一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀制造技术

本发明专利技术公开了一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀，包括刀具本体、安装座和胶圈，安装座和刀具本体同轴固定安装于传动轴上而将安装座与刀具本体固定连接在一起；胶圈套设于安装的外圆周上，胶圈的端面上开有储油槽，且胶圈的端面与刀具本体的端上之间具有间隙；在刀具本体旋转加工时，金属板材挤压胶圈的外圆面，胶圈产生变形而将储油槽内的润滑油挤出，润滑油通过间隙流到刀具本体的刀刃上。在剪切加工时，胶圈的外圆周受到挤压而产生变形，使储油槽内的润滑油被挤压出储油槽。被挤出的润滑油在离心力的作用力通过间隙流到刀具本体的刀刃上，从而对刀具本体的刀刃进行润滑，具有结构简单、润滑均匀、投入成本低的有益效果。

A micro-groove combined disc cutter for extruding oil supply through rubber ring

The invention discloses a micro-groove combined disc cutter for oil supply through rubber ring extrusion, which comprises a cutter body, a mounting seat and a rubber ring. The mounting seat and the cutter body are fixed on the transmission shaft coaxially, and the mounting seat and the cutter body are fixed together; the rubber ring is arranged on the outer circumference of the installation, and the end face of the rubber ring is provided with an oil storage tank, and the end face of the rubber ring is fixed with the end of the cutter body. There is a gap between the top and the top. When the tool body is rotated, the metal sheet extrudes the outer surface of the apron. The apron deforms and the lubricant in the oil storage tank is extruded. The lubricant flows to the edge of the tool body through the gap. During shearing, the outer circumference of the rubber ring is extruded and deformed, so that the lubricant in the oil storage tank is extruded out of the oil storage tank. The extruded lubricating oil flows to the cutting edge of the tool body through the clearance of the centrifugal force, thus lubricating the cutting edge of the tool body. It has the advantages of simple structure, uniform lubrication and low input cost.

【技术实现步骤摘要】
一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀
本专利技术涉及一种圆盘刀，尤其是指一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀。
技术介绍
金属板材的剪切主要有圆盘剪纵向剪切和斜刃横向剪切两种加工方式，圆盘剪纵向剪切是将金属板材分切为适用宽度的金属带材，横剪是将金属带材剪切成所需长度的平整板料，用于后续加工。圆盘刀用于板材定宽度纵剪分条加工。如图1所示，两片尺寸相同的圆盘刀1交错安装在上、下传动轴2上，与圆盘刀1对应的一侧安装有弹性橡胶圈3。侧向间隙和径向间隙根据金属板材4的厚度、性能及分切精度进行调节。目前常用的圆盘刀具材料主要有硬质合金、高速钢等。在剪切加工过程中金属板材与上刀具之间始终存在4对摩擦副，即由侧刀面与板材断面组成的摩擦副和由前刀面与板材表面组成的摩擦副，上下刀具各有2对。尤其侧刀面与断面之间存在较大的侧向挤压力，存在强烈的摩擦，甚至由于刀具刃口处的拖拽作用，使得剪切过程中材料过早的发生断裂，严重影响到断面的光整程度。另一方面强烈的摩擦作用也会加速刀具的磨损，缩短到刀具的使用寿命。通过采用合理的润滑可以有效地减小横剪加工过程中的摩擦，其中包括减小摩擦力和摩擦系数、减小剪切力和剪切功、减小剪切温度和热量，从而提高板材剪切断面质量和提高刀具寿命。剪切加工润滑的方式主要包括使用机械润滑油，在刀具表面涂覆润滑涂层，以及使用自润滑刀具。采用机械润滑油润滑是最传统的方法，也是实际生产中使用最广泛的润滑方法。常见的液体润滑供液方法有人工供油、油杯润滑、浸油润滑、飞溅润滑和喷油润滑等。目前最常用的润滑供液方式有人工供油和喷油润滑。人工供油即在一定时间内使用人工涂覆的方式对刀具涂油，其效率低，油膜在加工过程中衰减快，不适用于大规模生产。喷油润滑可实现润滑与加工的同步，但需要一套专门的润滑剂储存、使用和废弃处理的物流系统，导致设备结构复杂和硬件成本的投入高，且润滑油消耗量巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有人工供油的工作效率低，油膜在加工过程中衰减快，不适用于大规模生产，以及喷油润滑需要一套专门的润滑剂储存、使用和废弃处理的物流系统，导致设备结构复杂和硬件成本的投入高和润滑油消耗量巨大的问题，提供一种结构简单、润滑均匀、投入成本低和使用寿命长的通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀。本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到：一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀，包括刀具本体、安装座和胶圈，所述安装座和刀具本体同轴固定安装于传动轴上而将安装座与刀具本体固定连接在一起；所述胶圈套设于安装座的外圆周上，胶圈的端面上开有储油槽，且胶圈的端面与刀具本体的端上之间具有间隙；在刀具本体旋转加工时，金属板材挤压胶圈的外圆面，胶圈产生变形而将储油槽内的润滑油挤出，润滑油通过间隙流到刀具本体的刀刃上。作为一种优选的方案，所述储油槽内设有油毡。作为一种优选的方案，所述储油槽设为多个，且均匀分布于胶圈的端面上。作为一种优选的方案，所述储油槽的宽度为0.1-1mm，深度为0.1-1mm。作为一种优选的方案，所述刀具本体为高速钢或者硬质合金材料。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术在刀具本体对金属板材进行剪切加工时，刀具本体、安装座和胶圈在传动轴的驱动下旋转，并且胶圈的外圆周受到挤压而产生变形，使储油槽内的润滑油被挤压出储油槽。被挤出的润滑油在离心力的作用力通过间隙流到刀具本体的刀刃上，从而对刀具本体的刀刃进行润滑。本专利技术可以通过调节间隙的大小控制润滑油通过间隙的流量，结构巧妙，调节简单和方便，使得润滑油的供应量能适应加工速度的需要量，从而提高润滑油的使用效率和润滑效率。2、本专利技术在润滑油通过间隙流到刀具本体的刀刃上时，润滑油的流量随着刀具本体的转速的增大而增加，也随着刀具本体的转速的减小而减少。所以在刀具本体低速旋转而润滑需要量少时，储油槽内的润滑油在较小离心力的作用下自动以较小流量对刀具本体的刀刃进行润滑。当刀具本体旋转速度增大时，储油槽内的润滑油在较大离心力的作用下自动调节并以较大流量对刀具本体的刀刃进行润滑，具有自动调节流量、使用方便和灵活的特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有圆盘刀剪切的结构示意图：图2是本专利技术通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀的结构示意图；图3是图2沿A-A方向的剖视图；图4是本专利技术通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀的安装座和胶圈的第一结构示意图；图5是图4沿B-B方向的剖视图；图6是图5的A部的局部放大图；图7是本专利技术通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀的安装座和胶圈的第二结构示意图；图8是图7沿C-C方向的剖视图；图9是图8的B部的局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参照图1至图6，本实施例涉及圆盘刀，包括刀具本体1、安装座2和胶圈3，所述安装座2和刀具本体1同轴固定安装于传动轴上而将安装座2与刀具本体1固定连接在一起；所述胶圈3套设于安装座2的外圆周上，胶圈3的端面上开有储油槽31，且胶圈3的端面与刀具本体1的端上之间具有间隙32；在刀具本体1旋转加工时，金属板材挤压胶圈3的外圆面，胶圈3产生变形而将储油槽31内的润滑油挤出，润滑油通过间隙32流到刀具本体1的刀刃上。胶圈3被套设在安装座2的外圆周上。在刀具本体1对金属板材进行剪切加工时，刀具本体1、安装座2和胶圈3在传动轴的驱动下旋转，并且胶圈3的外圆周受到挤压而产生变形，使储油槽31内的润滑油被挤压出储油槽31。被挤出的润滑油在离心力的作用力通过间隙32流到刀具本体1的刀刃上，从而对刀具本体1的刀刃进行润滑。本结构可以通过调节间隙32的大小控制润滑油通过间隙32的流量，结构巧妙，调节简单和方便，使得润滑油的供应量能适应加工速度的需要量，从而提高润滑油的使用效率和润滑效率。在润滑油通过间隙32流到刀具本体1的刀刃上时，润滑油的流量随着刀具本体1的转速的增大而增加，也随着刀具本体1的转速的减小而减少。所以在刀具本体1低速旋转而润滑需要量少时，储油槽31内的润滑油在较小离心力的作用下自动以较小流量对刀具本体1的刀刃进行润滑。当刀具本体1旋转速度增大时，储油槽31内的润滑油在较大离心力的作用下自动调节并以较大流量对刀具本体1的刀刃进行润滑，具有自动调节流量、使用方便和灵活的特点。所述储油槽31内设有油毡4。通过在储油槽31内设置油毡4，可以降低润滑油的输出速度，使得润滑油在离心力的作用下能以较小的流量通过间隙32对刀具本体1的刀刃进行润滑，进而延长润滑时间。所述储油槽31设为多个，且均匀分布于胶圈3的端面上。通将一个储油槽31分为多个较小的储油槽31，可以提高胶圈3的刚度，保证胶圈3能更加稳固地被安装在安装座2上。如图6所示，储油槽为方形形状，也可以为如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀，其特征在于：包括刀具本体、安装座和胶圈，所述安装座和刀具本体同轴固定安装于传动轴上而将安装座与刀具本体固定连接在一起；所述胶圈套设于安装座的外圆周上，胶圈的端面上开有储油槽，且胶圈的端面与刀具本体的端上之间具有间隙；在刀具本体旋转加工时，金属板材挤压胶圈的外圆面，胶圈产生变形而将储油槽内的润滑油挤出，润滑油通过间隙流到刀具本体的刀刃上。

【技术特征摘要】
1.一种通过橡胶圈挤压供油的微沟槽组合圆盘刀，其特征在于：包括刀具本体、安装座和胶圈，所述安装座和刀具本体同轴固定安装于传动轴上而将安装座与刀具本体固定连接在一起；所述胶圈套设于安装座的外圆周上，胶圈的端面上开有储油槽，且胶圈的端面与刀具本体的端上之间具有间隙；在刀具本体旋转加工时，金属板材挤压胶圈的外圆面，胶圈产生变形而将储油槽内的润滑油挤出，润滑油通过间隙流到刀具本体的刀刃上。2.根据权利要求1所述的一种通过橡胶圈挤压供油的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎秋生，汤彪，路家斌，朱奕玮，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44