得液晶驱动芯片与液晶显示器的对位更加的准确，避免了对位不准确的问题，该装置使得液晶显示屏的制作过程更加的自动化，降低了人工成本，加快了液晶显示屏的制作。实施例二，在实施例一的基础上，传送装置2包括滚珠丝杠21、电机22、连接柱23和固定块24，底座1内部嵌有滚珠丝杠21，底座1外部一侧安装有电机22，电机22带动滚珠丝杠21转动，滚珠丝杠21外部套接有连接柱23，连接柱23带动固定块24运动，连接柱23外侧一端固定有固定块24。实施例三，在实施例一的基础上，限位装置3包括第一滑槽31、滑块32、紧固螺栓33、第一传感器34、第二传感器35和感应板36，第一滑槽31内部两端均嵌有滑块32，滑块32外侧下部嵌有紧固螺栓33，工作人员可以通过紧固螺栓33来调节第一传感器34和第二传感器35的位置,第一滑槽31一端位置处安装的滑块32外侧中部固定有第一传感器34，第一滑槽31另一端位置处安装的滑块32外侧中部固定有第二传感器35，固定块24外侧下部安装有感应板36，当第一传感器34和第二传感器35感应到感应板36的时候，电机22将会停止转动。实施例四，在实施例二的基础上，由图2和图3可知，固定块24外侧一端固定有第一连接板6，第一连接板6内部安装有气缸7，气缸7的安装使得该装置的使用更加的方便快捷，气缸7顶端固定有连接杆8，连接杆8远离气缸7一端固定有第二连接板9，第二连接板9底端固定有支撑板10，底座1外侧一端安装有控制面板11，控制面板11控制该电机22的转动速度和转动方向，电机22和气缸7的输入端均与控制面板11的输出端电性连接，第一传感器34和第二传感器35的输出端均与控制面板11的输入端电性连接，第一传感器34、第二传感器35和控制面板11均与市电电性连接。实施例五，在实施例四的基础上，第一连接板6外侧中部开设有第二滑槽，便于气缸7以及连接杆8的使用，底座1外侧安装有防水膜防止该装置由于进水而损坏，延长了该装置的使用寿命。实施例六，在实施例三的基础上，第一滑槽31数量为两个，第一滑槽31对称安装在底座1两侧，便于该装置的使用。本技术中电机22采用YS6312电机，第一传感器34和第二传感器35均采用红外线传感器，气缸7采用SC50气缸，控制面板11采用PLCFX2NPLC控制板。本技术使用时，首先工作人员将该装置与市电电性连接，通过控制面板11设置滚珠丝杠21的转动速度，打开开关，然后电机22将会带动滚珠丝杠21转动，连接柱23将会在滚珠丝杠21上做直线运动，当第一传感器34感应到感应板36的时候，第一传感器34将这一信息传送给控制面板11，控制面板11将会控制电机22使其停止转动，此时支撑板10刚好对准芯片固定座4上开设的孔5，然后控制面板11控制气缸7向上运动，气缸7将会间接带动支撑板10向上运动，此时支撑板10上的液晶显示器与液晶驱动芯片刚好对准，经过黏合过程之后，控制面板11再次控制电机22转动，这时电机22向反方向运动，当连接柱23向靠近第二传感器35方向移动，当第二传感器35感应到感应板36的时候，第二传感器35将信息传送给控制面板11，控制面板11控制电机22停止转动，完成液晶驱动芯片与液晶显示器的对位过程。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，限位装置的安装使得液晶驱动芯片与液晶显示器的对位更加的准确，避免了对位不准确的问题，该装置使得液晶显示屏的制作过程更加的自动化，降低了人工成本，加快了液晶显示屏的制作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部安装有传送装置(2)，底座(1)外侧下部安装有限位装置(3)，底座(1)外侧正上方固定有芯片固定座(4)，芯片固定座(4)中部开设有孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内部安装有传送装置(2)，底座(1)外侧下部安装有限位装置(3)，底座(1)外侧正上方固定有芯片固定座(4)，芯片固定座(4)中部开设有孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，其特征在于，所述传送装置(2)包括滚珠丝杠(21)、电机(22)、连接柱(23)和固定块(24)，底座(1)内部嵌有滚珠丝杠(21)，底座(1)外部一侧安装有电机(22)，滚珠丝杠(21)外部套接有连接柱(23)，连接柱(23)外侧一端固定有固定块(24)。3.根据权利要求1所述的一种液晶驱动芯片与液晶显示器对位装置，其特征在于，所述限位装置(3)包括第一滑槽(31)、滑块(32)、紧固螺栓(33)、第一传感器(34)、第二传感器(35)和感应板(36)，第一滑槽(31)内部两端均嵌有滑块(32)，滑块(32)外侧下部嵌有紧固螺栓(33)，第一滑槽(31)一端位置处安装的滑块(32)外侧中部固定有第一传感器(34)，第一滑槽(31)另一端位置处安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫景钊，叶纬，莫景新，
申请(专利权)人：江门市唯是半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44