一种感光改性聚酯树脂及其制备方法和制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种感光改性聚酯树脂，不仅可应用于固化涂料，而且，在稳定性和韧性方面也得到较大程度的增强；本发明专利技术提供的一种感光改性聚酯树脂制备方法，通过该方法的设计，为感光改性聚酯树脂的制备提供了依据；本发明专利技术提供的一种感光改性聚酯树脂制备装置，方便物料输送，省时省力。

A Photosensitive Modified Polyester Resin and Its Preparation Method and Equipment

The invention discloses a photosensitive modified polyester resin, which can be used not only in curing coatings, but also in stability and toughness. The preparation method of the photosensitive modified polyester resin provided by the invention provides a basis for the preparation of the photosensitive modified polyester resin through the design of the method; and the photosensitive modified polyester resin prepared by the invention. The equipment is convenient for material transportation and saves time and effort.

【技术实现步骤摘要】
一种感光改性聚酯树脂及其制备方法和制备装置
本专利技术属于聚酯树脂生产
，尤其涉及一种感光改性聚酯树脂及其制备方法和制备装置。
技术介绍
随着社会发展，对聚酯树脂的特性要求也越来越高，因此，出现多种对聚酯树脂进行改性的方法，对聚酯树脂的改性，主要是通过化学反应，在聚酯树脂合成过程中，引入一些其他成分，使生产的聚酯树脂具备原先所不拥有的性能，以达到改善聚酯树脂性能、扩大聚酯树脂应用范围的目的。使用环氧树脂对聚酯树脂进行改性，制成感光树脂，这种改性方法，比较常见；同时，向聚酯树脂中添加有机硅物质，以增强聚酯树脂的稳定性的方法也屡见不鲜，然而，通过这两种方法制得的聚酯树脂，只在某一方面的性能改善较为显著，并不能满足现代社会对聚酯树脂性能多样化的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种感光改性聚酯树脂及其制备方法和制备装置，本专利技术制备的感光改性聚酯树脂，不仅可应用于固化涂料，而且，在稳定性和韧性方面也得到较大程度的增强；本专利技术提供的一种感光改性聚酯树脂制备方法，通过该方法的设计，为感光改性聚酯树脂的制备提供了依据；本专利技术提供的一种感光改性聚酯树脂制备装置，方便物料输送，省时省力。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种感光改性聚酯树脂，该改性聚酯树脂的组成按重量份数为：改性环氧树脂20-30份，聚酯树脂70-80份，聚二甲基硅氧烷6-10份，对苯二酚5-8份，短链型钛酸酯0.1-0.2份；所述改性环氧树脂由改性碳酸钙对环氧树脂改性制得，所述改性碳酸钙和环氧树脂的质量比为5-10：90-95；所述聚酯树脂由二元酸与二元醇缩聚制得，所述二元酸与二元醇的质量比为20：80，所述二元酸由邻苯二甲酸和乙二酸组成，所述邻苯二甲酸和乙二酸的质量比为20：80，所述二元醇由聚碳酸酯二醇和丙二醇组成，所述聚碳酸酯二醇和丙二醇的质量比为15：85。进一步地，所述改性环氧树脂的制备流程如下：步骤a：改性碳酸钙的制备，包括：步骤a1.称取一定量的贝壳，研磨成粉末，使用无水乙醇反复洗涤三次，洗涤完成后，得固液混合物，对所述固液混合物进行离心，设定离心时间为20min，离心转速为600r/min，离心完成后，弃去上清液，得沉淀物，对所述沉淀物进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为24h，冷冻干燥完成后，得碳酸钙固体；步骤a2.将所述碳酸钙固体投入去离子水中，加入氢氧化钠和十二烷基硫酸钠，加热搅拌溶解，溶解完成后，得混合液，将所述混合液投入反应釜中进行反应，设定反应时间为24h，反应温度为165℃，反应结束后，对所述混合液进行离心分离，得反应沉淀，对所述反应沉淀进行真空冷冻干燥，设定冷冻干燥时间为24h，冷冻干燥完成后，得改性碳酸钙；步骤b：改性环氧树脂的制备，包括：步骤b1.使用聚环氧琥珀酸作为分散剂，对所述改性碳酸钙进行分散，得改性碳酸钙混合液；步骤b2.将环氧树脂投入反应釜中，向所述反应釜中加入所述改性碳酸钙混合液，使用搅拌器进行搅拌，设定搅拌时间为1h，搅拌温度为65℃，使所述环氧树脂和所述改性碳酸钙混合液混合均匀，搅拌完成后得改性环氧树脂。一种感光改性聚酯树脂制备方法，该方法包括以下步骤：1)将邻苯二甲酸、乙二酸、聚碳酸酯二醇和丙二醇投入反应釜中，使用搅拌器进行搅拌，设定反应釜内温度为180℃，反应时间为1h，反应结束后，继续搅拌，降温至150℃，向反应釜内投入聚二甲基硅氧烷，投入完成后，继续搅拌，升温至180℃，并对反应釜进行抽真空，得聚酯树脂；2)按照配方，将所述聚酯树脂和所述改性环氧树脂投入反应釜中，使用搅拌器对物料进行搅拌，进行混合反应，设定混合温度为120℃，混合反应时间为2h，混合反应过程中，每隔10min测定一次反应釜内物料的酸值，酸值低于45时，加入阻聚剂，然后加入苯乙烯稀释，使用搅拌器进行搅拌，设定搅拌时间为2h，搅拌温度为65℃，搅拌完成后，得改性聚酯树脂。一种感光改性聚酯树脂制备装置，包括反应釜本体以及配合安装在反应釜本体侧面的送料支撑机构，所述送料支撑机构远离反应釜本体的侧面配合安装有送料转换装置；所述反应釜本体包括筒体以及配合安装在筒体顶面的顶盖，所述筒体内部开有空腔，所述空腔内配合安装有搅拌器装置，所述搅拌器装置下方固定安装有底部搅拌机构；所述搅拌器装置包括依次连接的搅拌浆、连接轴和搅拌电机，所述搅拌浆下底面螺纹连接有搅拌连接柱，所述搅拌连接柱远离搅拌浆的一端与底部搅拌机构固定连接；所述底部搅拌机构包括第一连接盘以及配合安装在第一连接盘侧面的D型架，所述D型架包括横向连接柱和第一U型搅拌环，所述横向连接柱和第一U型搅拌环固定连接，所述第一U型搅拌环侧面交叉连接有第二U型搅拌环，所述第二U型搅拌环与筒体的下底面配合连接，所述第二U型搅拌环内表面配合安装有搅拌清洗机构；所述搅拌清洗机构包括第二连接盘以及配合安装在第二连接盘侧面的两个相对称设置的清洗支架机构，所述第二连接盘顶面开有与连接轴相配合的清洗连接通孔；所述清洗支架机构包括L型杆以及固定安装在L型杆下方的弧形杆，所述L型杆包括横向杆和竖向杆，所述横向杆和竖向杆垂直连接，所述横向杆远离竖向杆的一端与第二连接盘固定连接，所述竖向杆远离横向杆的一端螺纹连接有清洗柱体；所述送料支撑机构包括连接挡板以及固定安装在连接挡板侧面的固定槽，所述固定槽内滑动安装有连接直板，所述连接直板顶面均布有齿槽，所述连接直板上方转动安装有与齿槽相啮合的连接齿轮，所述连接齿轮侧面转动安装有送料圆盘，所述连接挡板顶面开有与送料圆盘相配合的转动槽；所述送料圆盘侧面固定安装有送料柱体，所述送料圆盘侧面边缘沿圆周方向均布有送料孔，所述送料孔一端配合连通有第一送料管，所述送料孔另一端配合连通有第二送料管，所述第一送料管远离送料孔的一端与空腔相连通，所述第二送料管远离送料孔的一端与送料柱体相连通，所述送料柱体右侧面固定连通有第三送料管；所述送料转换装置包括储料箱体以及固定安装在储料箱体下底面的转换机构；所述储料箱体顶面开有两个交叉连接的分区凹槽，两个所述分区凹槽将储料箱体分隔成四个原料存储罐，所述原料存储罐侧面固定安装有与第三送料管相配合的送料连接阀；所述转换机构包括转换圆盘以及配合安装在转换圆盘下方的转动柱体机构，所述转动柱体机构远离转换圆盘的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮侧面配合安装有第二齿轮，所述第一齿轮下底面转动安装有支撑连接底板；所述转换圆盘下底面边缘沿圆周方向固定安装有四个弧形卡板，所述转换圆盘下底面中央开有转换圆槽，所述转换圆槽顶面边缘沿圆周方向开有四个连接直槽；所述转动柱体机构包括连接挡块以及固定安装在连接挡块侧面的弧形挡块，所述弧形挡块与弧形卡板滑动连接，所述连接挡块顶面固定安装有与转换圆槽相配合的调节转柱，所述连接挡块下底面固定安装有转动支撑柱，所述转动支撑柱远离连接挡块的一端与第一齿轮固定连接。进一步地，所述筒体内表面固定安装有支撑圆环，所述支撑圆环顶面转动安装有连接卡环，所述连接卡环顶面开有两个相对称设立的弧形环槽，所述弧形环槽与竖向杆滑动连接。进一步地，所述固定槽顶面开有与连接直板相配合的连接滑槽，所述连接滑槽内固定安装有滑槽挡板，所述滑槽挡板侧面靠近连接直板的一端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感光改性聚酯树脂，其特征在于：该改性聚酯树脂的组成按重量份数为：改性环氧树脂20‑30份，聚酯树脂70‑80份，聚二甲基硅氧烷6‑10份，对苯二酚5‑8份，短链型钛酸酯0.1‑0.2份；所述改性环氧树脂由改性碳酸钙对环氧树脂改性制得，所述改性碳酸钙和环氧树脂的质量比为5‑10：90‑95；所述聚酯树脂由二元酸与二元醇缩聚制得，所述二元酸与二元醇的质量比为20：80，所述二元酸由邻苯二甲酸和乙二酸组成，所述邻苯二甲酸和乙二酸的质量比为20：80，所述二元醇由聚碳酸酯二醇和丙二醇组成，所述聚碳酸酯二醇和丙二醇的质量比为15：85。

【技术特征摘要】
1.一种感光改性聚酯树脂，其特征在于：该改性聚酯树脂的组成按重量份数为：改性环氧树脂20-30份，聚酯树脂70-80份，聚二甲基硅氧烷6-10份，对苯二酚5-8份，短链型钛酸酯0.1-0.2份；所述改性环氧树脂由改性碳酸钙对环氧树脂改性制得，所述改性碳酸钙和环氧树脂的质量比为5-10：90-95；所述聚酯树脂由二元酸与二元醇缩聚制得，所述二元酸与二元醇的质量比为20：80，所述二元酸由邻苯二甲酸和乙二酸组成，所述邻苯二甲酸和乙二酸的质量比为20：80，所述二元醇由聚碳酸酯二醇和丙二醇组成，所述聚碳酸酯二醇和丙二醇的质量比为15：85。2.根据权利要求1所述的一种感光改性聚酯树脂，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备流程如下：步骤a：改性碳酸钙的制备，包括：步骤a1.称取一定量的贝壳，研磨成粉末，使用无水乙醇反复洗涤三次，洗涤完成后，得固液混合物，对所述固液混合物进行离心，设定离心时间为20min，离心转速为600r/min，离心完成后，弃去上清液，得沉淀物，对所述沉淀物进行真空冷冻干燥，冷冻干燥时间为24h，冷冻干燥完成后，得碳酸钙固体；步骤a2.将所述碳酸钙固体投入去离子水中，加入氢氧化钠和十二烷基硫酸钠，加热搅拌溶解，溶解完成后，得混合液，将所述混合液投入反应釜中进行反应，设定反应时间为24h，反应温度为165℃，反应结束后，对所述混合液进行离心分离，得反应沉淀，对所述反应沉淀进行真空冷冻干燥，设定冷冻干燥时间为24h，冷冻干燥完成后，得改性碳酸钙；步骤b：改性环氧树脂的制备，包括：步骤b1.使用聚环氧琥珀酸作为分散剂，对所述改性碳酸钙进行分散，得改性碳酸钙混合液；步骤b2.将环氧树脂投入反应釜中，向所述反应釜中加入所述改性碳酸钙混合液，使用搅拌器进行搅拌，设定搅拌时间为1h，搅拌温度为65℃，使所述环氧树脂和所述改性碳酸钙混合液混合均匀，搅拌完成后得改性环氧树脂。3.一种感光改性聚酯树脂制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1)将邻苯二甲酸、乙二酸、聚碳酸酯二醇和丙二醇投入反应釜中，使用搅拌器进行搅拌，设定反应釜内温度为180℃，反应时间为1h，反应结束后，继续搅拌，降温至150℃，向反应釜内投入聚二甲基硅氧烷，投入完成后，继续搅拌，升温至180℃，并对反应釜进行抽真空，得聚酯树脂；2)按照配方，将所述聚酯树脂和所述改性环氧树脂投入反应釜中，使用搅拌器对物料进行搅拌，进行混合反应，设定混合温度为120℃，混合反应时间为2h，混合反应过程中，每隔10min测定一次反应釜内物料的酸值，酸值低于45时，加入阻聚剂，然后加入苯乙烯稀释，使用搅拌器进行搅拌，设定搅拌时间为2h，搅拌温度为65℃，搅拌完成后，得改性聚酯树脂。4.一种感光改性聚酯树脂制备装置，其特征在于：包括反应釜本体(1)以及配合安装在反应釜本体(1)侧面的送料支撑机构(2)，所述送料支撑机构(2)远离反应釜本体(1)的侧面配合安装有送料转换装置(3)；所述反应釜本体(1)包括筒体(11)以及配合安装在筒体(11)顶面的顶盖(12)，所述筒体(11)内部开有空腔(13)，所述空腔(13)内配合安装有搅拌器装置(14)，所述搅拌器装置(14)下方固定安装有底部搅拌机构(15)；所述搅拌器装置(14)包括依次连接的搅拌浆(141)、连接轴(142)和搅拌电机(143)，所述搅拌浆(141)下底面螺纹连接有搅拌连接柱(144)，所述搅拌连接柱(142)远离搅拌浆(141)的一端与底部搅拌机构(15)固定连接；所述底部搅拌机构(15)包括第一连接盘(151)以及配合安装在第一连接盘(151)侧面的D型架(152)，所述D型架(152)包括横向连接柱(153)和第一U型搅拌环(154)，所述横向连接柱(153)和第一U型搅拌环(154)固定连接，所述第一U型搅拌环(154)侧面交叉连接有第二U型搅拌环(155)，所述第二U型搅拌环(155)与筒体(11)的下底面配合连接，所述第二U型搅拌环(155)内表面配合安装有搅拌清洗机构(156)；所述搅拌清洗机构(156)包括第二连接盘(1561)以及配合安装在第二连接盘(1561)侧面的两个相对称设置的清洗支架机构(1562)，所述第二连接盘(1561)顶面开有与连接轴(142)相配合的清洗连接通孔(1563)；所述清洗支架机构(1562)包括L型杆(1564)以及固定安装在L型杆(1564)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕悦，
申请(专利权)人：吕悦，
类型：发明
国别省市：安徽,34