一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括两个支撑板，其中一个支撑板的一端侧壁上固定有安装箱，其中一个支撑板内设有第一空腔，所述第一空腔内的相对侧壁上等间距设有多个齿轮，多个齿轮两两之间相互啮合，所述安装箱的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿安装箱的一端侧壁并固定有第一转动辊，所述第一转动辊的一端转动连接在安装箱内的一端侧壁上。本实用新型专利技术通过对铝棒切割机前端输送机的改造，解决了不方便调节压杆对不同宽度的铝棒进行压紧和稳定的问题，并且可以同时带动托辊的转动，避免了铝棒的左右晃动，省时省力，方便使用。

A conveyor with pressing function for front end of aluminium bar cutting machine

The utility model discloses a conveyor with pressing function for the front end of an aluminium bar cutting machine, which comprises two supporting plates. One end of the supporting plate is fixed with an installation box on the side wall. One supporting plate is provided with a first cavity, and the first cavity is equipped with a plurality of gears at equal spacing on the relative side wall, and the two gears mesh with each other. A first driving motor is fixed on the side wall of one end. The end of the output shaft of the first driving motor runs through the side wall of one end of the mounting box and is fixed with a first rotating roller. One end of the first rotating roller is rotated and connected to the side wall of one end of the mounting box. The utility model solves the problem of pressing and stabilizing the aluminium bar with different widths which is inconvenient to adjust the pressure bar by reforming the front-end conveyor of the aluminium bar cutting machine, and can drive the rotation of the idler at the same time, thus avoiding the left and right shaking of the aluminium bar, saving time and labor, and being convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机
本技术涉及铝棒切割机
，尤其涉及一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。当前电视或显示器的边框通常采用铝合金边框，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，形成符合要求形状的铝型材产品，铝锭在挤压成型工序前要先切割成指定长度的铝棒，现有的铝棒切割机前端的输送机构采用托辊传输，铝棒依靠与托辊之间的摩擦力向前输送，但是托辊与铝棒在传输过程中会产生相对滑动现象，导致铝棒进入切割机时长度计量不准，且铝棒在托辊上容易产生左右晃动，铝棒与切割机的入口对不准，需要人工调整，影响生产效率，不方便调节对不同宽度的铝棒进行压紧，并且不能同时带动多个托辊进行转动，为此，我们提出了一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括两个支撑板，其中一个支撑板的一端侧壁上固定有安装箱，其中一个支撑板内设有第一空腔，所述第一空腔内的相对侧壁上等间距设有多个齿轮，多个齿轮两两之间相互啮合，所述安装箱的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿安装箱的一端侧壁并固定有第一转动辊，所述第一转动辊的一端转动连接在安装箱内的一端侧壁上，所述安装箱内的相对侧壁上通过传动带转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊的一端贯穿安装箱的一端侧壁和第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个齿轮上，两个支撑板之间均转动连接有转动杆，两个转动杆之间共同固定有托辊，所述齿轮的一端贯穿第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个转动杆的一端，两个支撑板的上端一侧均固定有固定板，两个支撑板之间共同设有放置箱，所述放置箱内设有第二空腔，其中一个固定板的一端固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿其中一个固定板和第二空腔的一端侧壁并固定有螺杆，所述螺杆的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有限位块，所述限位块的一端固定在第二空腔内的另一端侧壁上，所述螺杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的下端转动连接有第二转动架，所述限位块的一侧转动连接有第一转动架，所述第二空腔的下端设有开口，所述第一转动架和第二转动架的中间相互转动连接，所述第一转动架和第二转动架的一端转动连接有连接环，所述连接环的一端固定有移动环，所述连接环和移动环内共同滑动套接有压杆，所述压杆的两端分别抵触在两个固定板上。优选地，所述放置箱的两端均固定有滑块，两个固定板的相对一侧设有滑槽，所述滑块的一端安装在滑槽内的底部，另一个固定板上等间距设有多个通孔，所述滑块上设有限位孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆延伸至限位孔内。优选地，所述托辊的数量为5-10个。优选地，所述托辊的两侧呈圆弧形设置。优选地，所述插杆上设有防滑纹。优选地，所述保护箱采用碳素钢制成。本技术中，使用时，通过第一驱动电机的运行带动第一转动辊的转动，再通过传动带的转动，带动第二转动辊的转动，再带动齿轮的转动，同时多个齿轮共同转动，带动托辊的转动，然后再通过第二驱动电机的运行带动螺杆的转动，再带动第一转动架和第二转动架的转动，再带动连接环和移动环在压杆上的移动，会带动压杆向下移动，且可以调节两端的移动环的距离，来调整至适宜位置，对铝棒进行压紧，不能改变方向，同时可以将放置箱进行小幅度的上下移动调节，本技术通过对铝棒切割机前端输送机的改造，解决了不方便调节压杆对不同宽度的铝棒进行压紧和稳定的问题，并且可以同时带动托辊的转动，避免了铝棒的左右晃动，省时省力，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机的侧视图；图3为本技术提出的一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机的齿轮结构示意图。图中：1支撑板、2第一驱动电机、3第一转动辊、4传动带、5第二传动辊、6安装箱、7固定板、8齿轮、9转动杆、10托辊、11压杆、12连接环、13插杆、14第一转动架、15限位块、16螺杆、17移动块、18第二转动架、19滑块、20第二驱动电机、21保护箱、22移动环、23放置箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括两个支撑板1，其中一个支撑板1的一端侧壁上固定有安装箱6，其中一个支撑板1内设有第一空腔，第一空腔内的相对侧壁上等间距设有多个齿轮8，相互配合可以带动多个托辊10的转动，并共同带动铝棒的移动，多个齿轮8两两之间相互啮合，安装箱6的一端侧壁上固定有第一驱动电机2，起到驱动的作用，第一驱动电机2的输出轴末端贯穿安装箱6的一端侧壁并固定有第一转动辊3，第一转动辊3的一端转动连接在安装箱6内的一端侧壁上，安装箱6内的相对侧壁上通过传动带4转动连接有第二转动辊5，第二转动辊5的一端贯穿安装箱6的一端侧壁和第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个齿轮8上，两个支撑板1之间均转动连接有转动杆9，两个转动杆9之间共同固定有托辊10，用来转运铝棒，齿轮8的一端贯穿第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个转动杆9的一端，两个支撑板1的上端一侧均固定有固定板7，两个支撑板1之间共同设有放置箱23，放置箱23内设有第二空腔，其中一个固定板7的一端固定有保护箱21，保护箱21内的一端侧壁上固定有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴末端贯穿其中一个固定板7和第二空腔的一端侧壁并固定有螺杆16，辅助第一转动架14和第二转动架18的转动，螺杆16的一端固定有连接杆，起到连接的作用，连接杆的一端固定有限位块15，限位块15的一端固定在第二空腔内的另一端侧壁上，螺杆16上螺纹套接有移动块17，方便移动，改变第一转动架14和第二转动架18的方向，移动块17的下端转动连接有第二转动架18，限位块15的一侧转动连接有第一转动架14，第二空腔的下端设有开口，第一转动架14和第二转动架18的中间相互转动连接，第一转动架14和第二转动架18的一端转动连接有连接环12，连接环12的一端固定有移动环22，辅助滑动，方便调节，连接环12和移动环22内共同滑动套接有压杆11，方便对铝棒进行压紧，可以调节适当大小，压杆11的两端分别抵触在两个固定板7上，可以在内测滑动，方便调节。本技术中，放置箱23的两端均固定有滑块19，两个固定板7的相对一侧设有滑槽，滑块19的一端安装在滑槽内的底部，另一个固定板7上等间距设有多个通孔，滑块19上设有限位孔，通孔内贯穿设有插杆13，起到固定的作用，辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括两个支撑板（1），其特征在于，其中一个支撑板（1）的一端侧壁上固定有安装箱（6），其中一个支撑板（1）内设有第一空腔，所述第一空腔内的相对侧壁上等间距设有多个齿轮（8），多个齿轮（8）两两之间相互啮合，所述安装箱（6）的一端侧壁上固定有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出轴末端贯穿安装箱（6）的一端侧壁并固定有第一转动辊（3），所述第一转动辊（3）的一端转动连接在安装箱（6）内的一端侧壁上，所述安装箱（6）内的相对侧壁上通过传动带（4）转动连接有第二转动辊（5），所述第二转动辊（5）的一端贯穿安装箱（6）的一端侧壁和第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个齿轮（8）上，两个支撑板（1）之间均转动连接有转动杆（9），两个转动杆（9）之间共同固定有托辊（10），所述齿轮（8）的一端贯穿第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个转动杆（9）的一端，两个支撑板（1）的上端一侧均固定有固定板（7），两个支撑板（1）之间共同设有放置箱（23），所述放置箱（23）内设有第二空腔，其中一个固定板（7）的一端固定有保护箱（21），所述保护箱（21）内的一端侧壁上固定有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出轴末端贯穿其中一个固定板（7）和第二空腔的一端侧壁并固定有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有限位块（15），所述限位块（15）的一端固定在第二空腔内的另一端侧壁上，所述螺杆（16）上螺纹套接有移动块（17），所述移动块（17）的下端转动连接有第二转动架（18），所述限位块（15）的一侧转动连接有第一转动架（14），所述第二空腔的下端设有开口，所述第一转动架（14）和第二转动架（18）的中间相互转动连接，所述第一转动架（14）和第二转动架（18）的一端转动连接有连接环（12），所述连接环（12）的一端固定有移动环（22），所述连接环（12）和移动环（22）内共同滑动套接有压杆（11），所述压杆（11）的两端分别抵触在两个固定板（7）上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒切割机前端的具有压料功能的输送机，包括两个支撑板（1），其特征在于，其中一个支撑板（1）的一端侧壁上固定有安装箱（6），其中一个支撑板（1）内设有第一空腔，所述第一空腔内的相对侧壁上等间距设有多个齿轮（8），多个齿轮（8）两两之间相互啮合，所述安装箱（6）的一端侧壁上固定有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出轴末端贯穿安装箱（6）的一端侧壁并固定有第一转动辊（3），所述第一转动辊（3）的一端转动连接在安装箱（6）内的一端侧壁上，所述安装箱（6）内的相对侧壁上通过传动带（4）转动连接有第二转动辊（5），所述第二转动辊（5）的一端贯穿安装箱（6）的一端侧壁和第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个齿轮（8）上，两个支撑板（1）之间均转动连接有转动杆（9），两个转动杆（9）之间共同固定有托辊（10），所述齿轮（8）的一端贯穿第一空腔的一端侧壁并固定在其中一个转动杆（9）的一端，两个支撑板（1）的上端一侧均固定有固定板（7），两个支撑板（1）之间共同设有放置箱（23），所述放置箱（23）内设有第二空腔，其中一个固定板（7）的一端固定有保护箱（21），所述保护箱（21）内的一端侧壁上固定有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的输出轴末端贯穿其中一个固定板（7）和第二空腔的一端侧壁并固定有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有限位块（15），所述限位块（15）的一端固定在第二空腔内的另一端侧壁上，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江华，
申请(专利权)人：南京同旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32