一种提高衬套内圆精度工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高衬套内圆精度工艺，包括如下步骤：备料；正火处理；粗车；调制处理；精车；钳加工；定性处理；粗磨内圆；粗磨外圆；靠磨基准端面；气体氧化处理；精磨内圆；线切割窗口；检测窗口精度；去刺；清洗；配磨外圆；油封；待精研。本发明专利技术的有益效果是，通过该工艺对衬套进行加工，完成后的衬套与活塞、辅助接力器衬套与导引阀塞的配合间隙基本上控制能够控制在0.006‑0.008mm之间，实用性强。

A Technology for Improving the Precision of Bushing Inner Circle

The invention discloses a process for improving the inner circle precision of bushing, which includes the following steps: material preparation; normalizing treatment; rough turning; modulation treatment; fine turning; clamp processing; qualitative treatment; rough grinding inner circle; rough grinding outer circle; grinding base face; gas oxidation treatment; fine grinding inner circle; wire cutting window; detection window accuracy; deburring; cleaning; matching grinding outer circle; oil seal; to be refined. The beneficial effect of the invention is that the matching clearance between the bushing and the piston, the auxiliary relay bushing and the guide valve plug can be basically controlled between 0.006 mm and 0.008 mm after the bushing is processed by the technology, and the practicability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种提高衬套内圆精度工艺
本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种提高衬套内圆精度工艺。
技术介绍
如何提高高油压主配衬套和辅助接力器内圆精度，多年来，一直是我方摸索探讨和不断改进的难题。衬套内圆精度提高了，它与主配活塞精度相应的也提高了。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种提高衬套内圆精度工艺。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种提高衬套内圆精度工艺，一种提高衬套内圆精度工艺，包括如下步骤：步骤一、备料：采用38CrMoAl原料；步骤二、正火处理：在加工前对原料进行正火处理，达到提高机械性能，消除原材料的辅助应力；步骤三、粗车：通过机械车床对原材料进行车削粗加工；步骤四、调制处理：对车削后的工件进行调制处理；步骤五、精车:通过机械车床对原材料进行车削精加工；步骤六、钳加工：将精加工后的工件夹紧在台钳上，进行人工挫削工艺；步骤七、定性处理：消除精车后工件的机加工内应力，减少变形，提高精磨精度；步骤八、粗磨内圆：通过磨床进行粗磨加工；步骤九、粗磨外圆：通过磨床进行精磨加工，需要进行两次磨削；步骤十、靠磨基准端面：通过磨床进行靠磨基准端面；步骤十一、气体氧化处理：通过氧化处理硬度分布的概率曲线，选定处理时间，确保工件的氧化厚度和氧化硬度；步骤十二、精磨内圆：通过磨床进行精磨内圆加工；步骤十三、线切割窗口：通过线切割设备进行对工件的切割；步骤十四、检测窗口精度：通过千分尺进行对工件窗口尺寸的检测；步骤十五、去刺：运用研磨棒进行去刺加工，确保内圆与外圆同轴度要求；步骤十六、清洗：通过清洗液进行工件的清洗；步骤十七、配磨外圆：通过配磨设备进行外圆的磨削；步骤十八、油封：将加工后的工件放入油体内，进行油封工艺；步骤十九、待精研。步骤四中，所述淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理，高温回火是指在500-650℃之间进行回火，调制处理是对38CrMoAl原料气体氧化前必须做的热处理工序。步骤七中，所述定性处理可不用考虑含量。步骤十二中，所述内圆留有0.08-0.1mm的精磨量。步骤十七中，所述外圆留有0.1-0.12mm的精磨量。利用本专利技术的技术方案制作的一种提高衬套内圆精度工艺，通过该工艺对衬套进行加工，完成后的衬套与活塞、辅助接力器衬套与导引阀塞的配合间隙基本上控制能够控制在0.006-0.008mm之间。具体实施方式对本专利技术进行具体描述，一种提高衬套内圆精度工艺，包括如下步骤：步骤一、备料：采用38CrMoAl原料；步骤二、正火处理：在加工前对原料进行正火处理，达到提高机械性能，消除原材料的辅助应力；步骤三、粗车：通过机械车床对原材料进行车削粗加工；步骤四、调制处理：对车削后的工件进行调制处理；步骤五、精车：通过机械车床对原材料进行车削精加工；步骤六、钳加工：将精加工后的工件夹紧在台钳上，进行人工挫削工艺；步骤七、定性处理：消除精车后工件的机加工内应力，减少变形，提高精磨精度；步骤八、粗磨内圆：通过磨床进行粗磨加工；步骤九、粗磨外圆：通过磨床进行精磨加工，需要进行两次磨削；步骤十、靠磨基准端面：通过磨床进行靠磨基准端面；步骤十一、气体氧化处理：通过氧化处理硬度分布的概率曲线，选定处理时间，确保工件的氧化厚度和氧化硬度；步骤十二、精磨内圆：通过磨床进行精磨内圆加工；步骤十三、线切割窗口：通过线切割设备进行对工件的切割；步骤十四、检测窗口精度：通过千分尺进行对工件窗口尺寸的检测；步骤十五、去刺：运用研磨棒进行去刺加工，确保内圆与外圆同轴度要求；步骤十六、清洗：通过清洗液进行工件的清洗；步骤十七、配磨外圆：通过配磨设备进行外圆的磨削；步骤十八、油封：将加工后的工件放入油体内，进行油封工艺；步骤十九、待精研；步骤四中，所述淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火，调制处理是对38CrMoAl原料气体氧化前必须做的热处理工序；步骤七中，所述定性处理可不用考虑含量；步骤十二中，所述内圆留有0.08-0.1mm的精磨量；步骤十七中，所述外圆留有0.1-0.12mm的精磨量。在本实施方案中，定性处理就是不考虑量，比如对钢中Cr做定性处理，就是考虑Cr对钢性能的影响，不考虑多少Cr怎么影响，而定量就不同了，要考虑多少含量什么样的影响，一般定量要进行计算的，而定性处理则不需要。在本实施方案中，调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500～600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。5钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。在本实施方案中，38CrMoAl是合结钢的其中一种,国内执行标准GB/T3077-1999。38CrMoAl是一种专用氮化钢,经过热处理和精加工后的38CrMoAl圆钢具有很高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性。处理后尺寸精度高,通常38CrMoAl氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求≥260HB,如262～302HB)。38CrMoAl氮化速度较快,可以得到较深的氮化层深度,但氮化层的脆性相对较大,淬透性不高,因而不太适合制作承受冲击很大的零件。国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮。在本实施方案中，38CrMoAl能耐腐蚀的原因：(1)38CrMoAl合结钢材料中的Al(铝)，能与空气中的O(氧)化学反应生成Al2O3(三氧化二铝).从而行成保护膜，既防腐又耐腐。(2)38CrMoAl合结钢中的Cr(铬)，Mo(钼)，离子在海水中能自动补充Cl(氯)离子对钢材点腐蚀形成的空隙，形成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐，使使用寿命加长。在本实施方案中，气体氧化热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高衬套内圆精度工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：采用38CrMoAl原料；步骤二、正火处理：在加工前对原料进行正火处理，达到提高机械性能，消除原材料的辅助应力；步骤三、粗车：通过机械车床对原材料进行车削粗加工；步骤四、调制处理：对车削后的工件进行调制处理；步骤五、精车:通过机械车床对原材料进行车削精加工；步骤六、钳加工：将精加工后的工件夹紧在台钳上，进行人工挫削工艺；步骤七、定性处理：消除精车后工件的机加工内应力，减少变形，提高精磨精度；步骤八、粗磨内圆：通过磨床进行粗磨加工；步骤九、粗磨外圆：通过磨床进行精磨加工，需要进行两次磨削；步骤十、靠磨基准端面：通过磨床进行靠磨基准端面；步骤十一、气体氧化处理：通过氧化处理硬度分布的概率曲线，选定处理时间，确保工件的氧化厚度和氧化硬度；步骤十二、精磨内圆：通过磨床进行精磨内圆加工；步骤十三、线切割窗口：通过线切割设备进行对工件的切割；步骤十四、检测窗口精度：通过千分尺进行对工件窗口尺寸的检测；步骤十五、去刺：运用研磨棒进行去刺加工，确保内圆与外圆同轴度要求；步骤十六、清洗：通过清洗液进行工件的清洗；步骤十七、配磨外圆：通过配磨设备进行外圆的磨削；步骤十八、油封：将加工后的工件放入油体内，进行油封工艺；步骤十九、待精研。...

【技术特征摘要】
1.一种提高衬套内圆精度工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、备料：采用38CrMoAl原料；步骤二、正火处理：在加工前对原料进行正火处理，达到提高机械性能，消除原材料的辅助应力；步骤三、粗车：通过机械车床对原材料进行车削粗加工；步骤四、调制处理：对车削后的工件进行调制处理；步骤五、精车:通过机械车床对原材料进行车削精加工；步骤六、钳加工：将精加工后的工件夹紧在台钳上，进行人工挫削工艺；步骤七、定性处理：消除精车后工件的机加工内应力，减少变形，提高精磨精度；步骤八、粗磨内圆：通过磨床进行粗磨加工；步骤九、粗磨外圆：通过磨床进行精磨加工，需要进行两次磨削；步骤十、靠磨基准端面：通过磨床进行靠磨基准端面；步骤十一、气体氧化处理：通过氧化处理硬度分布的概率曲线，选定处理时间，确保工件的氧化厚度和氧化硬度；步骤十二、精磨内圆：通过磨床进行精磨内圆加工；步骤十三、线切割窗口：通过线切割设备进行对工件的切割；步骤十四、检测窗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士珍，
申请(专利权)人：天津市元远合成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12