一种氰化尾矿充填处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种氰化尾矿充填处理工艺，其步骤如下：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，然后通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加氧化剂，（2）处理后的矿浆进入浓密机后添加絮凝剂进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机，（3）底流在搅拌机中添加水泥和稳定剂，搅拌均匀后输送至矿山采空区进行充填。氰化尾矿经过上述工艺处理并在矿山采空区固化后，经过不同时期取样，固化物按HJ/T299‑2007方法浸出，浸出液中污染物含量指标均低于GB5085.3‑2007的标准。本发明专利技术的工艺流程短、处理效果显著、效率高，解决了氰化尾矿在尾矿库堆存的安全隐患。

A Filling Process for Cyanide Tailings

The invention relates to a cyanide tailings filling treatment process, which comprises the following steps: (1) tailings slurry is transported to a mixing tank and lime is added to mix evenly, then it is transported through a pipeline to a thickener. The pipeline is connected with a pipeline laminar flow mixer, in which oxidant is added; (2) after the treated pulp enters the thickener, flocculant is added for flocculation settling, overflow water reuse and underflow transportation. It is sent to the mixer, (3) the bottom flow is added to the mixer with cement and stabilizer, which is evenly mixed and then transported to the mined-out area for filling. After the cyanide tailings were treated by the above process and solidified in the goaf of the mine, and sampled in different periods, the solidified materials were leached by HJ/T 299 2007 method. The pollutant content in the leaching solution was lower than the standard of GB5085.3 2007. The invention has the advantages of short process flow, remarkable treatment effect and high efficiency, and solves the potential safety hazard of cyanide tailings stored in tailings reservoir.

【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾矿充填处理工艺
本专利技术属于固废治理领域，具体涉及一种氰化尾矿充填处理工艺。
技术介绍
长期以来，金矿浸出一直采用全泥氰化法，氰化尾矿经过浓缩压滤后排往尾矿库堆存。大量含氰尾矿侵占大量土地，存在水源和土壤污染等风险，从环境保护角度出发，必须对这些黄金尾矿进行处理，避免二次污染。随着充填采矿法的发展，对氰化尾矿进行充填是可能是行之有效的办法。但由于尾矿浸出液含有大量的氰化物，直接充填势必对周围环境特别是水环境造成污染，从而给人类健康、动植物以及整个生态系统造成严重危害。由于历史遗留原因，大量氰化尾矿由于当时未找到合适的解决方案，采用尾矿库堆存的方案对这些尾矿进行处置，给周边环境带来了极大的安全隐患。
技术实现思路
针对行业现状，本专利技术的目的是在于提供一种氰化尾矿充填处理工艺，处理后的氰化尾矿不具有浸出毒性。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种氰化尾矿充填处理工艺，包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加氧化剂；（2）步骤（1）处理后的矿浆进入浓密机后添加絮凝剂进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和稳定剂，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。作为优选，所述步骤（1）中，添加石灰后，矿浆的pH值调整到10～13；所述氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸钾、氯酸钾、氯酸钠、氯酸钙中的一种或几种混合物，用量为矿浆中干矿质量的0.1～0.9%。作为优选，所述步骤（2）中，所述絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，添加浓度为0.02%，分子量为1200万～1800万，添加量按尾矿干矿质量计为25～50g/t。作为优选，所述步骤（3）中，所述水泥的添加量为底流中干矿质量的8～25%，所述稳定剂为氯化铁、氯化亚铁、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或几种混合物，添加量为底流中干矿质量的0.1～0.3%。作为优选，所述尾矿浆加入氧化剂后输送至浓密机的时间为20min。本专利技术步骤（1）～（2）中管道层流混合器、浓密机为常规产品，步骤（2）中的搅拌输送为常规充填工艺，均无特殊要求，是本领域技术人员所熟知的。本专利技术中，氧化剂与氰化尾矿中游离的CN-发生如下反应：(1)(2)（3）通过上述反应实现了CN-的分解，在后续添加铁盐和亚铁盐，对氰化尾矿中残留的AsO43-、Fe(CN)64-、Au(CN)2-等含CN的络合离子，进行稳定化处理；对已经稳定化的CuCN、Zn(CN)2等难溶重金属氰化物通过添加水泥进行固化包裹处理，阻止了CN-的析出，从而达到了环保的目的。从本专利技术具有以下有益效果：1．本专利技术采用浓密机对处理后的尾矿进行固液分离，溢流水可以返回使用，相对压滤等工艺，具有处理能力大、能耗低的特点；2．本专利技术对氧化处理的尾矿底流进行稳定化固化充填处理，处理效果明显，解决了井下采矿围岩松动和采空区塌陷的问题，解决了氰化尾矿在尾矿库中堆存给周边环境带来的安全隐患。附图说明图1为本专利技术一种氰化尾矿充填处理工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但不受这些实施例的限制。实施例1一种本专利技术的氰化尾矿充填处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，矿浆的pH值调整到11，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加次氯酸钠，用量为矿浆中干矿质量的0.3%；（2）步骤（1）处理后的矿浆进入浓密机后，按尾矿干矿质量计为25g/t的添加量添加分子量为1600万、质量浓度为0.02%的阴离子型聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和氯化铁，水泥的添加量为底流中干矿质量的10%，氯化铁用量为底流中干矿质量的0.15%，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。上述步骤（1）中，尾矿浆加入氧化剂后输送至浓密机的时间为20min。尾矿在井下固化30天后，固化物取样，按《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）毒性物质浸出，浸出液中污染物含量指标均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的标准。表1为浸出液各污染指标的浓度。表1实施例1氰化尾矿固化后浸出液污染物指标的浓度（mg/L）污染指标CN-AgMnPbCuZnCrAs浓度0.0310.0220.2330.5240.0270.2780.2190.032实施例2一种本专利技术的氰化尾矿充填处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，矿浆的pH值调整到12，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加次氯酸钾，用量为矿浆中干矿质量的0.5%；（2）步骤（1）处理后的处理后的矿浆进入浓密机后，按尾矿干矿质量计为35g/t的添加量添加分子量为1800万、质量浓度为0.02%的阴离子型聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和硫酸亚铁，水泥的添加量为底流中干矿质量的15%，硫酸亚铁用量为底流中干矿质量的0.2%，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。上述步骤（1）中，尾矿浆加入氧化剂后输送至浓密机的时间为20min。尾矿在井下固化180天后，固化物取样，按《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）毒性物质浸出，浸出液中污染物含量指标均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的标准。表2为浸出液各污染指标的浓度。表2实施例2氰化尾矿固化后浸出液污染物指标的浓度（mg/L）污染指标CN-AgMnPbCuZnCrAs浓度0.0220.0020.1250.2510.0220.1680.1120.023实施例3一种本专利技术的氰化尾矿充填处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，矿浆的pH值调整到13，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加次氯酸钙，用量为矿浆中干矿质量的0.8%；（2）步骤（1）处理后的处理后的矿浆进入浓密机后，按尾矿干矿质量计为50g/t的添加量添加分子量为1800万、质量浓度为0.02%的阴离子型聚丙烯酰胺进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和硫酸铁，水泥的添加量为底流中干矿质量的20%，硫酸铁用量为底流中干矿质量的0.3%，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。上述步骤（1）中，尾矿浆加入氧化剂后输送至浓密机的时间为20min。尾矿在井下固化270天后，固化物取样，按《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》（HJ/T299-2007）毒性物质浸出，浸出液中污染物含量指标均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的标准。表3为浸出液各污染指标的浓度。表3实施例3氰化尾矿固化后浸出液污染物指标的浓度（mg/L）污染指标CN-AgMnPbCuZnCrAs浓度0.0180.0010.1210.2210.0180.1210.1060.015以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情下，不经创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氰化尾矿充填处理工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加氧化剂；（2）步骤（1）处理后的矿浆进入浓密机后添加絮凝剂进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和稳定剂，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。

【技术特征摘要】
1.一种氰化尾矿充填处理工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）尾矿浆输送至搅拌槽后添加石灰搅拌均匀，通过管道输送至浓密机，管道中连接有管道层流混合器，其中添加氧化剂；（2）步骤（1）处理后的矿浆进入浓密机后添加絮凝剂进行絮凝沉降，溢流水回用，底流输送至搅拌机；（3）步骤（2）的底流在搅拌机中添加水泥和稳定剂，搅拌均匀后输送至矿山采空区充填。2.如权利要求1所述的一种氰化尾矿充填处理工艺，其特征在于，添加石灰后，矿浆的pH值调整到9～14。3.如权利要求1所述的一种氰化尾矿充填处理工艺，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钠、次氯酸钙、次氯酸钾、氯酸钾、氯酸钠、氯酸钙中的一种或几种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴，
申请(专利权)人：长沙湘朴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43