一种镜片贴膜的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种镜片贴膜的加工方法，其技术方案要点是包括包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5‑30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20‑180秒。该加工方法能够有效提高镜片贴膜的压合效率，降低制镜成本。

A Processing Method of Lens Film

【技术实现步骤摘要】
一种镜片贴膜的加工方法
本专利技术涉及眼镜片加工
，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜的加工方法。
技术介绍
传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，通常为了提高黏胶的固化牢固程度需要进行UV灯光照40-80秒，致使镜片贴膜的压合操作效率较低，增加了制造成本，不利于广泛推广使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种镜片贴膜的加工方法，该加工方法能够有效提高镜片贴膜的压合效率，降低制镜成本。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种镜片贴膜的加工方法，包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。本专利技术进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：1.1)、加工微结构：在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上加工出微结构；1.2)、电镀金属层：在母片和/或基片设置微结构的侧面上电镀一层高折射的金属层；1.3)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于母片和/或基片上设置有金属层一侧。本专利技术进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：1.11)、母片：在步骤1.1)之前选用平状且表面光滑的母片；1.21)、弯制母片：在步骤1.2)之后步骤1.3)之前用加热的顶模顶母片设置微结构的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与基片的弧形曲面相适配。本专利技术进一步设置为：步骤1.1)中基片上的微结构与基片由注塑模具一体注塑成型，该基片注塑成型的步骤包括有：1.12)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出整面或外轮廓成图案设置的坑粒区，坑粒区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸为0.5-5um；1.13)、制备基片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在注塑模具内成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的坑粒区填充满，待冷却后得到一侧面上设置有凹坑和/或凸粒的基片。本专利技术进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：1.14)、使用拉丝机在基片和/或母片的一侧面上将UV胶拉成丝状，条状的UV胶凸出于基片和/或母片的高度为0.5-5um，以及宽度为0.2-1mm，拉丝机将热熔后的UV胶拉成丝状涂覆于基片和/或母片上。本专利技术进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：1.15)、在胶辊的外侧壁上均匀密布有能够容置UV胶的坑点，在胶辊上涂满UV胶后将胶辊在基片和/或母片上以滚动的方式将胶辊上的UV胶转换到基片和/或母片上，基片和/或母片上的UV胶凸粒的直径为0.5-5um。本专利技术进一步设置为：步骤1.1)中基片和/或母片上微结构的加工步骤包括有：1.16)、在具有粘性的亚克力溶液中添加入能够增加光的漫反射的微粒，将混有微粒的亚克力溶液涂覆于基片和/或母片上，静置至溶液凝固，微粒的颗径为0.5-5um。本专利技术进一步设置为：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：1.4)、在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上设置有用于防止黏胶外溢的限胶结构，该限胶结构为通过一体注塑成型、铣削加工的方式设置出的溶胶槽和/或通过黏接的方式设置出的限胶环。本专利技术进一步设置为：经步骤4)后将镜片的边缘处进行切削，直至切削掉镜片上设置有限胶结构的部分。本专利技术进一步设置为：其中UV胶包括下列重量份组成：聚氨酯丙烯酸树酯：50-80份，丙烯酸酯类单体：20-50份，自由基引发剂：1-10份，自由基添加剂：0-1份。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，通过减少第一次固化作业中压合设备的作业时长，因此有效提高了压合设备的加工效率，降低制镜成本。并且压合设备在镜片第一次固化作业的过程中需要持续对镜片进行压合，以保证基片与母片之间的黏胶均匀分布，有利于提高镜片成品率。但现有压合设备中无论是通过气缸带动压合模具进行压合操作，还是通过电机带动压合模具进行压合操作，均需要气缸或电机持续作业，既增加了能耗，也大大增强了驱动部件的负荷，不利于驱动部件的使用寿命。因此本申请将原先的镜片一次压合固化拆分为多次固化，减少了压合设备的作业时长，既降低了压合设备的能耗，有利于节能环保，也大大减少了驱动部件的作业时长，有利于延长驱动部件的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步详细说明。一种镜片贴膜的加工方法，包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间，该UV胶或热固化胶的粘度在500-10000cps之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。基片与母片做贴合之前需要涂胶，再通过压合设备对基片与母片做压合操作，压合设备通过压合模具的压合面实现基片与母片的压合，在压合模具保持基片与母片的压合状态下对镜片进行第一次固化操作，该过程中压合设备需要持续提供动力令压合模具保持压合状态，作业5-30秒后将半成品镜片从压合设备中取出，再通过镜片二次固化设备对镜片进行第二次固化操作，作业20-180秒后胶水固化，镜片达成品。其中需说明的有，二次固化设备可包括有固化装置和用于将镜片输送过固化装置的输送装置，固化设备可为UV灯组或热固化设备，输送装置可为输送带，将初步固化的半成品镜片放置到输送带上后，通过输送带缓慢地带动镜片经过固化设备，令镜片实现二次固化，该方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5‑30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20‑180秒。

【技术特征摘要】
1.一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：包括有以下步骤：1)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于基片与母片之间；2)、贴合：使用压合模具进行基片与母片的压合操作；3)、第一次固化：在步骤2)中持续使用压合模具对基片与母片进行压合操作的过程中，使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行初步固化，UV灯或热固化设备的作业时长为5-30秒；4)、第二次固化：经步骤3)后将镜片从压合模具中取出，再使用UV灯或热固化设备对UV胶或热固化胶进行二次固化，UV灯或热固化设备的作业时长为20-180秒。2.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：1.1)、加工微结构：在母片朝向基片的侧面上和/或基片朝向母片的侧面上加工出微结构；1.2)、电镀金属层：在母片和/或基片设置微结构的侧面上电镀一层高折射的金属层；1.3)、涂胶：涂覆UV胶或热固化胶于母片和/或基片上设置有金属层一侧。3.根据权利要求2所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1)在涂胶之前还包括有以下步骤：1.11)、母片：在步骤1.1)之前选用平状且表面光滑的母片；1.21)、弯制母片：在步骤1.2)之后步骤1.3)之前用加热的顶模顶母片设置微结构的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与基片的弧形曲面相适配。4.根据权利要求2或3所述的一种镜片贴膜的加工方法，其特征是：步骤1.1)中基片上的微结构与基片由注塑模具一体注塑成型，该基片注塑成型的步骤包括有：1.12)、制备注塑模具：在注塑模具的一侧型腔内壁上加工出整面或外轮廓成图案设置的坑粒区，坑粒区内密布设置有凸粒和/或凹坑，并且凸粒和/或凹坑的峰谷尺寸为0.5-5um；1.13)、制备基片：将颗粒状的塑胶料通过注塑机熔融并加压推送到模具型腔内，熔融的塑胶料在注塑模具内成型，并且将密布的凸粒和/或凹坑组成的坑粒区填充满...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹汉伟，
申请(专利权)人：浙江宝乐维科技有限公司，曹汉伟，
类型：发明
国别省市：浙江,33