一种螺杆式压缩水冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆式压缩水冷机组，包括依次连接并组成回路的螺杆压缩机、油气分离器、冷凝器、节流元件、蒸发器，油气分离器包括以并联形式连接在回路中的第一、第二以及第三油气分离器，第一、第二以及第三油气分离器的油出口均通过第一过滤器与螺杆压缩机连接形成回路；还包括引射器，引射器的入口通过第四控制阀与冷凝器的出口连接，引射器的入口的还通过第二过滤器与蒸发器连接，引射器的出口与螺杆压缩机连接。本实用新型专利技术通过设置三个油分离器，可根据螺杆压缩机的运行状态去启动相应的数量的油分离器，从而可调整机组在运行状态时的油分离速度，从而可避免出现失油的状态，设置的引射器，可在机组回油困难时解决机组的回油问题。

A Screw Compression Water Cooling Unit

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式压缩水冷机组
本技术涉及制冷领域，特别是一种螺杆式压缩水冷机组。
技术介绍
现有的螺杆式压缩水冷机组工作过程中，螺杆压缩机需要油进行润滑，同时油会从螺杆压缩机出来以后经过油分离器，在系统压差的作用下油再次进入螺杆压缩机进行润滑，或者进入蒸发器内的油则通过气泵或者引射器打回螺杆压缩机；但现有的螺杆式压缩水冷机组中的所采用的油分离器不能满足实际运用的需求，油分离器容易出现低负荷或超负荷的工作状态，影响油分离的效果，容易发生失油停机的情况，导致机组失油；同时在长期运行后，机组容易出现螺杆压缩机回油困难的问题。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种螺杆式压缩水冷机组，可避免机组失油或回油困难的情况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆式压缩水冷机组，包括依次连接并组成回路的螺杆压缩机、油气分离器、冷凝器、节流元件、蒸发器，所述油气分离器包括以并联形式连接在回路中的第一油气分离器、第二油气分离器以及第三油气分离器，所述螺杆压缩机的出口与第一油气分离器的入口之间设置第一控制阀，所述螺杆压缩机的出口与第二油气分离器的入口之间设置第二控制阀，所述螺杆压缩机的出口与第三油气分离器的入口之间设置第三控制阀，所述第一油气分离器、第二油气分离器以及第三油气分离器的油出口均通过第一过滤器与螺杆压缩机连接形成回路；还包括引射器，所述引射器的入口通过第四控制阀与冷凝器的出口连接，引射器的入口的还通过第二过滤器与蒸发器连接，所述引射器的出口与螺杆压缩机连接。进一步，所述冷凝器通过两条并联的管道与节流元件相连，其中一条管道上还设置有干燥过滤器。进一步，所述干燥过滤器和冷凝器之间设置有第五控制阀。进一步，所述冷凝器和节流件之间连通的管道上设置有第六控制阀。进一步，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀均采用电磁阀作为控制开关。进一步，所述螺杆压缩机上还设置有压力控制器。本技术的有益效果是：结构简单，通过设置三个油分离器，可根据螺杆压缩机的运行状态去启动相应的数量的油分离器，从而可调整机组在运行状态时的油分离速度，从而可避免出现失油的状态，设置的引射器，可在机组回油困难时解决机组的回油问题，同时设置的过滤器可避免杂质进入螺杆压缩机。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种较优实施例的结构连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1，为一种较优的实施方式，一种螺杆式压缩水冷机组，包括依次连接并组成回路的螺杆压缩机1、油气分离器2、冷凝器3、节流元件4、蒸发器5，所述油气分离器2包括以并联形式连接在回路中的第一油气分离器21、第二油气分离器22以及第三油气分离器23，所述螺杆压缩机1的出口与第一油气分离器21的入口之间设置第一控制阀61，所述螺杆压缩机1的出口与第二油气分离器22的入口之间设置第二控制阀62，所述螺杆压缩机1的出口与第三油气分离器23的入口之间设置第三控制阀63，在螺杆压缩机1处于低负荷的运行状态时，可打开其中一台油气分离器2对应的控制阀，在螺杆压缩机1处于正常负荷的运行状态时，则可同时打开其中两台油气分离器2对应的控制阀或三台同时油气分离器2对应的控制阀，提高油气分离的速度，一般情况下，所述的冷水机组在负荷为25％以下范围内时为所述的低负荷工作状态；所述的冷水机组在负荷为25％以上范围内时为所述的正常负荷工作状态，所述第一油气分离器21、第二油气分离器22以及第三油气分离器23的油出口均通过第一过滤器7与螺杆压缩机1连接形成回路，该回路形成俗称的二次油分回油回路，螺杆压缩机1和第一油气分离器21、二油气分离器2以及第三油气分离器23分别形成一个小的循环，设置第一过滤器7，可避免杂质进入螺杆压缩机1，从而对螺杆压缩机1造成损坏；还包括引射器8，所述引射器8的入口通过第四控制阀64与冷凝器3的出口连接，引射器8的入口的还通过第二过滤器9与蒸发器5连接，所述引射器8的出口与螺杆压缩机1连接，利用引射器8形成引射回油回路，可以解决螺杆压缩机1回油困难的问题，当螺杆压缩机1需要回油时，开启第四控制阀64，从所述冷凝器3出来的高压液体经过专门设计的所述引射器8，产生引吸作用，在强大的吸附力作用下蒸发器5中含油浓度较高的液体有一部分经第二过滤器9被引吸到引射器8中，与产生引射的高压液体混合后，回到螺杆压缩机1，从而保证了机组的回油。本实施例中，所述冷凝器3通过两条并联的管道与节流元件4相连，其中一条管道上还设置有干燥过滤器10；所述干燥过滤器10和冷凝器3之间设置有第五控制阀65；所述冷凝器3和节流件之间连通的管道上设置有第六控制阀66，所述干燥过滤器10只是间歇性的工作，此时第五控制阀65打开、第六控制阀66关闭，即在一般的情况下，从所述冷凝器3到所述节流元件4的高压液体还是从另外一条管线通过，此时第五控制阀65关闭、第六控制阀66打开。本实施例中，所述第一控制阀61、第二控制阀62、第三控制阀63、第四控制阀64、第五控制阀65以及第六控制阀66均采用电磁阀作为控制开关，采用电气阀可方便地启动对应的管道，同时还可配合控制器实现各控制阀自动启动或关闭，从而提高冷水机组的自动化功能。本实施例中，所述螺杆压缩机1上还设置有压力控制器11，采用压力控制器11可对螺杆压缩机1内部的压力根据实际工作需要进行调整。工作原理：如图所示，箭头表示冷水机组工作时的气流或液体流动方向；在工作状态，从螺杆压缩机1出来的高温高压气体分别流过外置第一油气分离器21、第二油气分离器22和/或第三油气分离器23，进行油气分离，分离出来的油经过第一过滤器7再回到螺杆压缩机1中去，而分离后的气体则排入冷凝器3中，气体在所述冷凝器3中被冷凝成高压液体，经过与孔板并联的两个电子膨胀阀组成的节流元件4后变为低压液体流入所述蒸发器5中，在所述蒸发器5中，制冷剂被蒸发，蒸发后的气体被吸入螺杆压缩机1。为了保持从所述冷凝器3出来的高压液体干燥，可间歇性的开启干燥过滤器10对所述高压液体进行干燥过滤，再进入节流元件4。所述第五控制阀65只是间歇性的工作，当螺杆压缩机1需要回油时，开启所述第五控制阀65，从所述冷凝器3出来的高压液体经过专门设计的所述引射器8，产生引吸作用，在强大的吸附力作用下蒸发器5中含油浓度较高的液体有一部分经第二过滤器9被引吸到引射器8中，与产生引射的高压液体混合后，回到所述螺杆压缩机1中去，从而保证了系统的回油。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆式压缩水冷机组，包括依次连接并组成回路的螺杆压缩机(1)、油气分离器(2)、冷凝器(3)、节流元件(4)、蒸发器(5)，其特征在于：所述油气分离器(2)包括以并联形式连接在回路中的第一油气分离器(21)、第二油气分离器(22)以及第三油气分离器(23)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第一油气分离器(21)的入口之间设置第一控制阀(61)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第二油气分离器(22)的入口之间设置第二控制阀(62)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第三油气分离器(23)的入口之间设置第三控制阀(63)，所述第一油气分离器(21)、第二油气分离器(22)以及第三油气分离器(23)的油出口均通过第一过滤器(7)与螺杆压缩机(1)连接形成回路；还包括引射器(8)，所述引射器(8)的入口通过第四控制阀(64)与冷凝器(3)的出口连接，引射器(8)的入口还通过第二过滤器(9)与蒸发器(5)连接，所述引射器(8)的出口与螺杆压缩机(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式压缩水冷机组，包括依次连接并组成回路的螺杆压缩机(1)、油气分离器(2)、冷凝器(3)、节流元件(4)、蒸发器(5)，其特征在于：所述油气分离器(2)包括以并联形式连接在回路中的第一油气分离器(21)、第二油气分离器(22)以及第三油气分离器(23)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第一油气分离器(21)的入口之间设置第一控制阀(61)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第二油气分离器(22)的入口之间设置第二控制阀(62)，所述螺杆压缩机(1)的出口与第三油气分离器(23)的入口之间设置第三控制阀(63)，所述第一油气分离器(21)、第二油气分离器(22)以及第三油气分离器(23)的油出口均通过第一过滤器(7)与螺杆压缩机(1)连接形成回路；还包括引射器(8)，所述引射器(8)的入口通过第四控制阀(64)与冷凝器(3)的出口连接，引射器(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，肖为国，钟志富，覃达，
申请(专利权)人：中粮德信行健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44