一种高精度珩磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度珩磨装置，包括安装台，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。本发明专利技术至少包括以下优点：结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的精度和可靠性。

A High Precision Honing Device

The invention discloses a high-precision honing device, including an installation platform, which is equipped with an installation box, a first power source and one or more second power sources. The installation box is equipped with a transmission unit and a third power source. The transmission unit comprises a slider, a main transmission rod and one or more slave transmission rods. The installation box is connected with the first power source. The main transmission rod is connected with the third power source, and any second power source is corresponding to one or more of the slave transmission rods. The slave transmission rod is provided with an ejector rod, the slider is sleeved on the main transmission rod, the slider is fixed with the ejector rod, and the second power unit is used to drive the slave transmission rod and the ejector rod in the slave transmission rod. The circumference of the rod rotates synchronously. The invention has at least the following advantages: compact structure, simplified transmission parts, greatly reduced feed error, and improved the accuracy and reliability of the whole device.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度珩磨装置
本专利技术涉及了珩磨设备
，具体的是一种高精度珩磨装置。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本专利技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。珩磨是用镶嵌在珩磨头上的刀具对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率高；在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨采用往返运动实现进给和退刀，以实现对产品进行加工。但目前的珩磨装置由于结构的庞大，因而驱动件与刀具之间需要设置较多的传动件。而正是由于较多的传动件加入，导致刀具在进给过程中的进度和可靠性均不能较好的保证，导致珩磨的合格率较差。且目前珩磨装置通过主轴转动带动刀具旋转，实现对工件表面进行加工。但目前珩磨装置主轴旋转结构复杂，且采用液压驱动的方式，造成传动精度低，加工效率差的问题。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种高精度珩磨装置，其结构紧凑，简化了传动件，进而极大地缩小了进给误差，提高整体装置的进给精度和可靠性。本申请实施例公开了：一种高精度珩磨装置，包括安装台，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。进一步地，所述第一动力源包括第一电机、用于和所述第一电机传动连接的滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上的螺母副，所述滚珠丝杠沿所述主传动杆轴线方向延伸，所述安装箱固定设置在所述螺母副上。进一步地，所述第一电机用于驱动所述滚珠丝杠绕自身轴线旋转，进而使所述螺母副沿所述丝杠螺母的轴线方向移动实现安装箱的往复运动。进一步地，任一个所述第二动力源包括第二电机、用于和所述第二电机传动连接的滚珠花键轴，所述滚珠花键轴与其相应设置的所述从传动杆传动连接。进一步地，所述第二动力源和所述滚珠花键轴之间设置有连接件，所述连接件包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮和从动轮的传动带，所述主动轮用于和所述第二动力源的输出轴连接，所述从动轮用于和所述滚珠花键轴连接进而实现滚珠花键轴绕自身轴线旋转。进一步地，所述第三动力源用于驱动所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动，进而使所述滑块带动所述顶杆沿所述从传动杆的轴线方向往复运动实现进给或退刀动作；所述第二动力源用于驱动所述从传动轴绕自身轴线转动，进而带动所述顶杆与所述从传动轴同步转动实现珩磨动作。进一步地，所述从传动杆上开设有容置槽，所述顶杆嵌设在所述容置槽内。进一步地，所述从传动杆上设置有自所述从传动杆外壁延伸连通所述容置槽的导向槽，所述导向槽的长度沿所述从传动杆的轴线方向延伸。进一步地，所述连接件包括套接在所述从传动杆上的滑套、套接在所述滑套上精密螺母和压盖，所述精密螺母用于对所述滑套进行限位，所述压盖与所述滑块固定连接。进一步地，所述传动单元的输出端设置有刀具。借由以上的技术方案，本专利技术的有益效果如下：1、通过设置第一动力源，能够带动安装箱往复动作，由于从传动杆设置在所述安装箱上，进而实现了从传动杆的往复动作，进而间接实现顶杆带动刀具对工件进行珩磨；通过设置有设置有第二动力源，能够带动从传动杆的转动，进而间接实现顶杆带动刀具对工件进一步进行珩磨，完成整体的珩磨动作；2、通过设置有主传动杆、从传动杆和连接两者的滑块，较好地简化了中间设置的连接件；通过采用滑块直接带动顶杆运动完成刀具的顶出和收回动作，结构紧凑；以上极大地缩小了进给误差，提高整体装置的精度和可靠性。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中的整体装置结构示意图；图2是本专利技术实施例中的部分结构示意图；图3是本专利技术实施例中的部分结构示意图。以上附图的附图标记：1、安装台；2、安装箱；3、第一动力源；4、第二动力源；5、第三动力源；6、滑块；7、主传动杆；8、从传动杆；9、顶杆；10、容置槽；11、滑套；12、压盖；13、刀具；301、第一电机；302、滚珠丝杠；303、螺母副；401、第二电机；402、滚珠花键轴；403、主动轮；404、从动轮；405、传动带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。结合图1所示，本实施方式中公开了一种高精度珩磨装置，包括安装台1，所述安装台1上设置有安装箱2、第一动力源3和一个或多个第二动力源4，所述安装箱2上设置有传动单元和第三动力源5，所述传动单元包括滑块6、主传动杆7、一个或多个从传动杆8。所述安装箱2与所述第一动力源3传动连接，所述主传动杆7与所述第三动力源5传动连接。任一个所述第二动力源4与一个或多个所述从传动杆8相应的设置，所述从传动杆8上设置有沿所述从传动杆8轴线方向延伸的顶杆9。所述滑块6套接在所述主传动杆7上。所述滑块6沿所述主传动杆7的轴线方向滑动设置，所述滑块6与所述顶杆9固定连接，所述滑块6能带动所述顶杆9沿自身的轴线方向往复运动。所述第二动力单元4用于驱动所述从传动杆8、顶杆9在所述从传动杆8的周向上同步转动。通过设置第一动力源3，能够带动安装箱2往复动作，由于从传动杆8设置在所述安装箱2上，进而实现了从传动杆8的往复动作，进而间接实现顶杆9带动刀具对工件进行珩磨；通过设置有设置有第二动力源4，能够带动从传动杆8的转动，进而间接实现顶杆9带动刀具对工件进一步进行珩磨，完成整体的珩磨动作。通过设置有主传动杆7、从传动杆8和连接两者的滑块6，较好地简化了中间设置的连接件；通过采用滑块6直接带动顶杆9运动完成刀具的顶出和收回动作，结构紧凑；以上极大地缩小了进给误差，提高整体装置的精度和可靠性。在另一种可选的实施方式中，所述第一动力源3包括第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度珩磨装置，包括安装台，其特征在于，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种高精度珩磨装置，包括安装台，其特征在于，所述安装台上设置有安装箱、第一动力源和一个或多个第二动力源，所述安装箱上设置有传动单元和第三动力源，所述传动单元包括滑块、主传动杆、一个或多个从传动杆，所述安装箱与所述第一动力源传动连接，所述主传动杆与所述第三动力源传动连接，任一个所述第二动力源与一个或多个所述从传动杆相应的设置，所述从传动杆上设置有沿所述从传动杆轴线方向延伸的顶杆，所述滑块套接在所述主传动杆上，所述滑块沿所述主传动杆的轴线方向滑动设置，所述滑块与所述顶杆固定连接，所述滑块能带动所述顶杆沿自身的轴线方向往复运动，所述第二动力单元用于驱动所述从传动杆、顶杆在所述从传动杆的周向上同步转动。2.如权利要求1所述的高精度珩磨装置，其特征在于，所述第一动力源包括第一电机、用于和所述第一电机传动连接的滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上的螺母副，所述滚珠丝杠沿所述主传动杆轴线方向延伸，所述安装箱固定设置在所述螺母副上。3.如权利要求2所述的高精度珩磨装置，其特征在于，所述第一电机用于驱动所述滚珠丝杠绕自身轴线旋转，进而使所述螺母副沿所述丝杠螺母的轴线方向移动实现安装箱的往复运动。4.如权利要求1所述的高精度珩磨装置，其特征在于，任一个所述第二动力源包括第二电机、用于和所述第二电机传动连接的滚珠花键轴，所述滚珠花键轴与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从江，
申请(专利权)人：江苏红业生智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32