一种行星架卧加工专用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种行星架卧加工专用夹持装置，包括支撑板，支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一通孔与第一凹槽内部设置有固定装置，支撑板的一侧侧壁开设有空腔，空腔内部设置有调节装置，支撑板的一侧设置有限位装置。本实用新型专利技术能够同时对多个行星架进行夹持和松开，无需人们一个一个进行固定和松开，提高了夹持效率，而且能够便于对行星架进行放置，操作简单，提高了实用性。

A Special Clamping Device for Horizontal Machining of Planetary Frame

The utility model discloses a special clamping device for horizontal processing of planetary frame, which comprises a supporting plate, a first through hole symmetrically arranged on one side wall of the supporting plate, a first through hole symmetrically arranged on the side wall of the first through hole, a fixing device arranged inside the first through hole and the first groove, a cavity arranged on one side wall of the supporting plate, and a regulating device arranged inside the cavity. A finite position device is arranged on one side of the supporting plate. The utility model can clamp and loosen multiple planetary frames at the same time, does not need people to fix and loosen one by one, improves clamping efficiency, and is easy to place planetary frames, simple to operate, and improves practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种行星架卧加工专用夹持装置
本技术涉及行星架
，尤其涉及一种行星架卧加工专用夹持装置。
技术介绍
行星架的结构形式，在很大程度上取决于使用功能，制造行星架的方法和行星齿轮减速器的装配条件等。合理的行星架结构应当是外廓尺寸小、重量轻，能保证行星轮间的载荷均匀分配及载荷沿啮合齿宽均匀分布，并具有良好的加工工艺和装配工艺，使行星齿轮传动具有高的承载能力，较小的振动和噪音。行星架需要进行钻孔加工，传统的钻孔加工过程中，夹持装置每次只能夹持一个行星架进行固定钻孔，无法同时夹持多个行星架，而且传统的夹持装置进行夹持时，操作繁琐，行星架放入十分麻烦，为此，我们提出了一种行星架卧加工专用夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种行星架卧加工专用夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种行星架卧加工专用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的侧壁开设有对称设置的第一凹槽，所述第一通孔与第一凹槽内部设置有固定装置，所述支撑板的一侧侧壁开设有空腔，空腔内部设置有调节装置，所述支撑板的一侧设置有限位装置。优选的，所述固定装置是由弧形板、海绵垫、第一连接板、第二连接板组成，所述第一通孔的内部安装有对称设置的弧形板，弧形板相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫，所述弧形板相互远离的一端焊接有垂直设置的第一连接板，第一连接板延伸至第一凹槽内部的一端焊接有垂直设置的第二连接板，且第二连接板远离第一连接板的一端延伸至空腔内部。优选的，所述调节装置是由第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮组成，所述空腔的两侧侧壁焊接有对称设置的第一轴承座，位于不同侧的第一轴承座之间连接有第一转轴，第一转轴的外部侧壁焊接有第一齿轮，所述空腔的一侧侧壁正中间焊接有第二轴承座，第二轴承座的内部连接有第二转轴，第二转轴远离第二轴承座的一端延伸至空腔外部焊接有螺栓，所述第二转轴的外部侧壁焊接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合传动。优选的，所述限位装置是由第一固定板、第二凹槽、滑块、第二固定板、弹簧、挡板组成，所述支撑板的一侧侧壁底端焊接有第一固定板，第一固定板远离支撑板的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁滑动连接有滑块，滑块之间焊接有第二固定板，且第二固定板与第二凹槽侧壁之间连接有弹簧，所述第二固定板延伸至第二凹槽外部的一端焊接有垂直设置的挡板。优选的，所述挡板的一侧侧壁开设有对称设置的第二通孔，且第二通孔与第一通孔对应。优选的，所述第一转轴的侧壁开设有对称设置的反向设置螺纹，第二连接板延伸至空腔内部的一侧侧壁开设有第三通孔，且第一转轴穿过第三通孔，所述第一转轴与第二连接板螺纹连接。优选的，所述挡板的竖截面为长条形，且挡板与支撑板之间平行设置。优选的，所述第一凹槽和空腔之间开设有第四通孔，所述第二连接板在第四通孔内滑动设置。本技术的有益效果：1：通过设置的支撑板、第一通孔、弧形板、海绵垫、第一连接板、第二连接板、第三通孔、第四通孔、第一固定板、第二凹槽、滑块、第二固定板、挡板、第二通孔、弹簧，能够对多个行星架进行夹持固定，而且能够便于对行星架进行放置，操作简单，提高了实用性；2：通过设置的空腔、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、螺纹、第一齿轮、第二齿轮、螺栓，能够同时对多个行星架进行夹持和松开，无需人们一个一个进行固定和松开，提高了夹持效率；本技术操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种行星架卧加工专用夹持装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种行星架卧加工专用夹持装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种行星架卧加工专用夹持装置的第一转轴和第二转轴结构侧视图；图4为本技术提出的一种行星架卧加工专用夹持装置的支撑板结构侧视图；图5为本技术提出的一种行星架卧加工专用夹持装置的挡板结构侧视图。图中：1支撑板、2第一通孔、3弧形板、4海绵垫、5第一凹槽、6第一连接板、7第二连接板、8空腔、9第一转轴、10第一齿轮、11第二转轴、12第二齿轮、13螺栓、14螺纹、15第一固定板、16第二凹槽、17滑块、18第二固定板、19弹簧、20挡板、21第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种行星架卧加工专用夹持装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔2，第一通孔2的侧壁开设有对称设置的第一凹槽5，第一通孔2与第一凹槽5内部设置有固定装置，支撑板1的一侧侧壁开设有空腔8，空腔8内部设置有调节装置，支撑板1的一侧设置有限位装置。固定装置是由弧形板3、海绵垫4、第一连接板6、第二连接板7组成，第一通孔2的内部安装有对称设置的弧形板3，弧形板3相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫4，弧形板3相互远离的一端焊接有垂直设置的第一连接板6，第一连接板6延伸至第一凹槽5内部的一端焊接有垂直设置的第二连接板7，且第二连接板7远离第一连接板6的一端延伸至空腔8内部，调节装置是由第一轴承座、第二轴承座、第一转轴9、第二转轴11、第一齿轮10、第二齿轮12组成，空腔8的两侧侧壁焊接有对称设置的第一轴承座，位于不同侧的第一轴承座之间连接有第一转轴9，第一转轴9的外部侧壁焊接有第一齿轮10，空腔8的一侧侧壁正中间焊接有第二轴承座，第二轴承座的内部连接有第二转轴11，第二转轴11远离第二轴承座的一端延伸至空腔8外部焊接有螺栓13，第二转轴11的外部侧壁焊接有第二齿轮12，且第一齿轮10和第二齿轮12啮合传动，限位装置是由第一固定板15、第二凹槽16、滑块17、第二固定板18、弹簧19、挡板20组成，支撑板1的一侧侧壁底端焊接有第一固定板15，第一固定板15远离支撑板1的一侧侧壁开设有第二凹槽16，第二凹槽16的两侧侧壁滑动连接有滑块17，滑块17之间焊接有第二固定板18，且第二固定板18与第二凹槽16侧壁之间连接有弹簧19，第二固定板18延伸至第二凹槽16外部的一端焊接有垂直设置的挡板20，挡板20的一侧侧壁开设有对称设置的第二通孔21，且第二通孔21与第一通孔2对应，第一转轴9的侧壁开设有对称设置的反向设置螺纹14，第二连接板7延伸至空腔8内部的一侧侧壁开设有第三通孔，且第一转轴9穿过第三通孔，第一转轴9与第二连接板7螺纹连接，挡板20的竖截面为长条形，且挡板20与支撑板1之间平行设置，第一凹槽5和空腔之间开设有第四通孔，第二连接板7在第四通孔内滑动设置。工作原理：拉动挡板20，将多个行星架的一端抵住挡板20，使行星架的另一端穿过第一通孔2，利用T型扳手转动螺栓13，螺栓13带动第二转轴11，第二转轴11带动第二齿轮12，第二齿轮12带动第一齿轮10，第一齿轮10带动第一转轴9进行旋转，第一转轴9通过螺纹带动第二连接板7移动，第二连接板7带动第一连接板6，第一连接板6带动弧形板3挤压行星架侧壁，直至弧形板3完全抵住行星架侧壁，从而完成对其固定，然后对行星架进行钻孔加工，加工完成后，利用T性扳手反转螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星架卧加工专用夹持装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔(2)，第一通孔(2)的侧壁开设有对称设置的第一凹槽(5)，所述第一通孔(2)与第一凹槽(5)内部设置有用于固定行星架的固定装置，所述支撑板(1)的一侧侧壁开设有空腔(8)，空腔(8)内部设置有用于调节夹持大小的调节装置，所述支撑板(1)的一侧设置有用于对行星架进行限位放置的限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种行星架卧加工专用夹持装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔(2)，第一通孔(2)的侧壁开设有对称设置的第一凹槽(5)，所述第一通孔(2)与第一凹槽(5)内部设置有用于固定行星架的固定装置，所述支撑板(1)的一侧侧壁开设有空腔(8)，空腔(8)内部设置有用于调节夹持大小的调节装置，所述支撑板(1)的一侧设置有用于对行星架进行限位放置的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种行星架卧加工专用夹持装置，其特征在于，所述固定装置是由弧形板(3)、海绵垫(4)、第一连接板(6)、第二连接板(7)组成，所述第一通孔(2)的内部安装有对称设置的弧形板(3)，弧形板(3)相互靠近的一侧侧壁连接有海绵垫(4)，所述弧形板(3)相互远离的一端焊接有垂直设置的第一连接板(6)，第一连接板(6)延伸至第一凹槽(5)内部的一端焊接有垂直设置的第二连接板(7)，且第二连接板(7)远离第一连接板(6)的一端延伸至空腔(8)内部。3.根据权利要求1所述的一种行星架卧加工专用夹持装置，其特征在于，所述调节装置是由第一轴承座、第二轴承座、第一转轴(9)、第二转轴(11)、第一齿轮(10)、第二齿轮(12)组成，所述空腔(8)的两侧侧壁焊接有对称设置的第一轴承座，位于不同侧的第一轴承座之间连接有第一转轴(9)，第一转轴(9)的外部侧壁焊接有第一齿轮(10)，所述空腔(8)的一侧侧壁正中间焊接有第二轴承座，第二轴承座的内部连接有第二转轴(11)，第二转轴(11)远离第二轴承座的一端延伸至空腔(8)外部焊接有螺栓(13)，所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：散厚旭，
申请(专利权)人：武汉友龙智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42