焚硫炉燃烧初期排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉与降温塔之间的送气管上，包括与送气管连通设置的排气管座，与排气管座相对设有排气立管，排气管座与排气立管之间连接有立管封堵装置，排气立管顶端连通设有排气横管，沿排气横管轴向布置有横管架设装置；在焚硫炉燃烧初期，通过操作立管封堵装置，将排气立管与送气管连通，使燃烧废气通过排气立管和排气横管排至气体处理设备进行净化，燃烧初期排气完成后，通过立管封堵装置将排气立管封堵，焚硫炉正常工作产生SO2气体，自动进入至与送气管连通的降温塔内，操作简单省力，且设备无需安装额外的控制阀，立管封堵装置比控制阀成本小很多，因此还有助于降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
焚硫炉燃烧初期排气装置
本技术涉及溴素生产设备
，尤其涉及一种焚硫炉燃烧初期排气装置。
技术介绍
在溴素的生产加工中，利用硫磺为生产原材料，其生产过程为：将硫磺送入焚硫炉进行燃烧生成SO2，生成SO2的需要在降温塔内进行初步降温，以备后续吸收塔处理使用。焚硫炉在工作前需要预热，预热过程中会产生大量的废气，由于炉体内还残留有上次未燃烧或未完全燃烧的硫磺，因此焚硫炉预热过程中也会产生部分SO2气体，但其含量较低，不符合送入降温塔的标准，但SO2气体又属于有害气体，需要对该部分气体进行处理后释放至大气环境中。传统的焚硫炉通过在炉体上设置专门的排气装置进行收集预热废气，但排气管安装布置合理性差，排气与气体收集之间转换不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现焚硫炉燃烧初期排气与SO2气体收集切换，布局合理的焚硫炉燃烧初期排气装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉与降温塔之间的送气管上，包括与所述送气管连通设置的排气管座，与所述排气管座相对设有排气立管，所述排气管座与所述排气立管之间连接有立管封堵装置，所述排气立管顶端连通设有排气横管，沿所述排气横管轴向布置有横管架设装置。作为优选的技术方案，所述立管封堵装置包括在所述排气管座与所述排气立管的对接端分别固定安装的连接法兰，两所述连接法兰之间夹装有立管封堵板，贯穿两所述连接法兰与所述立管封堵板布置有可拆卸的锁紧螺栓。作为优选的技术方案，所述立管封堵板延伸至所述连接法兰的外侧，位于所述连接法兰外侧的所述立管封堵板上贯穿设有便于操作的手指扣取孔。作为优选的技术方案，位于所述连接法兰上方的所述排气立管上固定安装有便于操作的手柄。作为优选的技术方案，所述横管架设装置包括固定安装于地面上的支撑立杆，所述支撑立杆的顶端螺纹连接有横管架设座，贯穿所述横管架设座设有横管架设管箍，所述横管架设管箍套装于所述排气横管的外周。作为优选的技术方案，靠近所述排气立管的一所述支撑立杆上还连接有支撑横杆，所述支撑横杆的顶端螺纹连接有立管架设座，贯穿所述立管架设座设有立管架设管箍，所述立管架设管箍套装于所述排气立管的外周。作为对上述技术方案的改进，所述排气立管与所述排气横管的连接处设有竹节弯管，所述排气横管上安装有排气风机。由于采用了上述技术方案，焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉与降温塔之间的送气管上，包括与所述送气管连通设置的排气管座，与所述排气管座相对设有排气立管，所述排气管座与所述排气立管之间连接有立管封堵装置，所述排气立管顶端连通设有排气横管，沿所述排气横管轴向布置有横管架设装置；本技术的有益效果是：在焚硫炉燃烧初期，通过操作立管封堵装置，将排气立管与送气管连通，使燃烧废气通过排气立管和排气横管排至气体处理设备进行净化，燃烧初期排气完成后，通过立管封堵装置将排气立管封堵，焚硫炉正常工作产生SO2气体，自动进入至与送气管连通的降温塔内，操作简单省力，且设备无需安装额外的控制阀，立管封堵装置比控制阀成本小很多，因此还有助于降低设备投资成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-焚硫炉；2-降温塔；3-送气管；4-排气管座；5-排气立管；6-排气横管；7-连接法兰；8-立管封堵板；9-锁紧螺栓；10-手柄；11-支撑立杆；12-横管架设座；13-横管架设管箍；14-支撑横杆；15-立管架设座；16-立管架设管箍；17-竹节弯管；18-排气风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉1与降温塔2之间的送气管3上，包括与所述送气管3连通设置的排气管座4，与所述排气管座4相对设有排气立管5，所述排气管座4与所述排气立管5之间连接有立管封堵装置，所述排气立管5顶端连通设有排气横管6，所述排气管座4、所述排气立管5、所述立管封堵装置与所述排气横管6配合，实现焚硫炉1燃烧初期废气的外排。具体地，所述立管封堵装置包括在所述排气管座4与所述排气立管5的对接端分别固定安装的连接法兰7，两所述连接法兰7之间夹装有立管封堵板8，贯穿两所述连接法兰7与所述立管封堵板8布置有可拆卸的锁紧螺栓9。当需要废气外排时，把各所述锁紧螺栓9拆下，将所述立管封堵板8抽出，再把各所述锁紧螺栓9安装好，使所述排气立管5与所述排气管座4、所述送气管3连通，焚硫炉1预热产生的废气便可以被顺利排出；排气完毕后，将所述立管封堵板8重新安装好，将排气通道封堵，使焚硫炉1燃烧产生的SO2气体顺利输送至所述降温塔2。为了便于所述立管封堵板8的取放，可以使所述立管封堵板8延伸至所述连接法兰7的外侧，位于所述连接法兰7外侧的所述立管封堵板8上贯穿设有便于操作的手指扣取孔，操作时，将所述锁紧螺栓9取下，上抬所述排气立管5，取下所述立管封堵板8即可。位于所述连接法兰7上方的所述排气立管5上固定安装有便于操作的手柄10，便于将所述排气立管5上抬，使两所述连接法兰7与所述立管封堵板8之间形成间隙。沿所述排气横管6轴向布置有横管架设装置，具体的，所述横管架设装置包括固定安装于地面上的支撑立杆11，所述支撑立杆11的顶端螺纹连接有横管架设座12，贯穿所述横管架设座12设有横管架设管箍13，所述横管架设管箍13套装于所述排气横管6的外周。所述支撑立杆11用于对所述排气横管6进行支撑。所述横管架设座12的螺纹安装方式，方便架设高度的调整，以适应地面高低不平的变化。还可以在靠近所述排气立管5的一所述支撑立杆11上连接支撑横杆14，所述支撑横杆14的顶端螺纹连接有立管架设座15，贯穿所述立管架设座15设有立管架设管箍16，所述立管架设管箍16套装于所述排气立管5的外周，所述支撑横杆14用于对所述排气立管5进行限位，防止其产生歪斜，与所述排气横管6之间密封连接好。还可以在所述排气立管5与所述排气横管6的连接处设有竹节弯管17，所述排气横管6上安装有排气风机18。所述竹节弯管17的设置，在所述排气立管5被上抬时，能够起到缓冲的作用，避免重复拆装所述立管封堵板8，影响相关管件之间连接的密封性。设置所述排气风机18后，可以对气体进行抽送，增加气体排气速度，避免气体进入至所述降温塔2内。本技术在焚硫炉1燃烧初期，通过操作立管封堵装置，将排气立管5与送气管3连通，使燃烧废气通过排气立管5和排气横管6排至气体处理设备进行净化，燃烧初期排气完成后，通过立管封堵装置将排气立管5封堵，焚硫炉1正常工作产生SO2气体，自动进入至与送气管3连通的降温塔2内，操作简单省力，且设备无需安装额外的控制阀，立管封堵装置比控制阀成本小很多，因此还有助于降低设备投资成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉与降温塔之间的送气管上，其特征在于：包括与所述送气管连通设置的排气管座，与所述排气管座相对设有排气立管，所述排气管座与所述排气立管之间连接有立管封堵装置，所述排气立管顶端连通设有排气横管，沿所述排气横管轴向布置有横管架设装置。

【技术特征摘要】
1.焚硫炉燃烧初期排气装置，安装于焚硫炉与降温塔之间的送气管上，其特征在于：包括与所述送气管连通设置的排气管座，与所述排气管座相对设有排气立管，所述排气管座与所述排气立管之间连接有立管封堵装置，所述排气立管顶端连通设有排气横管，沿所述排气横管轴向布置有横管架设装置。2.如权利要求1所述的焚硫炉燃烧初期排气装置，其特征在于：所述立管封堵装置包括在所述排气管座与所述排气立管的对接端分别固定安装的连接法兰，两所述连接法兰之间夹装有立管封堵板，贯穿两所述连接法兰与所述立管封堵板布置有可拆卸的锁紧螺栓。3.如权利要求2所述的焚硫炉燃烧初期排气装置，其特征在于：所述立管封堵板延伸至所述连接法兰的外侧，位于所述连接法兰外侧的所述立管封堵板上贯穿设有便于操作的手指扣取孔。4.如权利要求2所述的焚硫炉燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜国，
申请(专利权)人：昌邑市蒲东化工厂，
类型：新型
国别省市：山东,37