回收炼厂干气中碳二的方法技术

本发明专利技术涉及干气处理领域，具体地，公开了一种回收炼厂干气中碳二的方法，其中，所述方法包括：1)将芳烃干气依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔中进行吸收处理；以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔的塔釜物流送入解吸塔中进行解吸处理。本发明专利技术所述的回收方法碳二回收率高，不需要丙烯制冷系统和干燥系统，且产品气中碳三以上组份含量较低，具有能耗低、投资少的优点。

Method of recovering carbon dioxide from refinery dry gas

The invention relates to the field of dry gas treatment, in particular to a method for recovering carbon dioxide from refinery dry gas. The method includes: 1) compressing aromatic hydrocarbon dry gas in turn and cooling separation treatment; 2) sending coking dry gas into coking dry gas compressor for compression treatment, and sending the gas phase obtained by cooling separation treatment to coking dry gas compressor in step 1). Intersection or outlet; 3) Cooling the mixed dry gas gathered at the outlet of the coking dry gas compressor, and then using carbon tetra fraction as absorbent for absorption treatment in the absorption tower; and 4) Transferring the liquid phase obtained by the cooling separation and the tower kettle logistics of the absorption tower into the desorption tower for desorption treatment. The carbon dioxide recovery method of the invention has the advantages of high carbon dioxide recovery rate, no need for propylene refrigeration system and drying system, low carbon content in product gas, low energy consumption and low investment.

【技术实现步骤摘要】
回收炼厂干气中碳二的方法
本专利技术涉及干气处理领域，具体地，涉及回收炼厂干气中碳二的方法。
技术介绍
炼厂干气，如延迟焦化装置干气、芳烃联合装置干气等来源于原油二次加工。干气中通常含有大量的乙烷组分，如焦化干气中乙烷摩尔含量约为10-24％，芳烃联合装置干气，如PX装置干气中的乙烷摩尔含量约为25-70％。目前炼厂干气主要作为燃料烧掉，利用价值较低。如果将干气中的乙烷组分提浓，送入乙烯装置乙烷裂解炉做原料，经济效益和社会效益十分明显。由于乙烯装置乙烷裂解炉的原料中乙烷组分的裂解性能优于丙烷组分，因此应当尽可能提高回收得到的富乙烷气中的乙烷纯度，降低氢气、甲烷、碳三组分的含量。目前从炼厂干气中回收碳二组分的方法主要有深冷分离法、变压吸附法、浅冷油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高、纯度高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大。浅冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，一般先利用吸收剂吸收C2和C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝气，再用精馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有C2和C3回收率高，生产安全，运行可靠，对原料气的适应性强等特点，并且是目前具有竞争力的技术之一。但是经过浅冷油吸收法分离得到的产品碳二提浓气中碳三含量由于原料气的组成影响，一般较高。如果要进一步降低产品气中碳三的含量，需要采用增加乙烯精馏塔的方法将丙烷、丙烯分离出去。在该过程中，部分工艺物流的操作温度低于0℃，需要丙烯制冷压缩机提供低温位冷量，同时也需要在工艺流程中设置干燥器防止发生冻堵，导致设备投资和装置能耗都较高。CN101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂干气的方法，该工艺由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。但该工艺中需将干气冷却到-30℃至-40℃，属于中冷分离工艺，因此投资较大，能耗较高。CN101759518B公开了一种油吸收法分离干气的装置及方法，该方法由碳四吸收、碳四解吸、汽油吸收等步骤组成，采用碳四作为吸收剂，回收干气中的碳二和碳三馏分。再采用汽油吸收剂回收尾气中的碳四。该工艺的碳二回收率高，但解吸塔压力较低，无法在操作范围内(温度0℃以上)将碳二和碳三组份分离，产品气中碳三浓度受原料中碳三的相对含量的影响，且碳四吸收剂循环量较大，影响了装置的能耗。CN103588604B公开了一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统和方法，包括压缩机、预处理单元、炼厂干气冷却单元、组合吸收单元和精馏单元。该工艺以混合碳四或混合碳五作为吸收剂进行碳二吸收，解吸出的碳二提浓气送入乙烯精馏塔分离，得到乙烯产品和乙烷产品。该工艺可以控制乙烯产品中的碳三及碳三以上组分的含量，但需要丙烯制冷压缩机以提供-40℃丙烯冷量，且由于工艺物流温度低于-35℃，还需要干燥系统脱除干气中的水分以防止冻堵。因此在回收提纯炼厂干气中的碳二组分时，为了降低产品气中的碳三含量，现有的回收炼厂干气工艺需要丙烯制冷压缩机组以提供低温位冷量，并需要干燥系统脱除干气或中间产品气中的水分以防止冻堵，导致投资大、能耗高。综上所述，使用现有的回收炼厂干气的方法不易分离干气中的碳二和碳三组分，需要使用低温位冷量，会导致投资大、能耗高、碳四吸收剂循环量大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服使用现有的回收炼厂干气的方法不易分离干气中的碳二和碳三组分，需要使用低温位冷量，会导致投资大、能耗高、碳四吸收剂循环量大的问题，提供了一种回收炼厂干气中碳二的方法，其中所述方法包括：1)将芳烃干气依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔中进行吸收处理；以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和步骤3)中所述吸收塔的塔釜物流送入解吸塔中进行解吸处理。使用本专利技术所述的方法回收炼厂干气中碳二，具有以下优点：(1)采用压缩冷凝法配合油吸收法回收炼厂干气，碳二含量较高的芳烃干气经过压缩冷凝，其中的甲烷、氢气等轻组分及一部分碳二组分随分液罐气相进入吸收塔，碳二组分含量较低的焦化干气直接进入吸收塔。经过油吸收-解吸过程，芳烃干气和焦化干气中的甲烷、氢气实现与碳二组分的分离。由于油吸收工艺的C1和C2的分离效率高以及C2回收率高的特点，该工艺可保证碳二收率和甲烷氢分离效率。(2)芳烃干气中的部分碳二及碳三以上组分以凝液的形式直接送入解吸塔，不经过碳四吸收过程，相对于CN101759518B中干气全部进入吸收塔的典型浅冷油吸收工艺，降低了循环碳四量和吸收塔再沸器负荷。(3)相对于CN101759518B的典型浅冷油吸收工艺，解吸塔压力提高至3.0-4.0MPaG，可控制塔顶温度在10℃以上，将碳二和碳三组份分离，塔顶冷凝器采用冷媒水冷却，不用丙烯制冷系统或者预分塔。CN101759518B工艺解吸塔压力较低(2.0～3.0MPaG)，无法在塔顶温度5-15℃下彻底分离碳二和碳三组分，需要更低温位冷剂，如丙烯冷剂，并需要设置干燥器。(4)碳四馏分作为吸收剂，在吸收塔中吸收干气中的碳二，吸收剂原料容易获得，成本低廉；(5)在本专利技术所述的方法中，吸收和精馏操作最低温度为5-15℃，不需丙烯制冷压缩机，而是可以选用溴化锂制冷机组提供冷量，也不需要干燥系统，降低了成本，并且操作简单、能耗低；(6)在本专利技术所述的方法中，富乙烷气中碳二组分的摩尔含量高于94％，氢气与甲烷组分摩尔含量低于5％，碳三以上重组分含量低于1.5％，可以作为乙烯装置乙烷裂解炉的原料。(7)在本专利技术所述的方法中，焦化干气及芳烃干气中的碳二回收率大于92％。本专利技术的其它特征和优点将在以下具体实施方式部分进行详细说明。附图说明图1是本专利技术所述的回收炼厂干气中碳二的方法的流程示意图。附图标记说明1焦化干气2焦化干气压缩机一段3焦化干气压缩机二段4芳烃干气5芳烃干气压缩机6溴化锂吸收式制冷机7分液罐8焦化干气压缩机段间缓冲罐9焦化干气冷却器10吸收塔11解吸塔12吸收剂循环泵13吸收剂冷却器14甲烷氢尾气15富乙烷气16吸收剂17轻烃18凝液具体实施方式通过以下具体实施方式对本专利技术进行详细说明。应当理解的是，本文所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。如图1所示，本专利技术涉及一种回收炼厂干气中碳二的方法，其中，所述方法包括：1)将芳烃干气4依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气1送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收炼厂干气中碳二的方法，其特征在于，所述方法包括：1)将芳烃干气(4)依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气(1)送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将步骤1)所述冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔(10)中进行吸收处理；以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔(10)的塔釜物流送入解吸塔(11)中进行解吸处理。

【技术特征摘要】
1.一种回收炼厂干气中碳二的方法，其特征在于，所述方法包括：1)将芳烃干气(4)依次进行压缩处理和冷却分相处理；2)将焦化干气(1)送入焦化干气压缩机中进行压缩处理，并将步骤1)所述冷却分相处理得到的气相送入焦化干气压缩机段间或出口；3)将所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气进行冷却处理，然后用碳四馏分作为吸收剂在吸收塔(10)中进行吸收处理；以及4)将步骤1)所述的冷却分相处理得到的液相和所述吸收塔(10)的塔釜物流送入解吸塔(11)中进行解吸处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述压缩处理的操作是将所述芳烃干气(4)的压力提高至2-4.5MPaG；优选地，所述压缩处理为多段压缩处理，更优选为二段或三段压缩处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述冷却分相处理的操作是将芳烃干气(4)冷却至5-15℃，优选为10-15℃；优选地，所述冷却分相处理包括采用溴化锂吸收式制冷机制备的冷水作为制冷剂进行冷却以及在分液罐(7)中进行分相。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述压缩处理的操作使得所述焦化干气压缩机出口处汇集的混合干气的压力为3-5MPaG；优选地，当步骤1)所述的冷却分相处理得到的气相的压力为3-5MPaG时，将所述冷却分相处理得到的气相送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华伟，张敬升，刘智信，罗淑娟，邹弋，李东风，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11