磨抛机机体结构制造技术

一种磨抛机机体结构，包括箱式机体，所述箱式机体包括底座、负压室、抽风机，所述负压室设置在底座上，所述负压室一侧设有容腔，所述容腔与箱式机体侧壁组合形成抛光室，所述抛光室上方设有用于挡住作业时产生粉尘的挡板，所述挡板包括固定片和挡片，所述固定片固定在箱式机体上，所述抛光室和负压室之间设有弧形流水板，所述弧形流水板延伸至底座上，所述抛光室下方设有储水室，所述抛光室上方设有出水槽，所述出水槽与弧形流水板相连，所述出水槽包括溢流槽，所述溢流槽与弧形流水板齐平设置，所述弧形流水板上设有使抛光室和负压室相通的通孔，所述底座与抛光室间设有喷水管，所述喷水管喷水方向朝向负压室，所述喷水管对着通孔设置。

Grinding and polishing machine body structure

The body structure of a grinding and polishing machine includes a box body, which comprises a base, a negative pressure chamber and a suction fan. The negative pressure chamber is arranged on the base. One side of the negative pressure chamber is provided with a cavity. The cavity is combined with the side wall of the box body to form a polishing chamber. Above the polishing chamber is provided with a baffle for blocking dust during operation. The baffle includes a fixing plate and a baffle. The fixing sheet is fixed on the box body, the polishing chamber and the negative pressure chamber are provided with an arc flow plate, the arc flow plate extends to the base, the bottom of the polishing chamber is provided with a water storage chamber, and the upper part of the polishing chamber is provided with a water outlet, which is connected with the arc flow plate. The water outlet includes an overflow trough, the overflow trough and the arc flow plate are arranged equally. A through hole is arranged on the arc flow board to connect the polishing chamber and the negative pressure chamber, and a sprinkler pipe is arranged between the base and the polishing chamber. The sprinkler pipe is directed towards the negative pressure chamber, and the sprinkler pipe is set against the through hole.

【技术实现步骤摘要】
磨抛机机体结构
本技术涉及抛光机领域，具体为一种磨抛机机体结构。
技术介绍
“抛光作业”广泛的应用于各行各业中，现市面上大部分抛光机外部都装有除尘风机，抛光机作业时，机器外部的风机会带动粉尘在机器外部翻滚，但除尘效果不好容易导致有余量的粉尘会在管道内部翻滚，易造成堵塞，有爆炸风险，机器内底座上还会残留粉尘，久而久之受到风机带动飞起对机器造成二次损伤，而市面上效果较好的除尘风机造价昂贵，有些体积较大，不适合中小型企业适配的抛光机，且对底座积尘无明显作用，而本技术就很好解决了上述问题。
技术实现思路
本技术本技术的目的在于提供一磨抛机机体结构，用以解决上述问题。为实现上述的目的，一种磨抛机机体结构，包括箱式机体，所述箱式机体包括底座、负压室、抽风机，所述负压室设置在底座上，所述负压室设有通风孔并与箱式机体外抽风机相连，所述负压室一侧设有容腔，所述容腔与箱式机体侧壁组合形成抛光室，所述抛光室上方设有用于挡住作业时产生粉尘的挡板，所述挡板包括固定片和挡片，所述固定片固定在箱式机体上，所述抛光室和负压室之间设有弧形流水板，所述弧形流水板延伸至底座上，所述抛光室下方设有储水室，所述抛光室上方设有出水槽，所述出水槽与弧形流水板相连，所述出水槽包括溢流槽，所述溢流槽与弧形流水板齐平设置，所述弧形流水板上设有使抛光室和负压室相通的通孔，所述底座与抛光室间设有喷水管，所述喷水管喷水方向朝向负压室，所述喷水管对着通孔设置。采用上述技术方案有益的是：箱式机体上设有挡板，挡板包括挡片和固定槽，挡片和固定槽间铰接使得挡板可进行活动，这里的活动连接方式可以是铰接，也可以是滑移配合等连接方式，在进行抛光作业时，与负压室连通的抽风机会带动粉尘进入负压室，设置挡片的位置使得机器在工作时，向上扬起的粉尘不会往外弥漫，会受到挡片的阻挡，从而不会蒙蔽操作者的视线，同时也减少操作者对粉尘的吸入，同时挡住的粉尘也会自由下落在底座上，弧形流水板上方设有出水槽，出水槽通水从溢流槽流出，带动弧形流水板上积累的粉尘往底座上流动，底座上设有喷水管，喷水管朝向负压室对着通孔进行排水，进一步减少粉尘的扬起，并携带粉尘进入负压室，使得抛光室内粉尘数量下降，且底座上不会积尘，当抽风机工作时，底座上的粉尘不会扬起对抛光机器造成损伤，这样设置还有益于粉尘不会大幅度的蔓延出去，减少对作业人员的身体伤害，本技术进一步改进：所述挡片呈向箱式机体外倾斜设置，所述挡片呈向箱式机体外倾斜设置，所述挡片上设有滑片，所述滑片与挡片间设有限位槽和限位孔，所述限位槽与限位孔之间重合连接，所述限位孔上穿设有限位螺栓，所述限位槽与限位螺栓组合形成对挡片的限位。采用上述技术方案有益的是：挡片呈向箱式机体外倾斜设置，且挡片上设置有可活动的滑片，作业人员可以根据需求调节限位螺栓实现滑片的限位，这样设置能有效的挡住机器磨抛时带起的粉尘，挡片挡住粉尘使粉尘自由下落至底座上，有效的降低了粉尘蔓延的数量，减少对机器和作业人员的损伤。同时实现对挡片位置的前后调节，便于使用者根据需求进行调节，提高设备的适配性。本技术进一步改进：所述弧形流水板包括竖直板、引流板，所述竖直板垂直于底座设置，所述竖直板一端与出水槽相连，所述竖直板另一端与引流板平滑连接，所诉引流板延伸至底座上呈倾斜设置，所述通孔设置在引流板上。采用上述技术方案有益的是：弧形流水板与箱式机体侧壁组合形成对负压室的密封使得流进去的水不会在回流出来，弧形流水板的上方设有出水槽，出水槽中的水流出至弧形流水板上，能有效的带走弧形流水板上残留的粉尘，带动粉尘流至底座上，再从通孔排至负压室中，弧形流水板向抛光室呈倾斜设置，也可呈弧形向排水室隆起设置，使得粉尘不会在弧形流水板上存留，通过喷水管出水带动粉尘更好的将粉尘引导至底座上，减少抛光室内部粉尘的数量，使粉尘对抛光机器造成损伤降低，引流板向抛光室倾斜设置，能更好的将粉尘引导至底座上。本技术进一步改进：所述负压室内设有阻隔板，所述阻隔板设置在引流板后面，所述阻隔板与底座间隙设置。采用上述技术方案有益的是：负压室内设有阻隔板，阻隔板设置在引流板后方且与引流板有一段距离，阻隔板与底座留有间隙，这样子使得抽风机工作时，负压室产生吸力，粉尘往负压室吸时能被阻隔板挡落至底座上，再由底座上的水流排至储水室，减少负压室的粉尘数量，使得抽风机工作产生吸力不会将粉尘吸入抽风机，造成抽风机损坏，且喷水管喷水时喷在阻隔板上产生水雾，水雾将空间中粉尘吸附住，沉在底座上，再由水流带动排出。本技术进一步改进：所述负压室内设有排水口，所述箱式机体外侧设有储水室，所述排水口与储水室相连。采用上述技术方案有益的是：粉尘通过流水排入负压室，负压室上设有与外部储水室相连的出水口，使粉尘通过水流流入储水室，更好的将负压室粉尘清除，减少粉尘回流对机器造成影响。附图说明图1为本技术磨抛机机体结构示意图；图2为挡板结构示意图；图3为弧形流水板结构示意图图；具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1、2、3所示，一种磨抛机机体结构，包括箱式机体1，所述箱式机体1包括底座2、负压室21、抽风机3，所述负压室21设置在底座2上，所述负压室21设有通风孔31与箱式机体1外抽风机3相连，所述负压室21一侧设有容腔22，所述容腔22与箱式机体1侧壁组合形成抛光室23，所述抛光室23上方设有用于挡住作业时产生粉尘的挡板5，所述挡板5包括固定片51和挡片52，所述固定片51固定在箱式机体1上，所述抛光室23和负压室21之间设有弧形流水板4，所述弧形流水板4延伸至底座2上，所述抛光室23上方设有出水槽7，所述出水槽7与弧形流水板4相连，所述出水槽7包括溢流槽71，所述溢流槽71与弧形流水板4齐平设置，所述弧形流水板4上设有使抛光室23和负压室21相通的通孔43，所述底座2与抛光室23间设有喷水管8，所述喷水管8喷水方向朝向负压室21，所述喷水管8对着通孔43设置，所述挡片52呈向箱式机体1外倾斜设置，所述挡片52呈向箱式机体1外倾斜设置，所述挡片52上设有滑片6，所述滑片6与挡片52间设有限位槽61和限位孔62，所述限位槽61与限位孔62之间重合连接，所述限位孔62上穿设有限位螺栓63，所述限位槽61与限位螺栓63组合形成对挡片52的限位，所述弧形流水板4包括竖直板41、引流板42，所述竖直板41垂直于底座2设置，所述竖直板41一端与出水槽7相连，所述竖直板41另一端与引流板42平滑连接，所诉引流板42延伸至底座2上呈倾斜设置，所述通孔43设置在引流板42上，所述负压室21内设有阻隔板4，所述阻隔板4设置在引流板42后面，所述阻隔板4与底座2间隙设置，所述负压室21内设有排水口10，所述箱式机体1外侧设有储水室9，所述排水口10与储水室9相连。当需要抛光时，将限位螺栓63从限位孔62中取出，滑动滑片6，调节挡板5位置，使得抛光材料能放入抛光室23中，且挡板5能挡住抛光时的粉尘，将限位螺栓63穿设在限位孔62上，启动机器进行抛光，抽风机3进行运作，负压室21产生吸力将抛光室23粉尘往负压室21吸取，抛光室23上方的出水槽7的水逐渐增加直至溢出，水流从溢流槽71本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨抛机机体结构，包括箱式机体，所述箱式机体包括底座、负压室、抽风机，所述负压室设置在底座上，所述负压室设有通风孔并与箱式机体外抽风机相连，所述负压室一侧设有容腔，所述容腔与箱式机体侧壁组合形成抛光室，其特征在于：所述抛光室上方设有用于挡住作业时产生粉尘的挡板，所述挡板包括固定片和挡片，所述固定片固定在箱式机体上，所述抛光室和负压室之间设有弧形流水板，所述弧形流水板延伸至底座上，所述抛光室上方设有出水槽，所述出水槽与弧形流水板相连，所述出水槽包括溢流槽，所述溢流槽与弧形流水板齐平设置，所述弧形流水板上设有使抛光室和负压室相通的通孔，所述底座与抛光室间设有喷水管，所述喷水管喷水方向朝向负压室，所述喷水管对着通孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种磨抛机机体结构，包括箱式机体，所述箱式机体包括底座、负压室、抽风机，所述负压室设置在底座上，所述负压室设有通风孔并与箱式机体外抽风机相连，所述负压室一侧设有容腔，所述容腔与箱式机体侧壁组合形成抛光室，其特征在于：所述抛光室上方设有用于挡住作业时产生粉尘的挡板，所述挡板包括固定片和挡片，所述固定片固定在箱式机体上，所述抛光室和负压室之间设有弧形流水板，所述弧形流水板延伸至底座上，所述抛光室上方设有出水槽，所述出水槽与弧形流水板相连，所述出水槽包括溢流槽，所述溢流槽与弧形流水板齐平设置，所述弧形流水板上设有使抛光室和负压室相通的通孔，所述底座与抛光室间设有喷水管，所述喷水管喷水方向朝向负压室，所述喷水管对着通孔设置。2.根据权利要求1所述的一种磨抛机机体结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建强，
申请(专利权)人：嘉兴洁尘环保科技有限公司温州分公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33