一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法技术

本发明专利技术涉及一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其用于加工制造长心轨和短心轨，是将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。本发明专利技术构思合理，能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。

A Manufacturing Method of Alloy Steel Frog Components with Different Height, Length and Short Center Rail

The invention relates to a manufacturing method of alloy steel frog with unequal height and short center rail components, which is used for processing and manufacturing long center rail and short center rail. The rail required for long center rail is processed according to the design requirements of drawings in addition to the reserve amount before planing the cutting point at the curved working side, and the semi-finished product of long center rail is produced. At the same time, the rail required for short center rail is processed according to the reserve amount at the working side of the rail head and other parts. According to the design requirements of the drawings, the short-core rail semi-finished products are manufactured; then the long-core rail semi-finished products and the short-core rail semi-finished products are assembled into the long-short-core rail components; finally, the long-short-core rail components assembled are milling the outline of the rail head as a whole to obtain the long-short-core rail components that meet the manufacturing requirements. The invention has reasonable conception, can be used in the process of processing and assembling alloy steel frog rail parts, overcomes the shortcomings of traditional process methods, satisfies the straightness of working side, wheel-rail relationship and reduction value of the core rail components, ensures the assembling quality of such alloy steel frog and improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法
本专利技术涉及合金钢组合辙叉加工
，具体涉及一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法。
技术介绍
传统的合金钢组合辙叉，主要为合金钢叉心、叉跟轨及翼轨组装而成，其中合金钢叉心和叉跟轨组成叉心组件，其主要工艺流程为数控铣削合金钢叉心—叉跟轨工作边留量铣削—合金钢叉心、叉跟轨组装—叉心组件整体沿工作边铣削—叉心组件与翼轨组装。近些年随着各钢厂合金钢材质钢轨的研制和应用，其材料性能较之前有所提升，结合既有合金钢辙叉使用现状，开发出一种采用合金钢钢轨翼轨、合金钢钢轨心轨制造的辙叉。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，能在合金钢辙叉轨件加工、整体组装过程中利用，克服了传统工艺方法的不足，满足了心轨组件工作边直线度、轮轨关系及降低值，确保了此类合金钢辙叉的组装质量，提高了效率。本专利技术的技术方案如下：上述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，是将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述长心轨的制造流程为：选用60AT1合金钢轨作为长心轨所需的钢轨，将长心轨所需的钢轨的跟端锻造成型为标准60kg/m钢轨，再通过数控铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，接着弯折所需线型，得到长心轨半成品，将长心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述长心轨的制造流程具体包括以下步骤：（1）下料从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距并在钢轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并用标出锯口位置；（2）跟端压型利用中频感应对钢轨的跟端进行加热并用油压机在模具中压制；（3）锻压段热处理对钢轨的锻压段进行正火热处理；（4）调直调原材料全长直线度，保证钢轨工作边及轨顶面的直线度≤1/1000mm；（5）二次下料：钢轨的跟端调直后，放在下料工作台上，摆放平直，使钢轨的轨头朝上，相邻钢轨的轨肢之间留间隙，根据图纸尺寸从钢轨的前端顶面拉尺定距，在长心轨跟端轨顶面画出锯口线；（6）锯切锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨的端面水平方向和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；（7）铣成型段轨底铣削钢轨的成型段轨底并确保钢轨的加工面平滑；（8）号孔根据图纸尺寸从钢轨的端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿钢轨的轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置号出孔中心位置和孔上下边缘并打样冲眼，在各孔中心前后做出标记；（9）钻孔采用数控钻床对钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；（10）精调采用顶弯机进行全长精调；（11）铣轨底短肢侧采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底短肢侧；（12）铣轨底长肢侧采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底长肢侧；（13）铣尖端防跳台及斜面采用数控铣床铣削钢轨的尖端防跳台及斜面；（14）铣轨头直工作边侧采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头直工作边侧并确保加工面平滑；（15）铣轨头曲工作边侧采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头曲工作边侧；（16）铣削轨顶面竖直方向采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨顶面并确保加工面平滑；（17）铣削跟端轨头采用数控铣床并安装轨头帽型铣刀，沿钢轨的工作边铣削跟端轨头；（18）弯折采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边；（19）铣密贴侧采用龙门铣床铣削钢轨的轨头密贴侧；（20）探伤打磨钢轨的锻压段并对钢轨的锻压段和弯折点两侧进行磁粉探伤，得到达标的长心轨半成品；（21）与短心轨半成品组装将探伤后达标的长心轨半成品与短心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；（22）沿轨头轮廓铣削预留量对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；（23）与翼轨组装将长短心轨组件与翼轨采用高强度螺栓连接件进行组装。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述步骤（14）铣轨头直工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；所述步骤（15）铣轨头曲工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5；所述步骤（19）铣轨头密贴侧的侧面与竖直面斜度为1：8。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述短心轨的制造流程为：选用60kg/m标准钢轨作为短心轨所需的钢轨，采用数控铣床铣削短心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，将短心轨所需的钢轨的轨头工作边预留铣削量，再弯折所需线型，得到短心轨半成品，再将短心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中，所述短心轨的制造流程具体包括以下步骤：（1）下料从钢轨料区吊运短心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距，在钢轨的轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并标出锯口位置；（2）锯切锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，保证钢轨的端面水平和垂直方向的垂直度≤1.0mm，锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；（3）号孔根据图纸尺寸从钢轨端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置，号出孔中心位置和孔的上下边缘，打样冲眼并在各孔中心前后做出标记；（4）钻孔采用钻床在钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；（5）铣工作边轨底采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的工作边轨底进行加工；（6）铣非工作边轨底采用数控铣床安装轨肢铣刀对钢轨的非工作边轨底进行加工；（7）铣轨头非工作边侧1:8斜采用数控铣床对钢轨的轨头非工作边侧进行加工；（8）铣轨头工作边侧1:5斜采用数控铣床对钢轨的轨头工作边侧进行加工；（9）铣削轨顶面竖直方向采用数控铣床对钢轨的轨顶降低值进行加工；（10）弯折采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边，得到短心轨半成品；（11）与长心轨半成品组装将短心轨半成品与长心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；（12）长短心轨组件沿轨头轮廓铣削预留量对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴侧轨头轮廓铣削；（13）与翼轨组装将长短心轨组件与翼轨进行组装。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述步骤（7）铣轨头非工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：8；所述步骤（8）铣轨头工作边侧的侧面与竖直面斜度为1：5。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：所述长心轨和短心轨的高度不相等；所述长心轨和短心轨组合后轨底高度相差24mm。所述合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其中：在所述长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型时，采用工装台板放置在所述长心轨半成品的轨底下方保证水平装夹，以便成型刀沿所述长短心轨组件的工作边轮廓铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，其特征在于：将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。

【技术特征摘要】
1.一种合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，用于加工制造长心轨和短心轨，其特征在于：将长心轨所需的钢轨除曲工作边刨切点前留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得长心轨半成品；与此同时将短心轨所需的钢轨除轨头工作边留量外，其他部位按照图纸设计要求加工，制得短心轨半成品；然后制得的长心轨半成品和短心轨半成品组装成为长短心轨组件；最后将组装成的长短心轨组件整体铣削轨头轮廓线型，得到达到制造要求的长短心轨组件成品。2.如权利要求1所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述长心轨的制造流程为：选用60AT1合金钢轨作为长心轨所需的钢轨，将长心轨所需的钢轨的跟端锻造成型为标准60kg/m钢轨，再通过数控铣削长心轨所需的钢轨的轨肢和轨头，接着弯折所需线型，得到长心轨半成品，将长心轨半成品与短心轨半成品组装后整体铣削轨头轮廓线型。3.如权利要求2所述的合金钢辙叉不等高长短心轨组件制造方法，其特征在于，所述长心轨的制造流程具体包括以下步骤：（1）下料从钢轨料区吊运长心轨所需的钢轨，放在下料工作台上，摆放平直，轨头朝上，目测检查钢轨表面缺陷，清除表面杂物和浮锈，从钢轨顶面拉尺定距并在钢轨顶面画出两条锯口线，在线上打样冲眼并用标出锯口位置；（2）跟端压型利用中频感应对钢轨的跟端进行加热并用油压机在模具中压制；（3）锻压段热处理对钢轨的锻压段进行正火热处理；（4）调直调原材料全长直线度，保证钢轨工作边及轨顶面的直线度≤1/1000mm；（5）二次下料：钢轨的跟端调直后，放在下料工作台上，摆放平直，使钢轨的轨头朝上，相邻钢轨的轨肢之间留间隙，根据图纸尺寸从钢轨的前端顶面拉尺定距，在长心轨跟端轨顶面画出锯口线；（6）锯切锯切前，使钢轨一侧轨底与两定位块贴紧，以保证钢轨的端面水平方向和垂直方向的垂直度≤1.0mm；锯切后，清除钢轨的端头毛刺，检测钢轨的端面垂直度；（7）铣成型段轨底铣削钢轨的成型段轨底并确保钢轨的加工面平滑；（8）号孔根据图纸尺寸从钢轨的端头轨腰拉尺定距，确定各孔位置，并用划针沿钢轨的轨高方向画出位置线，根据画出的各孔位置号出孔中心位置和孔上下边缘并打样冲眼，在各孔中心前后做出标记；（9）钻孔采用数控钻床对钢轨的号孔位置钻孔并对孔进行倒角；（10）精调采用顶弯机进行全长精调；（11）铣轨底短肢侧采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底短肢侧；（12）铣轨底长肢侧采用数控铣床安装轨肢铣刀加工钢轨的轨底长肢侧；（13）铣尖端防跳台及斜面采用数控铣床铣削钢轨的尖端防跳台及斜面；（14）铣轨头直工作边侧采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头直工作边侧并确保加工面平滑；（15）铣轨头曲工作边侧采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨头曲工作边侧；（16）铣削轨顶面竖直方向采用数控铣床铣床铣削钢轨的轨顶面并确保加工面平滑；（17）铣削跟端轨头采用数控铣床并安装轨头帽型铣刀，沿钢轨的工作边铣削跟端轨头；（18）弯折采用顶弯机和矫正机加工变形钢轨，弯折钢轨各段支距并调直工作边；（19）铣密贴侧采用龙门铣床铣削钢轨的轨头密贴侧；（20）探伤打磨钢轨的锻压段并对钢轨的锻压段和弯折点两侧进行磁粉探伤，得到达标的长心轨半成品；（21）与短心轨半成品组装将探伤后达标的长心轨半成品与短心轨半成品进行组装，得到长短心轨组件；（22）沿轨头轮廓铣削预留量对长短心轨组件的短心轨侧工作边进行铣削，采用成型刀沿长心轨密贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云涛，严陇强，陶勇，刘强，郑会锋，职涛，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61