一种高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲压模具,包括上模和下模，所述上模的底部一侧通过螺栓分别固定有第一定位杆和第二定位杆，第二定位杆的另一端开设有第一定位槽，上模的底部一侧通过螺母螺栓固定有冲头，下模上分别开设有第二定位槽和第三定位槽，第二定位槽的底部开设有小孔，小孔的内部嵌入有第二相位杆，第二相位杆的顶部通过铆钉固定有承重杆，下模的底部一侧焊接有第一支撑杆，通过第一定位杆、第二定位杆、第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、齿轮等结构的设置，采用多个定位杆对模具进行定位，插入杆与定位杆配合使用，保证模具在合模时完成时一定能合模精确，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。

A High Precision Stamping Die

The utility model discloses a high precision stamping die, which comprises an upper die and a lower die. The bottom side of the upper die is fixed with a first positioning rod and a second positioning rod respectively through bolts, the other end of the second positioning rod is provided with a first positioning groove, the bottom side of the upper die is fixed with a punch through a nut bolt, and the second positioning groove and the third positioning groove are respectively provided on the lower die. The bottom of the groove is provided with small holes, and the inside of the small holes is embedded with a second phase bar. The top of the second phase bar is fixed with a load-bearing rod through rivets. The bottom side of the lower die is welded with a first supporting rod. Through the setting of the first positioning rod, the second positioning rod, the first positioning slot, the second positioning slot, the third positioning slot and the gear, a plurality of positioning rods are used to locate the die. The combination of the entry rod and the positioning rod ensures that the die closes accurately when it is finished. It can effectively improve the processing accuracy of the die, and the processing accuracy can reach more than 0.01 mm.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。现有技术中的冲压模具长时间工作之后，上下模会发生偏移，模具的定位不精确，易导致产品损坏，冲压失败，降低产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种高精度冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度冲压模具，包括上模和下模，所述上模的底部一侧通过螺栓分别固定有第一定位杆和第二定位杆，第二定位杆的另一端开设有第一定位槽，上模的底部一侧通过螺母螺栓固定有冲头，下模上分别开设有第二定位槽和第三定位槽，第二定位槽的底部开设有小孔，小孔的内部嵌入有第二相位杆，第二相位杆的顶部通过铆钉固定有承重杆，下模的底部一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端设有齿轮，下模的底部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端通过螺丝固定有连接杆，连接杆上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有插入杆，插入杆的底部通过螺钉固定有第一相位杆。优选的，所述第二定位杆的数量为四个，所述第一定位杆位于第二定位杆之间，所述第三定位槽的数量为四个，第二定位槽位于第三定位槽之间。优选的，所述第一定位杆的横截面积与第二定位槽的横截面积大小相等，所述第二定位杆的横截面积与第三定位槽的横截面积大小相等。优选的，所述第一支撑杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有齿轮，所述第一相位杆与第二相位杆的一侧均焊接有齿条，齿轮与齿条啮合。优选的，所述下模的内壁两侧也均焊接有连接杆，连接杆上开设有活动孔。优选的，所述第一定位槽的横截面积与插入杆的横截面积大小相等。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术中通过第一定位杆、第二定位杆、第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、插入杆、齿轮等结构的设置，采用多个定位杆对模具进行定位，插入杆与定位杆配合使用，保证模具在合模时完成时一定能合模精确，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上。附图说明图1为本技术提出的一种高精度冲压模具的正面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度冲压模具的局部放大结构示意图。图中：1上模、2下模、3冲头、4第一定位杆、5第二定位杆、6第一定位槽、7第二定位槽、8第三定位槽、9第一相位杆、10齿轮、11第二相位杆、12支撑杆、13承重杆、14连接杆、15插入杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度冲压模具，包括上模1和下模2，所述上模1的底部一侧通过螺栓分别固定有第一定位杆4和第二定位杆5，第二定位杆5的数量为四个，第一定位杆4位于第二定位杆5之间，第一定位杆4的横截面积与第二定位槽7的横截面积大小相等，通过第一定位杆4、第二定位杆5、第一定位槽6、第二定位槽7、第三定位槽8、插入杆15、齿轮10等结构的设置，采用多个定位杆对模具进行定位，插入杆15与定位杆配合使用，保证模具在合模时完成时一定能合模精确，能够有效提高模具的加工精度，加工精度达到0.01mm以上，第二定位杆5的横截面积与第三定位槽8的横截面积大小相等，第三定位槽8的数量为四个，第二定位槽7位于第三定位槽8之间，第二定位杆5的另一端开设有第一定位槽6，第一定位槽6的横截面积与插入杆15的横截面积大小相等，上模1的底部一侧通过螺母螺栓固定有冲头3，下模2上分别开设有第二定位槽7和第三定位槽8，第二定位槽7的底部开设有小孔，小孔的内部嵌入有第二相位杆11，第二相位杆11的顶部通过铆钉固定有承重杆13，下模2的底部一侧焊接有第一支撑杆，下模2的内壁两侧也均焊接有连接杆14，连接杆14上开设有活动孔，第一支撑杆的另一端设有齿轮10，下模2的底部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端通过螺丝固定有连接杆14，第一支撑杆的另一端套设有轴承，轴承的外部套设有齿轮10，第一相位杆9与第二相位杆11的一侧均焊接有齿条，齿轮10与齿条啮合，连接杆14上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有插入杆15，插入杆15的底部通过螺钉固定有第一相位杆9。本实施例中，模具冲压过程中，上模1向下移动，第一定位杆4与第二定位杆5分别插入到第二定位槽7与第三定位槽8的内部，双重定位保证模具冲压过程中，上模的位置定位精确，第一定位杆4向下压时，第二定位槽7内部的承重杆13受力向下移动，第二相位杆11向下移动，齿条的作用下，两侧的齿轮10转动，带动另一侧的第一相位杆9向上移动，第一定位杆4完全压入到第二定位槽7的内部时，第二定位杆5也完全插入到第三定位槽8的底部，齿轮10滚动到齿条的末端，插入杆15同时嵌入到第一定位槽6的内部，通过齿轮10的作用，模具内部受力减小也位置移动精确，不会发生碰撞，插入杆15的顶部形状与第一定位槽6均为十字形状，可以保证插入杆15在插入第一定位槽6内部时位置不会发生偏移，确保模具在合模时的位置是完全精确的，此时冲头3作用对产品进行冲压成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底部一侧通过螺栓分别固定有第一定位杆(4)和第二定位杆(5)，第二定位杆(5)的另一端开设有第一定位槽(6)，上模(1)的底部一侧通过螺母螺栓固定有冲头(3)，下模(2)上分别开设有第二定位槽(7)和第三定位槽(8)，第二定位槽(7)的底部开设有小孔，小孔的内部嵌入有第二相位杆(11)，第二相位杆(11)的顶部通过铆钉固定有承重杆(13)，下模(2)的底部一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端设有齿轮(10)，下模(2)的底部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端通过螺丝固定有连接杆(14)，连接杆(14)上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有插入杆(15)，插入杆(15)的底部通过螺钉固定有第一相位杆(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的底部一侧通过螺栓分别固定有第一定位杆(4)和第二定位杆(5)，第二定位杆(5)的另一端开设有第一定位槽(6)，上模(1)的底部一侧通过螺母螺栓固定有冲头(3)，下模(2)上分别开设有第二定位槽(7)和第三定位槽(8)，第二定位槽(7)的底部开设有小孔，小孔的内部嵌入有第二相位杆(11)，第二相位杆(11)的顶部通过铆钉固定有承重杆(13)，下模(2)的底部一侧焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的另一端设有齿轮(10)，下模(2)的底部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的另一端通过螺丝固定有连接杆(14)，连接杆(14)上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有插入杆(15)，插入杆(15)的底部通过螺钉固定有第一相位杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压模具，其特征在于，所述第二定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文杰，钟巧，钟文才，
申请(专利权)人：苏州市兴博塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32