一种耐腐蚀耐磨的衬板制造技术

一种耐腐蚀耐磨的衬板材料，耐腐蚀耐磨的衬板材料由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，高铬钢和高锰钢制造成锥台体，浇铸在底板中，破碎机使用高锰钢的锥台体浇铸在破碎机底板中，磨粉机将高锰钢或者高铬钢的锥台体浇铸在磨粉机底板中，耐腐蚀耐磨的衬板将材料按照用途合金元素的性质、价格、制造方法的难易，使用寿命采用不同的方案，从而达到物尽其用的目的，即湿磨采用防腐材料，破碎机采用韧性底板和红硬性好的钨锰合金结合，将软质材料和硬质材料结合在一起，避免颚式破碎机衬板磨平后破碎效率下降的问题。

A Corrosion-Resistant and Wear-Resistant Lining Board

A corrosion-resistant and wear-resistant liner material is composed of high-chromium steel, high-manganese steel, crusher bottom plate and mill bottom plate. High-chromium steel and high-manganese steel are made into cone body and cast in the bottom plate. The cone body of high-manganese steel is used in crusher bottom plate, and the cone body of high-manganese steel or high-chromium steel is cast in mill bottom plate. Corrosive and wear-resistant lining plate uses different schemes according to the nature, price and manufacturing method of alloy elements for use, so as to achieve the purpose of making the best use of the material. That is, wet grinding adopts anticorrosive material, crusher adopts tough base plate and red hard tungsten-manganese alloy, which combines soft material with hard material, and avoids jaw crusher lining flattening. After the crushing efficiency decline.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀耐磨的衬板
本专利技术属于金属材料，尤其是涉及一种破碎机或者矿石磨粉机的衬板。
技术介绍
目前，球磨机、雷蒙机采用的衬板以钢板或者是高锰钢为主，球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机由给料部、出料部、回转部、减速机、小传动齿轮、电机、电控等主要部分组成，中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片，耐磨寿命可比普通钢板提高10倍以上，我国每年要消耗磨机衬板约20万吨，破碎机衬板约20万吨，价值近20亿元，因此，降低衬板材料生产成本、延长衬板材料的使用寿命具有十分重要的经济意义，专利201310727251中公开了一种耐磨衬板的制备方法，制备方法为：1、铸造砂型的准备；2、熔炼过程，采用熔炼炉进行熔融冶炼，使得熔融金属由如下组分及其质量百分比组成：C：3.0～3.2％、Si：0.3～0.4％、Mn：0.5～0.7％、Cr：2～3％、Mo：2.8～3.1％、Cu：0.8～1.2％、V：8～9％、B：0.002～0.003％、Sn：0.04～0.05％、Te：0.02～0.03％、Ce：0.01～0.02％、Zr：0.03～0.04％、Y：0.004～0.005％、P：0.01～0.02％、S：0.001～0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中：Cu/Sn＝20～24％；3、浇铸过程；4、热处理，其中：风淬处理在振动工作平台上进行，该技术方案中的组分仍需进一步改进以提高其使用寿命，且合金含量较高，增加了成本，耐磨材料的实际成分离共晶点较远，液固两相区域过宽，易呈现糊状凝固特点，易堵住补缩通道，容易产生缩松、缩孔的现象，该技术方案有待改进，由鞍钢集团矿业公司申报的专利2007101590010，专利技术创造名称“一种破碎机双金属耐磨衬板及其制造方法”，通过查看其双金属组分，实际上是利用高铬钢和普通钢材组合，从技术原理看，高铬钢耐磨性能优良，但是，难以抗击高冲击力，所以，用作破碎机衬板并不是很合适，另外，其13~22%的铬含量也难言其宣称的经济性，因为此含量的高铬钢并不经济，高冲击力的场合使用高锰钢更合适，高温下磨粉效果更好，但是，高温同样对衬板材料的耐高温性提出了挑战。
技术实现思路
技术问题的由来：耐冲击力和物体的脆硬性通常情况下成反比，但对大多数矿石破碎，磨粉设备而言，往往同步需要材料具备优良的耐冲击性能和耐磨性能，耐磨性能与脆硬性成正比，单一的金属材料难以同步达到这两种性能。技术方案：一种耐腐蚀耐磨的衬板，耐腐蚀耐磨的衬板分为破碎机干磨衬板、磨粉机干磨衬板和湿磨衬板，湿磨衬板用于磨粉机，耐腐蚀耐磨的衬板由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，其特征是：所述的高铬钢由以下元素组成：C：1.2~2.4%，V：1.0~2.0%，Si：0.6~0.8%，W：0.5~0.8%，Mn：0.6~0.8%，Cr：6.0~9.0%，Mo：0.05~0.08%，Ni：0.6~0.7%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，其中，百分比为质量百分比；所述的高锰钢由以下元素构成：C：0．90～1．50%，Mn：10.0～15．0%，Si：0．30～1.0%，S：≤0.05%，P：≤0.10%，其中，百分比为质量百分比；所述的破碎机底板由以下元素构成：C：0．80～1．20%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%S：≤0.06%，P：≤0.06%Re：0.02%，Al：3~6%，其中，百分比为质量百分比；所述的磨粉机底板由以下元素构成：C：1.2～2.4%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%，W：0.5~0.8%S：≤0.06%，P：≤0.06%，Re：0.02%，其中，百分比为质量百分比；其余元素是铁和杂质，所述的破碎机干磨衬板由高锰钢的锥台体和破碎机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用破碎机底板浇铸在一起，锥台体的小头凸出底板正表面0.2~0.5cm，锥台体的大头距离破碎机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面；所述的磨粉机干磨衬板由高锰钢的锥台体和磨粉机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机用底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件磨粉机干磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件磨粉机干磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔；所述的湿磨衬板分两种，一种是由高锰钢的内锥台体，高铬钢的外锥台体和磨粉机底板组成，内外锥台体形成包覆关系，即通过高铬钢的外锥台体包覆住高锰钢的内锥台体，防止高锰钢生锈，锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件湿磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件湿磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔；另一种是由高铬钢的锥台体和磨粉机底板组成，锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件湿磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件湿磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔，冶炼使用的熔炉为碱性坩埚，高铬钢和高锰钢的锥台体先行加工，用碱性坩埚的感应电炉熔炼高铬钢和高锰钢，在1360～1400℃时浇注，然后利用砂型或者精密铸造方法将高锰钢形成锥台体，锥台体锥度为3到5度，高铬钢形成锥台体或者和高锰钢的锥台体共同形成锥台体，即高铬钢形成外锥台体、高锰钢形成内锥台体；将上述高铬钢和高锰钢的锥台体经过抛丸处理后，固定在板式骨架上，再置入衬板铸造型腔内，预热到200～250℃，预热后合箱，浇入底板板体熔液，浇注温度为1500~1540℃；使高铬钢和高锰钢的锥台体与衬板底体达到冶金结合；热处理工艺：将清理干净的耐磨衬板工件装入热处理炉中，工艺要点：1小时内升温到300～400℃，然后按每小时50～80℃的速度升温至1000～1100℃，保温3～4小时，使高铬钢和高锰钢的锥台体充分奥氏体化，然后将其淬入水中进行水韧处理；在水韧处理过程中由于锥台体在底板的内部，因此其获得的冷却速度与其空冷的冷却速度相似，从而达到对锥台体风冷淬火处理的效果，在热处理步骤中，标准件有孔衬板采用先钻孔，后热处理，这样，加强了孔的硬度，而且，热处理的孔边缘的硬度很高，这样，孔径不容易变大，从而延长了产品寿命；划定钻孔区，非标衬板，将没有高铬钢和高锰钢的区域划设为钻孔区，方便后续加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀耐磨的衬板，耐腐蚀耐磨的衬板分为破碎机干磨衬板、磨粉机干磨衬板、湿磨衬板，湿磨衬板用于磨粉机，耐腐蚀耐磨的衬板由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，其特征是：所述的高铬钢由以下元素组成：C：1.2~2.4%，V：1.0~2.0%，Si：0.6~0.8%，W：0.5~0.8%，Mn：0.6~0.8%， Cr：6.0~9.0%， Mo：0.05~0.08%，Ni：0.6~0.7%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，其中，百分比为质量百分比；所述的高锰钢由以下元素构成：C：0．90～1．50%，Mn：10.0～15．0%，Si：0．30～1.0%， S：≤0.05 %，P：≤0.10%，其中，百分比为质量百分比；所述的破碎机底板由以下元素构成：C：0．80～1．20%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0% S：≤0.06 %，P：≤0.06% Re：0.02%，Al：3~6%，其中，百分比为质量百分比；所述的磨粉机底板由以下元素构成：C：1.2～2.4%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%，W：0.5~0.8% S：≤0.06 %，P：≤0.06%， Re：0.02%，其中，百分比为质量百分比；其余元素是铁和杂质。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐磨的衬板，耐腐蚀耐磨的衬板分为破碎机干磨衬板、磨粉机干磨衬板、湿磨衬板，湿磨衬板用于磨粉机，耐腐蚀耐磨的衬板由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，其特征是：所述的高铬钢由以下元素组成：C：1.2~2.4%，V：1.0~2.0%，Si：0.6~0.8%，W：0.5~0.8%，Mn：0.6~0.8%，Cr：6.0~9.0%，Mo：0.05~0.08%，Ni：0.6~0.7%，P：≤0.04%，S：≤0.04%，其中，百分比为质量百分比；所述的高锰钢由以下元素构成：C：0．90～1．50%，Mn：10.0～15．0%，Si：0．30～1.0%，S：≤0.05%，P：≤0.10%，其中，百分比为质量百分比；所述的破碎机底板由以下元素构成：C：0．80～1．20%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%S：≤0.06%，P：≤0.06%Re：0.02%，Al：3~6%，其中，百分比为质量百分比；所述的磨粉机底板由以下元素构成：C：1.2～2.4%，Mn：0.9～1.4%，Si：0．60～1.0%，Cr：3.0~5.0%，W：0.5~0.8%S：≤0.06%，P：≤0.06%，Re：0.02%，其中，百分比为质量百分比；其余元素是铁和杂质。2.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：所述的破碎机干磨衬板由高锰钢的锥台体和破碎机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用破碎机底板浇铸在一起，锥台体的小头凸出底板正表面0.2~0.5cm，锥台体的大头距离破碎机底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面。3.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：所述的磨粉机干磨衬板由高锰钢的锥台体和磨粉机底板组成，所述的锥台体的锥度为3到5度，锥台体的大头利用磨粉机底板浇铸在一起，锥台体的小头和磨粉机底板正表面为同一平面，锥台体的大头距离磨粉机用底板背面0.5~2cm，所述的正表面是指衬板工作面，标准件磨粉机干磨衬板需要进行钻孔处理的，先钻孔，后进行热处理，非标准件磨粉机干磨衬板热处理只限于锥台体区域，并且标注钻孔指示线，方便后续工艺钻孔。4.依据权利要求1所述的耐腐蚀耐磨的衬板，其特征是：所述的湿磨衬板是由高锰钢的内锥台体，高铬钢的外锥台体和磨粉机底板组成，内外锥台体形成包覆关系，即通过高铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜迁，宋新华，陈立，龚航，邓春丽，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43