一种加厚5寸石油钻杆管端的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加厚5寸石油钻杆管端的装置，它包括钻杆管体、加厚模套和冲头，所述加厚模套内部为通孔，加厚模套的外壁上设置有供加厚机卡装的环形凹槽，该通孔的内壁内径从通孔中部向一侧孔口处逐渐收窄，且在通孔内靠近该侧孔口的内壁上设置有一段小直线段，在通孔内靠近通孔另一侧孔口的内壁上设置有一段大直线段，小直线段与通孔内壁逐渐收窄的小径部分光滑连接，大直线段与通孔内壁逐渐收窄的大径部分光滑连接，且通孔内直线段的内径与钻杆管体的外径过盈配合。本实用新型专利技术可有效地使石油钻杆管端镦粗，解决现有5寸钻杆管端镦粗时更换工装频繁、效率低，能源消耗大的问题。

A Device for Thickening 5-inch Oil Drill Pipe End

The utility model relates to a device for thickening the end of a 5-inch petroleum drill pipe, which comprises a drill pipe body, a thickening die sleeve and a punch. The inner wall of the thickening die sleeve is provided with an annular groove for the clamping of the thickening machine. The inner diameter of the inner wall of the through hole is gradually narrowed from the middle of the through hole to a side hole, and an inner wall of the through hole is arranged near the side hole. A section of small straight line is arranged on the inner wall near the hole on the other side of the through hole. The section of small straight line is smoothly connected with the narrowing part of the inner wall of the through hole, and the section of large straight line is smoothly connected with the narrowing part of the inner wall of the through hole, and the inner diameter of the straight line in the through hole matches with the interference of the outer diameter of the drill pipe body. The utility model can effectively upset the end of the oil drill pipe, and solve the problems of frequent replacement of tooling, low efficiency and large energy consumption when the existing 5-inch drill pipe end upsetting.

【技术实现步骤摘要】
一种加厚5寸石油钻杆管端的装置
本技术属于机械加工
，具体涉及一种加厚5寸石油钻杆管端的装置。
技术介绍
目前公司在进行5寸钻杆管端加厚时，使用的工艺是三次加热三次成型，在只有两套加热设备两台压力机的情况下，不能连续完成三道次的加厚成型，需要先进行第一次加热加厚，然后更换工装进行第二、三道次的加热加厚。缺点是更换工装频繁、效率低，能源消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加厚5寸石油钻杆管端的装置。本技术可有效地使石油钻杆管端镦粗，解决现有5寸钻杆管端镦粗时更换工装频繁、效率低，能源消耗大的问题。本技术采用的技术方案：一种加厚5寸石油钻杆管端的装置，它包括钻杆管体、加厚模套和冲头，所述加厚模套内部为通孔，加厚模套的外壁上设置有供加厚机卡装的环形凹槽，该通孔的内壁内径从通孔中部向一侧孔口处逐渐收窄，且在通孔内靠近该侧孔口的内壁上设置有一段小直线段，在通孔内靠近通孔另一侧孔口的内壁上设置有一段大直线段，小直线段与通孔内壁逐渐收窄的小径部分光滑连接，大直线段与通孔内壁逐渐收窄的大径部分光滑连接，且通孔内直线段的内径与钻杆管体的外径过盈配合；所述冲头为一阶梯形杆体，其从大至右依次由前端杆体、中部顶接凸缘、后部杆体和夹持部一体成型组成，其中，夹持部安装在压机水平油缸的法兰上，前端杆体穿过钻杆管体的内孔，且前端杆体的直径与钻杆管体的内径过盈配合，中部顶接凸缘外径与通孔内壁大径部分的直径相同，且中部顶接凸缘与钻杆管体伸入在加厚模套通孔内的一端外缘顶接，推动钻杆管体向前移动，后部杆体直径小于中部顶接凸缘的直径。进一步地，所述的冲头的前端杆体、中部顶接凸缘和后部杆体的总长大于加厚模套通孔的长度。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术通过设置一与钻杆管体加厚形状一样的加厚模套，通过液压冲头使钻杆管体在加厚模套内热压变形。本技术结构简单，降低了钻杆管体在管端加厚时的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，一种加厚5寸石油钻杆管端的装置，它包括钻杆管体1、加厚模套2和冲头3，所述加厚模套2内部为通孔4，加厚模套2的外壁上设置有供加厚机卡装的环形凹槽5，该通孔4的内壁内径从通孔4中部向一侧孔口处逐渐收窄，且在通孔4内靠近该侧孔口的内壁上设置有一段小直线段6，在通孔4内靠近通孔4另一侧孔口的内壁上设置有一段大直线段7，小直线段6与通孔4内壁逐渐收窄的小径部分光滑连接，大直线段7与通孔4内壁逐渐收窄的大径部分光滑连接，且通孔4内直线段的内径与钻杆管体1的外径过盈配合；所述冲头3为一阶梯形杆体，其从大至右依次由前端杆体8、中部顶接凸缘9、后部杆体10和夹持部11一体成型组成，其中，夹持部11安装在压机水平油缸的法兰上，前端杆体8穿过钻杆管体1的内孔，且前端杆体8的直径与钻杆管体1的内径过盈配合，中部顶接凸缘9外径与通孔4内壁大径部分的直径相同，且中部顶接凸缘9与钻杆管体1伸入在加厚模套2通孔4内的一端外缘顶接，推动钻杆管体1向前移动，后部杆体10直径小于中部顶接凸缘9的直径。本技术中所述的冲头3的前端杆体8、中部顶接凸缘9和后部杆体10的总长大于加厚模套2通孔4的长度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加厚5寸石油钻杆管端的装置，它包括钻杆管体、加厚模套和冲头，其特征在于，所述加厚模套内部为通孔，加厚模套的外壁上设置有供加厚机卡装的环形凹槽，该通孔的内壁内径从通孔中部向一侧孔口处逐渐收窄，且在通孔内靠近该侧孔口的内壁上设置有一段小直线段，在通孔内靠近通孔另一侧孔口的内壁上设置有一段大直线段，小直线段与通孔内壁逐渐收窄的小径部分光滑连接，大直线段与通孔内壁逐渐收窄的大径部分光滑连接，且通孔内直线段的内径与钻杆管体的外径过盈配合；所述冲头为一阶梯形杆体，其从大至右依次由前端杆体、中部顶接凸缘、后部杆体和夹持部一体成型组成，其中，夹持部安装在压机水平油缸的法兰上，前端杆体穿过钻杆管体的内孔，且前端杆体的直径与钻杆管体的内径过盈配合，中部顶接凸缘外径与通孔内壁大径部分的直径相同，且中部顶接凸缘与钻杆管体伸入在加厚模套通孔内的一端外缘顶接，推动钻杆管体向前移动，后部杆体直径小于中部顶接凸缘的直径。

【技术特征摘要】
1.一种加厚5寸石油钻杆管端的装置，它包括钻杆管体、加厚模套和冲头，其特征在于，所述加厚模套内部为通孔，加厚模套的外壁上设置有供加厚机卡装的环形凹槽，该通孔的内壁内径从通孔中部向一侧孔口处逐渐收窄，且在通孔内靠近该侧孔口的内壁上设置有一段小直线段，在通孔内靠近通孔另一侧孔口的内壁上设置有一段大直线段，小直线段与通孔内壁逐渐收窄的小径部分光滑连接，大直线段与通孔内壁逐渐收窄的大径部分光滑连接，且通孔内直线段的内径与钻杆管体的外径过盈配合；所述冲头为一阶梯形杆体，其从大至右...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欣华，程姗姗，张伟平，秦旭欣，程馨玉，焦林林，王静，孙丽敏，
申请(专利权)人：山西风雷钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14