一种熔体齿轮泵及其密封结构制造技术

本发明专利技术涉及一种熔体齿轮泵及其密封结构。本发明专利技术的熔体齿轮泵密封结构的密封套组件上设有冷却密封段、动力密封段和静压密封段，冷却密封段通过第一螺旋密封结构实现第一级密封，同时冷却腔能够降低密封位置处的温度，提高物料粘度，降低其流动性，提高密封效果，动力密封段通过第二动力密封套上的第二螺旋密封结构实现第二极密封，达到较为可靠的密封，最外侧的静压密封实现外部空气与动力密封之间的密封，同时，当熔体泵停机时，依靠静压密封实现停车密封，该密封结构结构简单，密封可靠，能够适用于高温高压工作环境，满足真空密封要求。

A Melt Gear Pump and Its Sealing Structure

The invention relates to a melt gear pump and its sealing structure. The sealing sleeve assembly of the sealing structure of the melt gear pump is provided with a cooling sealing section, a dynamic sealing section and a static sealing section. The cooling sealing section achieves the first seal through the first spiral sealing structure. At the same time, the cooling chamber can reduce the temperature at the sealing position, increase the viscosity of the material, reduce its fluidity and improve the sealing effect. The dynamic sealing section passes through the second dynamic sealing sleeve. The second screw seal structure on the top achieves the second pole seal to achieve a more reliable seal. The static pressure seal on the outermost side achieves the seal between the external air and the dynamic seal. At the same time, when the melt pump shuts down, it relies on the static pressure seal to achieve the stop seal. The seal structure is simple and reliable, and can be applied to high temperature and high pressure working environment to meet the requirements of vacuum seal.

【技术实现步骤摘要】
一种熔体齿轮泵及其密封结构
本专利技术涉及一种熔体齿轮泵及其密封结构。
技术介绍
熔体齿轮泵常用于高温高压的工作环境中，适用于聚合反应的流程和输送环节。如树脂、化纤等行业高温、高粘度聚合物的釜底出料、管路输送以及增压等。齿轮泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，齿轮泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转，甚至导致安全事故。目前齿轮泵的密封通常采用的方式为螺旋加填料密封、机械密封和磁流体密封等。螺旋加填料密封在较高真空度环境下工作时无法密封真空，会导致外界大气泄露入系统。一方面可能会引齿轮泵无法出料、不能正常工作，另一方面可能会导致物料变性。机械密封的工作温度取决于组成机械密封的密封圈的材质，当工作温度过高时，密封圈会损坏并失效。若采用耐超高温度的密封圈，成本过于昂贵，远超机械密封本身价格。磁流体密封无泄漏、无磨损、无污染，但成本过高，同样不适用于高温的工作环境。在聚合物反应流程中亟需一种能够适用于高温高压工作环境，满足真空密封要求、成本低廉、运行可靠的密封装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种熔体齿轮泵密封结构，以解决现有齿轮泵密封结构可靠性差的问题；同时，本专利技术还提供一种使用上述熔体齿轮泵密封结构的齿轮泵。本专利技术的熔体齿轮泵密封结构采用如下技术方案：熔体齿轮泵用密封结构，包括机壳以及设置在所述机壳中且动力输入端伸出到所述机壳外部的齿轮轴，所述机壳上设有套装在所述齿轮轴的动力输出端上的密封套组件，所述密封套组件包括靠近所述机壳设置的降温密封段以及设置在所述降温密封段外侧的动力密封段和设置在所述动力密封段外侧的静压密封段，所述降温密封段设有与所述齿轮轴转动密封配合的第一螺旋密封结构，且所述降温密封段上对应所述第一螺旋密封结构的位置处设有用于供冷却介质通过的冷却腔，所述动力密封段上设有动力密封套，所述动力密封套与所述齿轮轴通过第二螺旋密封结构转动密封配合，所述静压密封段包括两个相对设置并与所述齿轮轴转动密封配合的密封圈，两个密封圈之间的间隔形成用于通入高压密封介质的高压腔。所述密封套组件包括套装在所述齿轮轴上的套体，所述套体靠近所述机壳的一端设有冷却环槽，所述冷却环槽的外侧套装有将所述冷却环槽封闭形成所述冷却腔的封闭套，所述封闭套上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述第一螺旋密封结构设置在套体对应所述冷却环槽处的内壁上。所述套体于所述冷却环槽的外侧设有沿所述齿轮轴的轴向延伸的动力密封安装槽，所述动力密封套设置在所述动力密封安装槽中，所述套体的外侧安装有将所述动力密封套顶压限位在所述动力密封安装槽中的顶压套。所述顶压套设有插装到所述动力密封安装槽中并与所述动力密封圈顶压配合的插装部。所述插装部为环台结构。本专利技术的熔体齿轮泵采用如下技术方案：熔体齿轮泵，包括机壳以及设置在所述机壳中且动力输入端伸出到所述机壳外部的齿轮轴，所述机壳上设有套装在所述齿轮轴的动力输出端上的密封套组件，所述密封套组件包括靠近所述机壳设置的降温密封段以及设置在所述降温密封段外侧的动力密封段和设置在所述动力密封段外侧的静压密封段，所述降温密封段设有与所述齿轮轴转动密封配合的第一螺旋密封结构，且所述降温密封段上对应所述第一螺旋密封结构的位置处设有用于供冷却介质通过的冷却腔，所述动力密封段上设有动力密封套，所述动力密封套与所述齿轮轴通过第二螺旋密封结构转动密封配合，所述静压密封段包括两个相对设置并与所述齿轮轴转动密封配合的密封圈，两个密封圈之间的间隔形成用于通入高压密封介质的高压腔。所述密封套组件包括套装在所述齿轮轴上的套体，所述套体靠近所述机壳的一端设有冷却环槽，所述冷却环槽的外侧套装有将所述冷却环槽封闭形成所述冷却腔的封闭套，所述封闭套上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述第一螺旋密封结构设置在套体对应所述冷却环槽处的内壁上。所述套体于所述冷却环槽的外侧设有沿所述齿轮轴的轴向延伸的动力密封安装槽，所述动力密封套设置在所述动力密封安装槽中，所述套体的外侧安装有将所述动力密封套顶压限位在所述动力密封安装槽中的顶压套。所述顶压套设有插装到所述动力密封安装槽中并与所述动力密封圈顶压配合的插装部。所述插装部为环台结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术的熔体齿轮泵密封结构的密封套组件上设有冷却密封段、动力密封段和静压密封段，冷却密封段通过第一螺旋密封结构实现第一级密封，同时冷却腔能够降低密封位置处的温度，提高物料粘度，降低其流动性，提高密封效果，动力密封段通过第二动力密封套上的第二螺旋密封结构实现第二极密封，达到较为可靠的密封，最外侧的静压密封实现外部空气与动力密封之间的密封，同时，当熔体泵停机时，依靠静压密封实现停车密封，该密封结构结构简单，密封可靠，能够适用于高温高压工作环境，满足真空密封要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的熔体齿轮泵的实施例的结构示意图；图2为图1中的静压密封位置处的局部放大图；图3为套体和封闭套的配合示意图；图4为图1的立体图；图中：1、机壳；2、齿轮轴；3、套体；4、封闭套；5、顶压套；6、动力密封圈；31、冷却环槽；32、连接法兰；33、第一螺旋密封结构；34、动力密封圈安装槽；41、冷却介质进口；42、冷却介质出口；51、插装部；52、封液进口；53、封液出口；54、密封圈；55、隔环；61、环槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的熔体齿轮泵的实施例，如图1至图4所示，熔体齿轮泵包括机壳1以及设置在机壳1中且动力输入端伸出到机壳1外部的齿轮轴2，机壳1上设有套装在齿轮轴2的动力输出端上的密封套组件，密封套组件包括靠近机壳1设置的降温密封段以及设置在降温密封段外侧的动力密封段和设置在动力密封段外侧的静压密封段，降温密封段设有与齿轮轴2转动密封配合的第一螺旋密封结构33，且降温密封段上对应第一螺旋密封结构33的位置处设有用于供冷却介质通过的冷却腔，动力密封段上设有动力密封套，动力密封套与齿轮轴2通过第二螺旋密封结构转动密封配合，静压密封段包括两个相对设置并与齿轮轴2转动密封配合的密封圈54，两个密封圈54之间的间隔形成用于通入高压密封介质的高压腔。在实际使用过程中，冷却腔中需要与相应的冷却液系统连通，通过冷却腔能够对第一螺旋密封结构33处进行高效地降温，提高该处物料的粘度，降低流动性，保证密封效果，同时，冷却装置还为整个密封套提供冷却。密封套组件包括套装在齿轮轴2上的套体3，套体3靠近机壳1的一端设有冷却环槽31，冷却环槽31的外侧套装有将冷却环槽31封闭形成冷却腔的封闭套4，封闭套4上设有冷却介质进口41和冷却介质出口42，第一螺旋密封结构33设置在套体3对应冷却环槽31处的内壁上。具体地，套体3和封闭套4分别进行机加工，然后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔体齿轮泵用密封结构，包括机壳以及设置在所述机壳中且动力输入端伸出到所述机壳外部的齿轮轴，其特征在于：所述机壳上设有套装在所述齿轮轴的动力输出端上的密封套组件，所述密封套组件包括靠近所述机壳设置的降温密封段以及设置在所述降温密封段外侧的动力密封段和设置在所述动力密封段外侧的静压密封段，所述降温密封段设有与所述齿轮轴转动密封配合的第一螺旋密封结构，且所述降温密封段上对应所述第一螺旋密封结构的位置处设有用于供冷却介质通过的冷却腔，所述动力密封段上设有动力密封套，所述动力密封套与所述齿轮轴通过第二螺旋密封结构转动密封配合，所述静压密封段包括两个相对设置并与所述齿轮轴转动密封配合的密封圈，两个密封圈之间的间隔形成用于通入高压密封介质的高压腔。

【技术特征摘要】
1.熔体齿轮泵用密封结构，包括机壳以及设置在所述机壳中且动力输入端伸出到所述机壳外部的齿轮轴，其特征在于：所述机壳上设有套装在所述齿轮轴的动力输出端上的密封套组件，所述密封套组件包括靠近所述机壳设置的降温密封段以及设置在所述降温密封段外侧的动力密封段和设置在所述动力密封段外侧的静压密封段，所述降温密封段设有与所述齿轮轴转动密封配合的第一螺旋密封结构，且所述降温密封段上对应所述第一螺旋密封结构的位置处设有用于供冷却介质通过的冷却腔，所述动力密封段上设有动力密封套，所述动力密封套与所述齿轮轴通过第二螺旋密封结构转动密封配合，所述静压密封段包括两个相对设置并与所述齿轮轴转动密封配合的密封圈，两个密封圈之间的间隔形成用于通入高压密封介质的高压腔。2.根据权利要求1所述的熔体齿轮泵用密封结构，其特征在于：所述密封套组件包括套装在所述齿轮轴上的套体，所述套体靠近所述机壳的一端设有冷却环槽，所述冷却环槽的外侧套装有将所述冷却环槽封闭形成所述冷却腔的封闭套，所述封闭套上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述第一螺旋密封结构设置在套体对应所述冷却环槽处的内壁上。3.根据权利要求2所述的熔体齿轮泵用密封结构，其特征在于：所述套体于所述冷却环槽的外侧设有沿所述齿轮轴的轴向延伸的动力密封安装槽，所述动力密封套设置在所述动力密封安装槽中，所述套体的外侧安装有将所述动力密封套顶压限位在所述动力密封安装槽中的顶压套。4.根据权利要求3所述的熔体齿轮泵用密封结构，其特征在于：所述顶压套设有插装到所述动力密封安装槽中并与所述动力密封圈顶压配合的插装部。5.根据权利要求4所述的熔体齿轮泵用密封结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福勇，王杰，赵国华，
申请(专利权)人：郑州沃华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41