一种往复式当归切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种往复式当归切片装置，包括顶架、第一支架、第二支架和底座，所述底座顶部的两端对称安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的中间设有进料漏斗，所述底座顶部靠近第一支架的一侧设有传送支架，所述传送带顶部的一端安装有光电传感器，所述传送带内部的一端安装有滚轮，所述底座顶部的传送支架内部安装有电机和气泵，所述底座靠近第二支架的一侧安装有切料台，所述顶架底部中间靠近控制器的一侧对称安装有第三支架，所述第一气缸和第二气缸的输出端安装有刀案。本实用新型专利技术实现了该装置机械填料切割的功能，实现了该装置一次多段切割的功能，而且实现了该装置刀片可拆卸调整的功能。

A reciprocating slicing device for Angelica sinensis

The utility model discloses a reciprocating Angelica slicing device, which comprises a top rack, a first bracket, a second bracket and a base. The two ends of the top of the base are symmetrically mounted with the first bracket and the second bracket. A feeding funnel is arranged in the middle of the first bracket, and a conveyor bracket is arranged on one side of the top of the base near the first bracket. Sensors, a roller is installed at one end of the conveyor belt, an electric motor and an air pump are installed inside the conveyor bracket on the top of the base, a cutting table is installed on one side of the base near the second bracket, a third bracket is symmetrically installed on one side near the controller at the bottom of the top bracket, and a knife case is installed at the output end of the first cylinder and the second cylinder. The utility model realizes the cutting function of the mechanical filler of the device, realizes the multi-stage cutting function of the device at one time, and realizes the disassembly and adjustment function of the blade of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式当归切片装置
本技术涉及切片装置领域，具体为一种往复式当归切片装置。
技术介绍
随着科技的进步，医学水平的提高，人们对于药品药材的应用越来强，各种药材处理设备也随之进步，就在这种形式下，一种往复式当归切片装置应运而生。但传统的往复式当归切片装置存在着一些问题，首先传统的往复式当归切片装置需要人工手动扶料切割，这就使得效率十分低下，而且辛苦，最重要的是十分危险，刀片经常会切到手，发生危险，其次传统的往复式当归切片装置切割大小往往不能做到统一，许多药材对于切割要求很高，这就使得药效发挥的不充分，最后是传统的往复式当归切片装置刀片位置无法调节，切割大小不能变化，不同要求需要不同的机器，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种往复式当归切片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式当归切片装置，包括顶架、第一支架、第二支架和底座，所述底座顶部的两端对称安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的中间设有进料漏斗，且进料漏斗的输入端位于第一支架外侧，进料漏斗输出端位于第一支架内侧，所述底座顶部靠近第一支架的一侧设有传送支架，且传送支架的顶部设有传送带，所述传送带顶部的一端安装有光电传感器，所述传送带内部的一端安装有滚轮，且传送带内部的另一端安装有传动轮，所述底座顶部的传送支架内部安装有电机和气泵，且电机和传动轮通过皮带相连，所述底座靠近第二支架的一侧安装有切料台，所述第一支架和第二支架顶部的中间安装有顶架，且顶架底部靠近第一支架的一侧设有控制器，所述顶架底部中间靠近控制器的一侧对称安装有第三支架，且第三支架的输出端设有滑轮，第三支架中间安装有第四气缸，所述滑轮内部安装有滑杆，且滑杆的输出端安装有固定箱，第四气缸的与固定箱相连，所述固定箱内部安装有第三气缸，且第三气缸的输出端设有推排，所述顶架底部中间靠近第二支架一侧对称安装有防尘网，且防尘网中间对称安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端安装有刀案，且刀案内部设有滑槽，且刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片，所述光电传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的输入端电连接。优选的，所述气泵的输出端连接有导气管，且导气管的输出端延伸至装置内部与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸相连。优选的，所述第一支架和第二支架外侧对称设有箱门，且箱门的一侧均设有把手。优选的，所述切料台靠近第二支架的一端安装有导料板，且导料板内侧安装有支撑杆。优选的，所述箱门底端靠近第二支架的一侧设有出料口，且出料口内部设有集料箱。优选的，所述切料台顶端设有切料板，且切料板顶部为光滑韧性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割装置通过在第一支架的中间设有进料漏斗，底座顶部靠近第一支架的一侧设有传送支架，且传送支架的顶部设有传送带，传送带顶部的一端安装有光电传感器，传送带内部的一端安装有滚轮，且传送带内部的另一端安装有传动轮，底座顶部的传送支架内部安装有电机，底座靠近第二支架的一侧安装有切料台，其中当归从进料漏斗进入，滑到传送带上，通过电机、传动轮和滚轮带动传送带将当归送入切料台顶部切割，实现了该切割装置机械填料切割的功能，该切割装置通过在防尘网中间对称安装有第一气缸和第二气缸，刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片，其中在当归进入切料台顶部时，第一气缸和第二气缸推动刀案，刀片对药材多段切割，最终实现了该装置多段切割的功能，该切割装置通过在第一气缸和第二气缸的输出端安装有刀案，且刀案内部设有滑槽，刀案底部的滑槽通过紧固板和紧固螺母均匀安装有刀片、其中调整滑槽内的紧固螺母松紧可以调整刀片间距，而卸下紧固螺母和紧固板则能插装刀片，最终实现了刀片可拆卸调整的结构。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的图1中A处放大图；图4为本技术的图1中B处放大图；图5为本技术的系统框图；图中：1、顶架；2、第一支架；3、进料漏斗；4、传送带；5、传动轮；6、传送支架；7、皮带；8、电机；9、导气管；10、气泵；11、滚轮；12、光电传感器；13、切料台；14、集料箱；15、第二支架；16、导料板；17、切料板；18、防尘网；19、第一气缸；20、第二气缸；21、控制器；22、箱门；23、把手；24、底座；25、出料口；26、第三气缸；27、滑杆；28、滑轮；29、第三支架；30、推排；31、固定箱；32、第四气缸；33、紧固板；34、紧固螺母；35、刀片；36、刀案。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种往复式当归切片装置，包括顶架1、第一支架2、第二支架15和底座24，底座24顶部的两端对称安装有第一支架2和第二支架15，第一支架2的中间设有进料漏斗3，且进料漏斗3的输入端位于第一支架2外侧，进料漏斗3输出端位于第一支架2内侧，箱门22底端靠近第二支架15的一侧设有出料口25，且出料口25内部设有集料箱14，底座24顶部靠近第一支架2的一侧设有传送支架6，且传送支架6的顶部设有传送带4，传送带4顶部的一端安装有光电传感器12，光电传感器12的型号可为NHZD10，传送带4内部的一端安装有滚轮11，且传送带4内部的另一端安装有传动轮5，底座24顶部的传送支架6内部安装有电机8和气泵10，电机8的型号可为Y112M-2，气泵10的型号可为XGB-2，气泵10的输出端连接有导气管9，且导气管9的输出端延伸至装置内部与第一气缸19、第二气缸20、第三气缸26和第四气缸32相连，且电机8和传动轮5通过皮带7相连，底座24靠近第二支架15的一侧安装有切料台13，切料台13靠近第二支架15的一端安装有导料板16，且导料板16内侧安装有支撑杆，切料台13顶端设有切料板17，且切料板17顶部为光滑韧性结构，便于当归滑下，第一支架2和第二支架15顶部的中间安装有顶架1，且顶架1底部靠近第一支架2的一侧设有控制器21，控制器21的型号可为ARGUS，顶架1底部中间靠近控制器21的一侧对称安装有第三支架29，且第三支架29的输出端设有滑轮28，第三支架29中间安装有第四气缸32，滑轮28内部安装有滑杆27，且滑杆27的输出端安装有固定箱31，第四气缸32的与固定箱31相连，固定箱31内部安装有第三气缸26，且第三气缸26的输出端设有推排30，顶架1底部中间靠近第二支架15一侧对称安装有防尘网18，且防尘网18中间对称安装有第一气缸19和第二气缸20，气缸的型号可为FESTO3，第一气缸19和第二气缸20的输出端安装有刀案36，且刀案36内部设有滑槽，刀案36底部的滑槽通过紧固板33和紧固螺母34均匀安装有刀片35，光电传感器12的输出端通过导线与控制器21的输入端电性连接，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式当归切片装置，包括顶架（1）、第一支架（2）、第二支架（15）和底座（24），其特征在于：所述底座（24）顶部的两端对称安装有第一支架（2）和第二支架（15），所述第一支架（2）的中间设有进料漏斗（3），且进料漏斗（3）的输入端位于第一支架（2）外侧，进料漏斗（3）输出端位于第一支架（2）内侧，所述底座（24）顶部靠近第一支架（2）的一侧设有传送支架（6），且传送支架（6）的顶部设有传送带（4），所述传送带（4）顶部的一端安装有光电传感器（12），所述传送带（4）内部的一端安装有滚轮（11），且传送带（4）内部的另一端安装有传动轮（5），所述底座（24）顶部的传送支架（6）内部安装有电机（8）和气泵（10），且电机（8）和传动轮（5）通过皮带（7）相连，所述底座（24）靠近第二支架（15）的一侧安装有切料台（13），所述第一支架（2）和第二支架（15）顶部的中间安装有顶架（1），且顶架（1）底部靠近第一支架（2）的一侧设有控制器（21），所述顶架（1）底部中间靠近控制器（21）的一侧对称安装有第三支架（29），且第三支架（29）的输出端设有滑轮（28），第三支架（29）中间安装有第四气缸（32），所述滑轮（28）内部安装有滑杆（27），且滑杆（27）的输出端安装有固定箱（31），第四气缸（32）的与固定箱（31）相连，所述固定箱（31）内部安装有第三气缸（26），且第三气缸（26）的输出端设有推排（30），所述顶架（1）底部中间靠近第二支架（15）一侧对称安装有防尘网（18），且防尘网（18）中间对称安装有第一气缸（19）和第二气缸（20），所述第一气缸（19）和第二气缸（20）的输出端安装有刀案（36），且刀案（36）内部设有滑槽，刀案（36）底部的滑槽通过紧固板（33）和紧固螺母（34）均匀安装有刀片（35），所述光电传感器（12）的输出端通过导线与控制器（21）的输入端电性连接，所述控制器（21）的输出端与电机（8）、第一气缸（19）、第二气缸（20）、第三气缸（26）和第四气缸（32）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种往复式当归切片装置，包括顶架（1）、第一支架（2）、第二支架（15）和底座（24），其特征在于：所述底座（24）顶部的两端对称安装有第一支架（2）和第二支架（15），所述第一支架（2）的中间设有进料漏斗（3），且进料漏斗（3）的输入端位于第一支架（2）外侧，进料漏斗（3）输出端位于第一支架（2）内侧，所述底座（24）顶部靠近第一支架（2）的一侧设有传送支架（6），且传送支架（6）的顶部设有传送带（4），所述传送带（4）顶部的一端安装有光电传感器（12），所述传送带（4）内部的一端安装有滚轮（11），且传送带（4）内部的另一端安装有传动轮（5），所述底座（24）顶部的传送支架（6）内部安装有电机（8）和气泵（10），且电机（8）和传动轮（5）通过皮带（7）相连，所述底座（24）靠近第二支架（15）的一侧安装有切料台（13），所述第一支架（2）和第二支架（15）顶部的中间安装有顶架（1），且顶架（1）底部靠近第一支架（2）的一侧设有控制器（21），所述顶架（1）底部中间靠近控制器（21）的一侧对称安装有第三支架（29），且第三支架（29）的输出端设有滑轮（28），第三支架（29）中间安装有第四气缸（32），所述滑轮（28）内部安装有滑杆（27），且滑杆（27）的输出端安装有固定箱（31），第四气缸（32）的与固定箱（31）相连，所述固定箱（31）内部安装有第三气缸（26），且第三气缸（26）的输出端设有推排（30），所述顶架（1）底部中间靠近第二支架（15）一侧对称安装有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，张鹏，
申请(专利权)人：甘肃效德药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62