一种PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置制造方法及图纸

一种PVC电工套管‑管接头主体产品自动脱落装置，其特征在于，包括电源模块、液压马达1、伞齿轮轴2、伞齿轮3、第一齿轮4、第二齿轮5、反牙轴6、螺纹型芯7，其中，电源模块与液压马达1电相连，伞齿轮轴2安装于液压马达1的传动轴上，伞齿轮轴2、伞齿轮3、第一齿轮4通过相互啮合相连，第一齿轮4与第二齿轮5互相啮合构成一个联动齿轮组，反牙轴6、所述螺纹型芯7分别与所述第二齿轮5相连。本实用新型专利技术利用螺纹型芯与反牙轴旋转配合，同时使产品、流道、浇口自动脱落，能取代人工剪切浇口，实现自动生产，节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本，保证产品浇口外观一致性。

An Automatic Shedding Device for the Main Product of PVC Electrical Casing-Pipe Joint

The main product of PVC electrical sleeve and pipe joint is an automatic dropping device, which is characterized by power supply module, hydraulic motor 1, bevel gear shaft 2, bevel gear shaft 3, first gear 4, second gear 5, reverse tooth shaft 6 and thread core 7. The power supply module is electrically connected with hydraulic motor 1, and bevel gear shaft 2 is installed on the transmission shaft of hydraulic motor 1, bevel gear shaft 2, bevel gear 3 and first. Gear 4 is connected by meshing with each other. The first gear 4 and the second gear 5 mesh with each other to form a linkage gear set. The reverse tooth shaft 6 and the thread core 7 are respectively connected with the second gear 5. The utility model utilizes the screw core to rotate with the reverse tooth axis, at the same time, the product, runner and gate fall off automatically, can replace the manual shearing gate, realize automatic production, save a lot of manpower and labor intensity of the workers, reduce the labor cost of the products, and ensure the appearance consistency of the product gate.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置
本技术涉及塑料模具生产领域，更具体地，涉及一种PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置。
技术介绍
随着劳动力资源的逐步紧缺，劳动力成本的逐步提高，塑件产品的浇口由机械自动化剪切取代人工剪切成为必然的趋势。目前，国内潜伏浇口在应用于有内牙产品类时由于浇口流道无法自动脱落，至今未实现自动化生产。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种PVC电工套管-福安街头主体产品自动脱落装置。本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。本技术的首要目的是解决浇口流道自动脱落的问题，取代人工剪切，减少劳动力成本，降低工人生产的劳动强度。本技术的进一步目的是解决人工剪切带来的产品浇口不一致的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置，包括型腔、流道、浇口，还包括电源模块、液压马达、伞齿轮轴、伞齿轮、第一齿轮、第二齿轮、反牙轴、螺纹型芯，其中：电源模块与液压马达电相连；伞齿轮轴安装于液压马达的传动轴上；伞齿轮轴、伞齿轮、第一齿轮通过相互啮合相连；第一齿轮与第二齿轮互相啮合合构成一个联动齿轮组；反牙轴、螺纹型芯分别与第二齿轮相连。反牙轴设置于流道中心轴上，流道设置有浇口。液压马达带动伞齿轮轴转动，伞齿轮轴,伞齿轮,第一齿轮通过相互啮合连接，驱动三者同时转动，第一齿轮啮合第二齿轮构成一个联动齿轮组，开模时，反牙轴与螺纹型芯将产品、流道和浇口带到后模后，螺纹型芯和反牙轴同时旋转使产品、流道和浇口上移，直到产品、流道和浇口脱离型腔自动掉落，完成生产的一个周期。本方法利用螺纹型芯与反牙轴互相旋转配合，实现管接头主体产品侧浇口机械剪切，且剪切口外表一致，同时取代了人工剪切的生产方法，降低了人工的劳动力成本与劳动强度。优选地，电源模块型号为BMD250，为液压马达工作提供能量，保证装置正常工作。优选地，还包括冷却系统，冷却系统设置于流道上，为装置与产品降温。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：利用液压马达驱动齿轮进而带动螺纹型芯与反牙轴旋转，同时使产品、流道、浇口自动脱落，能取代人工剪切浇口，实现自动生产，节省大量人力和工人生产的劳动强度，降低产品人工成本，保证产品浇口外观一致性。附图说明图1为本技术提供的PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置的侧视图。图2为本技术提供的反牙轴、齿轮的组合状态图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1本实施例提供的PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置，其侧视图如图1所示，包括型腔、流道、浇口，包括电源模块、液压马达1、伞齿轮轴2、伞齿轮3、第一齿轮4、第二齿轮5、反牙轴6、螺纹型芯7，其中：电源模块与液压马达1电相连；伞齿轮轴2安装于液压马达1的传动轴上；伞齿轮轴2、伞齿轮3、第一齿轮4通过相互啮合相连；第一齿轮4与第二齿轮5互相啮合合构成一个联动齿轮组；反牙轴6、螺纹型芯7分别与第二齿轮5相连。反牙轴6设置于流道中心轴上，流道设置有浇口。其中电源模块型号为BMD250。还包括冷却系统，冷却系统设置于流道上，为装置与产品降温。在具体实施过程中，电源模块BMD250提供电源驱动液压马达，液压马达1带动伞齿轮轴2转动，伞齿轮轴2,伞齿轮3,第一齿轮4通过相互啮合连接，驱动三者同时转动，第一齿轮4啮合第二齿轮构成一个联动齿轮组，开模时，反牙轴与螺纹型芯将产品、流道和浇口带到后模后，螺纹型芯和反牙轴同时旋转使产品、流道和浇口上移，直到产品、流道和浇口脱离型腔自动掉落，冷却系统为装置与产品降温，完成生产的一个周期。相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC电工套管‑管接头主体产品自动脱落装置，包括型腔、流道、浇口，其特征在于，包括电源模块、液压马达（1）、伞齿轮轴（2）、伞齿轮（3）、第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、反牙轴（6）、螺纹型芯（7），其中：所述电源模块与所述液压马达（1）电相连；所述伞齿轮轴（2）安装于所述液压马达（1）的传动轴上；所述伞齿轮轴（2）、所述伞齿轮（3）、所述第一齿轮（4）通过相互啮合相连；所述第一齿轮（4）与所述第二齿轮（5）互相啮合合构成一个联动齿轮组；所述反牙轴（6）、所述螺纹型芯（7）分别与所述第二齿轮（5）相连；所述反牙轴（6）设置于所述流道中心轴上，所述流道设置有所述浇口。

【技术特征摘要】
1.一种PVC电工套管-管接头主体产品自动脱落装置，包括型腔、流道、浇口，其特征在于，包括电源模块、液压马达（1）、伞齿轮轴（2）、伞齿轮（3）、第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、反牙轴（6）、螺纹型芯（7），其中：所述电源模块与所述液压马达（1）电相连；所述伞齿轮轴（2）安装于所述液压马达（1）的传动轴上；所述伞齿轮轴（2）、所述伞齿轮（3）、所述第一齿轮（4）通过相互啮合相连；所述第一齿轮（4）与所述第二齿轮（5）互相啮合合构成一个联动齿轮组；所述反牙轴（6）、所述螺纹型芯（7）分别与所述第二齿轮（5）相连；所述反牙轴（6）设置于所述流道中心轴上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向荣，张杨，
申请(专利权)人：联塑科技发展武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42