一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括加工座，所述加工座的底端内侧设置有加工模块，所述加工模块由底座、第一压板、第二压板和第三压板组成，所述第一压板的表面均匀排列开设有多个通槽，所述第二压板的表面均匀排列有多个刀模，所述第二压板与第一压板之间存在间隙；本实用新型专利技术中设计的加工模块可以在加工工件前期与裁断机进行安装，使得在后期工作中，无需操作人员通过单个刀模对物料进行冲切裁断，即可一次性加工完成，极大的提高了工作效率，降低了工作人员数量的使用，节省了生产成本，同时不会有意外的情况发生，极大的缩小了使用的局限性。

A New Precision Four-column Plane Cutting Machine with Automatic Feeding

The utility model discloses a new precise four-column plane cutting machine which can automatically punch, including a processing seat. The inner end of the processing seat is provided with a processing module. The processing module consists of a base, a first pressing plate, a second pressing plate and a third pressing plate. The surface of the first pressing plate is evenly arranged with multiple through grooves, and the surface of the second pressing plate is evenly arranged with multiple through grooves. There is a gap between the second pressing plate and the first pressing plate; the processing module designed in the utility model can be installed at the earlier stage of the workpiece processing and the cutting machine, so that in the later stage of the work, the one-time processing can be completed without the need for the operator to punch and cut the material through a single cutting die, which greatly improves the working efficiency and reduces the use of the number of staff members. It saves the cost of production and does not happen unexpectedly, which greatly reduces the limitations of use.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机
本技术属于四柱平面裁断机
，具体涉及一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机。
技术介绍
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。现有的四柱平面裁断机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的四柱平面裁断机在加工中，一般需要通过人工使用单个刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，但在加工中一次只能加工一个物体，工作效率十分低下，无法量化生产，而雇佣大量的操作人员，生产成本提高，且在循环往复的操作中，容易导致操作人员意外的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的四柱平面裁断机在加工中，一般需要通过人工使用单个刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，但在加工中一次只能加工一个物体，工作效率十分低下，无法量化生产，而雇佣大量的操作人员，生产成本提高，且在循环往复的操作中，容易导致操作人员意外的发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括加工座，所述加工座的底端内侧设置有加工模块，所述加工模块由底座、第一压板、第二压板和第三压板组成，所述第一压板的表面均匀排列开设有多个通槽，所述第二压板的表面均匀排列有多个刀模，所述第二压板与第一压板之间存在间隙，且两者的间隙处连接有多个连接弹簧，所述每个连接弹簧的两端均处于相邻刀模和相邻通槽的内侧，所述第二压板可通过受力压缩连接弹簧将刀模插入通槽内与第一压板连接，所述第三压板的表面均匀排列有多个弹片，所述每个弹片的底端与第三压板的表面连接有伸缩弹簧，所述第三压板与第二压板固定连接，且所述第三压板通过弹片插入刀模的内侧固定。优选的，所述加工模块的两侧相对于底座处等距离开设有多个凹槽，所述加工座的底端内侧设置有与凹槽数量相适配的限位销，所述限位销的端部插入加工座的内部，所述限位销与加工座的内部连接处设置有内置弹簧，所述限位销通过内置弹簧的弹力与凹槽卡合固定。优选的，所述多个限位销的内侧贯穿固定有推杆，所述推杆的顶端处于加工座的外部。优选的，所述加工座的底端设置有机体，所述机体的表面设置有维修门，所述维修门的顶端相对于机体的表面处固定有滚轴。优选的，所述机体的顶端两侧固定有传动轴，所述传动轴贯穿加工座的两侧与加工座连接，所述机体的侧边固定有固定支架，所述固定支架的顶端放置有操作箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中设计的加工模块可以在加工工件前期与裁断机进行安装，使得在后期工作中，无需操作人员通过单个刀模对物料进行冲切裁断，即可一次性加工完成，极大的提高了工作效率，降低了工作人员数量的使用，节省了生产成本，同时不会有意外的情况发生，极大的缩小了使用的局限性。2.本技术中设计的限位销可以将加工模块进行简单的拆卸和安装，使得在需要加工不同形状的工件时，可以快速的更换相适配的加工模块，从而能够适应不同的生产要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工模块的爆炸示意图；图3为本技术加工座与加工模块的连接示意图；图4为本实施例2中加工座与加工模块的连接示意图。图中：1、传动轴；2、加工座；3、机体；4、滚轴；5、维修门；6、固定支架；7、操作箱；8、第一压板；9、第二压板；10、第三压板；11、伸缩弹簧；12、弹片；13、刀模；14、连接弹簧；15、内置弹簧；16、加工模块；17、限位销；18、推杆；19、限位弹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括加工座2，加工座2的底端内侧设置有加工模块16，加工模块16由底座、第一压板8、第二压板9和第三压板10组成，通过设计的加工模块16可以在加工工件前期与裁断机进行安装，使得在后期工作中，无需操作人员通过单个刀模对物料进行冲切裁断，即可一次性加工完成，极大的提高了工作效率，降低了工作人员数量的使用，节省了生产成本，同时不会有意外的情况发生，极大的缩小了使用的局限性，第一压板8的表面均匀排列开设有多个通槽，第二压板9的表面均匀排列有多个刀模13，第二压板9与第一压板8之间存在间隙，且两者的间隙处连接有多个连接弹簧14，每个连接弹簧14的两端均处于相邻刀模13和相邻通槽的内侧，第二压板9可通过受力压缩连接弹簧14将刀模13插入通槽内与第一压板8连接，第三压板10的表面均匀排列有多个弹片12，每个弹片12的底端与第三压板10的表面连接有伸缩弹簧11，第三压板10与第二压板9固定连接，且第三压板10通过弹片12插入刀模13的内侧固定。为了便于对加工模块16的更换，本实施例中，优选的，加工模块16的两侧相对于底座处等距离开设有多个凹槽，加工座2的底端内侧设置有与凹槽数量相适配的限位销17，限位销17的端部插入加工座2的内部，通过设计的限位销17，可以将加工模16进行简单的拆卸和安装，使得在需要加工不同形状的工件时，可以快速的更换相适配的加工模块16，从而能够适应不同的生产要求，限位销17与加工座2的内部连接处设置有内置弹簧15，限位销17通过内置弹簧15的弹力与凹槽卡合固定。为了便于将限位销17与凹槽分离，本实施例中，优选的，多个限位销17的内侧贯穿固定有推杆18，推杆18的顶端处于加工座2的外部。为了便于传输工件，本实施例中，优选的，加工座2的底端设置有机体3，机体3的表面设置有维修门5，维修门5的顶端相对于机体3的表面处固定有滚轴4。为了便于使用，本实施例中，优选的，机体3的顶端两侧固定有传动轴1，传动轴1贯穿加工座2的两侧与加工座2连接，机体3的侧边固定有固定支架6，固定支架6的顶端放置有操作箱7。实施例2与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图4，为了便于对加工模块16的更换，本实施例中，优选的，加工模块16的两侧相对于底座处等距离开设有多个凹槽，加工座2的底端内侧设置有与凹槽数量相适配的限位销17，限位销17的端部插入加工座2的内部，限位销17的顶端内部贯穿连接有限位弹块19，限位销17通过限位弹块19与凹槽的内壁连接固定，通过设计的限位销17，可以将加工模16进行简单的拆卸和安装，使得在需要加工不同形状的工件时，可以快速的更换相适配的加工模块16，从而能够适应不同的生产要求。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时根据加工情况的具体要求来选择相适配的加工模块16，当选择完成后，将加工模块16放置在加工座2的底端内侧，随后限位销17在内置弹簧15的回弹下将限位销17插入加工模块16两侧凹槽处进行固定，在使用中，先将加工的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括加工座(2)，其特征在于：所述加工座(2)的底端内侧设置有加工模块(16)，所述加工模块(16)由底座、第一压板(8)、第二压板(9)和第三压板(10)组成，所述第一压板(8)的表面均匀排列开设有多个通槽，所述第二压板(9)的表面均匀排列有多个刀模(13)，所述第二压板(9)与第一压板(8)之间存在间隙，且两者的间隙处连接有多个连接弹簧(14)，所述每个连接弹簧(14)的两端均处于相邻刀模(13)和相邻通槽的内侧，所述第二压板(9)可通过受力压缩连接弹簧(14)将刀模(13)插入通槽内与第一压板(8)连接，所述第三压板(10)的表面均匀排列有多个弹片(12)，所述每个弹片(12)的底端与第三压板(10)的表面连接有伸缩弹簧(11)，所述第三压板(10)与第二压板(9)固定连接，且所述第三压板(10)通过弹片(12)插入刀模(13)的内侧固定。

【技术特征摘要】
1.一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，包括加工座(2)，其特征在于：所述加工座(2)的底端内侧设置有加工模块(16)，所述加工模块(16)由底座、第一压板(8)、第二压板(9)和第三压板(10)组成，所述第一压板(8)的表面均匀排列开设有多个通槽，所述第二压板(9)的表面均匀排列有多个刀模(13)，所述第二压板(9)与第一压板(8)之间存在间隙，且两者的间隙处连接有多个连接弹簧(14)，所述每个连接弹簧(14)的两端均处于相邻刀模(13)和相邻通槽的内侧，所述第二压板(9)可通过受力压缩连接弹簧(14)将刀模(13)插入通槽内与第一压板(8)连接，所述第三压板(10)的表面均匀排列有多个弹片(12)，所述每个弹片(12)的底端与第三压板(10)的表面连接有伸缩弹簧(11)，所述第三压板(10)与第二压板(9)固定连接，且所述第三压板(10)通过弹片(12)插入刀模(13)的内侧固定。2.根据权利要求1所述的一种可自动打料的新型精密四柱平面裁断机，其特征在于：所述加工模块(16)的两侧相对于底座处等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞同汉，
申请(专利权)人：盐城市鑫亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32