一种玻璃钢格栅后期处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃钢格栅后期处理设备，属于玻璃钢格栅后期处理设备领域，包括动力辊道，以及沿动力辊道依次设置的自动吊装设备、打磨机、自动刷漆设备和自动分拣设备，自动吊装设备包括起吊装置、起吊装置连接件、导向杆、横向移动轨道、动力装置、卷扬机、设备支架，用于将玻璃钢格栅搬运到动力辊道上；打磨机用于磨平玻璃钢格栅上表面；自动刷漆设备包括设备支架、带动油漆滚筒前后运动的滑轨、移动横梁、带动油漆滚筒上下运动的伸缩装置、油漆容器、防摆限位、动力装置，用于为打磨过的上表面自动刷漆，提高美观度。自动分拣设备与自动吊装设备结构雷同，只是起吊装置行程比自动吊装设备大，用于将合格与不合格玻璃钢格栅分垛码放。

A post-treatment equipment for FRP grids

The utility model relates to a post-processing equipment for FRP grids, which belongs to the field of post-processing equipment for FRP grids, including power roller, and automatic hoisting equipment, grinder, automatic painting equipment and automatic sorting equipment arranged in turn along power roller. The automatic hoisting equipment includes hoisting device, hoisting device connector, guide rod, transverse moving track and power installation. Set, hoist, equipment bracket, used to carry FRP grille to power roll; grinder used to grind the surface of FRP grille; automatic painting equipment includes equipment bracket, slide track driving the movement of paint drum forward and backward, moving cross beam, stretching device driving the movement of paint drum up and down, paint container, anti-swing limit, power device, used for polished upper table. The surface is painted automatically to improve the aesthetics. The structure of the automatic sorting equipment is similar to that of the automatic hoisting equipment, but the travel of the hoisting device is larger than that of the automatic hoisting equipment, which is used to stack and stack the qualified and unqualified FRP grilles.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅后期处理设备
本技术涉及一种玻璃钢格栅后期处理设备，具体涉及一种玻璃钢格栅后期表面磨平刷漆处理设备。
技术介绍
由于玻璃钢格栅强度高，耐腐蚀，重量轻等特征，经过十几年的发展玻璃钢格栅已经在好多行业应用上取代了钢铁产品成为一种常见的建材。玻璃钢格栅是由玻璃纤维作增强材料，以不饱和树脂为基体，经过特定时间的高温固化而成，玻璃钢格栅具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能。玻璃钢格栅在脱模后由于上表面是不光滑的，通常是用叉车将一批同型号玻璃钢格栅搬运到打磨机旁由2人抬起玻璃钢格栅放到打磨机辊道进行磨平作业，打磨工作完成后，再由2人将其抬下，由1人对玻璃钢格栅打磨过的上表面进行刷清漆工作。刷漆工作完成后由1名质检员鉴定玻璃钢格栅质量是否合格，并将不合格产品挑出分垛码放。工人劳动强度大，粉尘污染严重危害工人健康，且人工成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种玻璃钢格栅后期处理设备，通过玻璃钢格栅后期处理设备实现自动化处理，解决玻璃钢格栅后期加工人工成本高、效率低的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种玻璃钢格栅后期处理设备，设置有动力辊道以及沿动力辊道依次设置的自动吊装设备、打磨机、自动刷漆设备和自动分拣设备；所述自动吊装设备包括起吊装置、起吊装置连接件、横向移动轨道、动力装置和设备支架，所述起吊装置可滑动设置在横向移动轨道上，起吊装置包括吊具、卷扬机和钢丝绳，吊具包括两端由液压缸驱动的夹具；所述自动刷漆设备包括设备支架、带动油漆滚筒前后运动的滑轨、移动横梁、带动油漆滚筒上下运动的伸缩装置、油漆滚筒、油漆容器、防摆限位结构、动力装置，所述前后运动的滑轨固定在设备支架上方且沿格栅运动方向设置，所述移动横梁设置于前后运动的滑轨之上，所述伸缩装置设置于移动横梁下方且能够围绕移动横梁做圆周运动，所述油漆滚筒设置于伸缩装置下方，所述油漆容器设置于设备支架下方；所述自动分拣设备与自动吊装设备结构相同，只是所述自动分拣设备的吊装行程大于自动吊装设备。所述起吊装置在动力装置驱动下可沿横向移动轨道横向移动；所述起吊装置可在卷扬机驱动下实现上下运动。进一步的，所述起吊装置连接件包括底座、感应杆、连接杆、接近开关，所述连接杆与感应杆为一整体，连接杆能够沿底座中空位置上下运动。所述连接件设置于起吊装置上方且通过钢丝绳与卷扬机相连，连接件用于判断起吊装置是否下降到位。起吊装置与玻璃钢格栅充分接触后，连接件的连接杆在重力作用下继续下降带动感应杆与接近开关感应。当接近开关得到信号后说明吊具已经下降到位。同理，可判断吊装设备将玻璃钢格栅放到动力辊道上时是否到位。进一步的，所述起吊装置包括两个伸缩夹具、四个液压缸，夹具连接横梁。玻璃钢格栅床柜跨度为1米到1.5米，所述伸缩夹具的伸缩功能可保证夹起所有宽度型号的玻璃钢格栅。伸缩夹具可夹深度为2.5cm（厘米），由于玻璃钢格栅常规最小厚度规格为2.5cm，最大厚度规格为5cm，这样既能保证夹起所有规格的玻璃钢格栅，也不会同时夹起多块格栅。所述伸缩夹具两端分别设置有用于检测是否夹紧到位的开关传感器。当下降到位后液压缸带动夹具收缩的过程中如果所有到位开关传感都感应到信号，说明夹具已经夹紧了玻璃钢格栅，然后才可以进行起吊作业。同理可判断可判断吊装设备将玻璃钢格栅放到动力辊道上时是否已经完全松开格栅然后才可以上升起吊装置，然后进行打磨作业。进一步的，所述自动刷漆设备包括设备支架、带动油漆滚筒前后运动的滑轨、移动横梁、带动油漆滚筒上下运动的伸缩装置、油漆滚筒、油漆容器、防摆限位结构、动力装置，所述前后运动的滑轨固定在设备支架上方且沿格栅运动方向设置，所述移动横梁设置于前后运动滑轨之上，所述伸缩装置设置于移动衡量下方且可围绕移动衡量做圆周运动，所述油漆滚筒设置于伸缩装置下方，所述油漆容器设置于设备支架下方。作业开始时油漆滚筒已经沾满油漆移动并下降与动力辊道上方等待作业，当打磨作业完成后，当玻璃钢格栅进入自动刷漆设备作业范围时，将油漆滚筒顶起，同时防摆限位限位开关传感器失去信号，油漆滚筒在重力和格栅摩擦力作用下沿玻璃钢格栅上表面滚动进行刷漆作业。当一块格栅刷漆完成后，油漆滚筒回到垂直位置，防摆限位限位开关传感器得到信号。此时自动刷漆设备进行复位沾油漆作业，然后再进入准备作业状态，等待下一块格栅的到来。进一步的，所述自动分拣设备结构与自动吊装设备相同，但其横向移动行程大于自动吊装设备。自动分拣设备根据质检员给出的是否合格指令，将玻璃钢格栅分垛码放。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中所述伸缩夹具可保证所有宽度型号的玻璃钢格栅，伸缩夹具的可夹深度为2.5cm可保证夹起所有厚度规格的玻璃钢格栅，且不会同时夹起多块，解放了劳动力，节约了玻璃钢格栅搬运的4个人工成本。自动刷漆设备可自动判断是否有格栅经过，自动刷漆，节约了1个人工成本；由于玻璃钢格栅为网状结构，刷漆相对于喷漆而言，刷漆不会造成大量油漆的浪费且污染环境。油漆滚筒在不工作时放置于油漆容器内，可防止油漆凝固浪费油漆滚筒和油漆。总体系统应用将原来的7人作业减少到1个质检员和1各叉车司机2人即可完成，大大节约了人工成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术玻璃钢格栅后期处理设备的整体流程示意图。图2是本技术玻璃钢格栅后期处理设备的起吊装置的俯视图。图3是本技术玻璃钢格栅后期处理设备的起吊装置连接件示意图。图4是本技术玻璃钢格栅后期处理设备的自动刷漆设备的俯视图。图5是本技术玻璃钢格栅后期处理设备的自动刷漆设备的侧视图。附图标记说明1、自动吊装设备；11、起吊装置；112、液压缸；113、夹具；114、夹具连接横梁；12、起吊装置连接件；121、感应杆；122、接近开关；123、连接杆；124、底座；2、打磨机；3、自动刷漆设备；30、刷漆设备支架；31、滑轨；32、移动横梁；33、上下伸缩动力推杆；34、油漆容器；341、加料口；342、刮漆板；343、弹簧；35、油漆滚筒；36、U型限位杆；37、伸缩杆；38、限位开关传感器；39、前后滑动动力推杆；4、自动分拣设备；5、动力辊道。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种玻璃钢格栅后期处理设备，包括动力辊道5，以及沿动力辊道5依次设置的自动吊装设备1、打磨机2、自动刷漆设备3、自动分拣设备4。本实施例中动力辊道5放置未打磨玻璃钢格栅，一侧地面画有不同型号的玻璃钢格栅方框和中心点，用于提示码放位置，用叉车将一批同型号玻璃钢格栅放到对应的地面方框中，叉车司机根据所放置格栅的厚度型号设置打磨机下压厚度后按下启动键；此时系统自动检测所有设备为初始状态，所述初始状态是指：一、自动吊装设备1的起吊装置11位于动力辊道5外侧最上方位置且夹具113为打开状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢格栅后期处理设备，其特征在于：设置有动力辊道，以及沿动力辊道依次设置的自动吊装设备、打磨机、自动刷漆设备和自动分拣设备；所述自动吊装设备包括起吊装置、起吊装置连接件、横向移动轨道、动力装置和设备支架，所述起吊装置可滑动设置在横向移动轨道上，起吊装置包括吊具、卷扬机和钢丝绳，吊具包括两端由液压缸驱动的夹具；所述自动刷漆设备包括设备支架、带动油漆滚筒前后运动的滑轨、移动横梁、带动油漆滚筒上下运动的伸缩装置、油漆滚筒、油漆容器、防摆限位结构、动力装置，所述前后运动的滑轨固定在设备支架上方且沿格栅运动方向设置，所述移动横梁设置于前后运动的滑轨之上，所述伸缩装置设置于移动横梁下方且能够围绕移动横梁做圆周运动，所述油漆滚筒设置于伸缩装置下方，所述油漆容器设置于设备支架下方；所述自动分拣设备与自动吊装设备结构相同，只是所述自动分拣设备的吊装行程大于自动吊装设备。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅后期处理设备，其特征在于：设置有动力辊道，以及沿动力辊道依次设置的自动吊装设备、打磨机、自动刷漆设备和自动分拣设备；所述自动吊装设备包括起吊装置、起吊装置连接件、横向移动轨道、动力装置和设备支架，所述起吊装置可滑动设置在横向移动轨道上，起吊装置包括吊具、卷扬机和钢丝绳，吊具包括两端由液压缸驱动的夹具；所述自动刷漆设备包括设备支架、带动油漆滚筒前后运动的滑轨、移动横梁、带动油漆滚筒上下运动的伸缩装置、油漆滚筒、油漆容器、防摆限位结构、动力装置，所述前后运动的滑轨固定在设备支架上方且沿格栅运动方向设置，所述移动横梁设置于前后运动的滑轨之上，所述伸缩装置设置于移动横梁下方且能够围绕移动横梁做圆周运动，所述油漆滚筒设置于伸缩装置下方，所述油漆容器设置于设备支架下方；所述自动分拣设备与自动吊装设备结构相同，只是所述自动分拣设备的吊装行程大于自动吊装设备。2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅后期处理设备，其特征在于：所述起吊装置包括两个伸缩夹具、四个液压缸，夹具连接横梁，夹具夹持深度为2.5cm，所述伸缩夹具两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任换锋，
申请(专利权)人：任换锋，
类型：新型
国别省市：河北,13