一种便于粉体下料仓体制造技术

本发明专利技术提供了一种便于粉体下料仓体，包括下料舱、下料管和搅拌舱，下料管上端开口设有从上端开口侧部进料的下料舱，下料管下端开口连接搅拌舱，下料管中设有便于粉体下料的传送装置。通过下料管中设置传送装置，能够防止粉体在向下输送过程中积压堵塞，便于提高粉体的流动性和粉体的向下输送，对粉体进一步搅拌，提高粉体的混合均匀度；传送装置通过安装板设置在下料管上端开口，传送装置通过安装在安装板上端的驱动电机驱动，在使用时驱动电机产生的机械振动，便于提高粉体的流动性，便于粉体向下输送，防止粉体向下移动过程中造成堵塞，另外当机械采用水平安装时传送装置也可以对粉体水平输送，便于提高粉体的输送效率。

A Convenient Powder Bunker

The invention provides a silo body for powder discharge, which comprises a discharge chamber, a discharge tube and a mixing chamber. The upper opening of the discharge tube is provided with a discharge chamber for feeding from the upper opening side, the lower opening of the discharge tube is connected with the mixing chamber, and a conveying device for powder discharge is arranged in the discharge tube. By setting a conveying device in the feeding pipe, the backlog and blockage of powder can be prevented in the downward conveying process, the flowability of powder and the downward conveying of powder can be improved, the powder can be further stirred, and the mixing uniformity of powder can be improved. The conveying device is set at the upper end opening of the feeding pipe through the installation plate, and the conveying device is driven by a driving motor installed at the upper end of the installation plate. The mechanical vibration generated by the driving motor can improve the fluidity of powder, facilitate the downward transportation of powder, prevent the blockage caused by the downward movement of powder. In addition, when the machine is installed horizontally, the conveying device can also convey powder horizontally, so as to improve the conveying efficiency of powder.

【技术实现步骤摘要】
一种便于粉体下料仓体
本专利技术涉及种子包衣技术，特别是一种便于粉体下料仓体。
技术介绍
种子包衣是指利用黏着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等种子材料，包裹在种子外面，以达到使种子成球形或基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子新技术。随着国家农业部对商品种子的管理要求，市场上流通的种子需要裹加种衣剂来提高成苗率、防治农作物苗期的病虫害，机械化包衣是市场趋势所需。目前市场上已有的一些包衣机是采用滚筒式包衣机、绞龙式的包衣机，并且这种包衣机所使用的种衣剂只能从固定的罐子中抽取，罐子里的种子剂是需要用户事先手工按比例配好，或者在包衣机前面单独配制的一套种衣剂配药系统，人工手工配药会加大工人对药剂接触的风险，现场到处都是洒落的药剂，很容易对环境对人造成污染。因此采用机械搅拌对种子进行包衣越来越普遍，但也很多问题急需解决。目前市场上的包衣剂多种多样，但常见可以分为两种为液体包衣剂和固体（粉体）包衣剂，液体包衣剂在种子包衣中的应用已经非常广泛，但固体（粉体）包衣剂的应用也开始应用，在对种子采用机械大批量的包衣中，固体粉剂包衣剂的应用相对受限制，主要原因在于：1、固体粉剂在对种子包衣过程中不利于生产使用，往往在搅拌机中添加时容易出现堵料或者堵管影响搅拌加工的质量、效果和加工效率。2、固体粉剂在对种子包衣过程中容易产生粉尘，造成环境污染，影响工作环境。因此在生产过程急需解决上述问题，来提高对种子包衣的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低粉尘、提高环保和便于下料的固体粉剂下料仓体。本专利技术的技术方案是：一种便于粉体下料仓体，包括下料舱、下料管和搅拌舱，下料管上端开口设有从上端开口侧部进料的下料舱，下料管下端开口连接搅拌舱，下料管中设有便于粉体下料的传送装置。进一步，所述下料管上端开口设有安装板，用于安装传送装置，传送装置位于下料管轴心上，传送装置通过设于安装板上的驱动电机驱动。进一步，传送装置包括传送轴和传送叶片，传送叶片设于传送轴上端，传送叶片与下料管上端开口的距离为3-10cm，传送叶片呈叉形，传送叶片上端面呈圆弧状，叶片下端为导向螺旋，传送轴下端设有螺旋杆。进一步，所述下料舱为上端大下端小不锈钢制成的方形锥体，下料舱下端设有底板，底板上设有半月形出口，出口与下料管同轴心。进一步，所述下料舱设于下料管上端开口一侧，通过螺栓固定连接。进一步，所述下料舱相对设于下料管上端开口两侧，传送装置位于两侧下料舱之间。进一步，所述下料舱包括第一舱体和第二舱体，第一舱体和第二舱体通过连接板连体设置，或第一舱体与第二舱体一体成型，第一舱体和第二舱体下端设有相对的半月形出口，两个半月形出口同圆心，下料舱下端的两半月形出口之间形成凹口，凹口用来安装放置传送装置和驱动电机。进一步，所述连接板的上端面低于下料舱上端开口的位置，下料舱上端开口成一整体。进一步，所述下料舱上设有可拆卸的舱盖，下料舱上端开口边缘设有连接耳板，耳板上设有螺纹孔，舱盖上设有与耳板匹配的螺纹孔，舱盖通过设有与螺纹孔匹配的螺栓与下料舱连接，舱盖上设有把手和进料口，把手设于舱盖中间，进料口设于把手一侧，进料口呈圆管型，用于连接输送管道；所述下料舱与下料管连接处以及舱盖与下料舱连接处均设有密封垫。进一步，所述驱动电机上设有防尘罩，防尘罩的两端设有防尘挡板，两端挡板上设有相对的散热孔。本专利技术具有如下特点：1、下料管中设置传送装置，能够防止粉体在向下输送过程中积压堵塞，便于提高粉体的流动性，便于对粉体的向下输送，提高输送效率，进一步的对粉体进行搅拌，提高粉体的混合均匀度。2、传送装置通过安装板设置在下料管上端开口，传送装置通过安装在安装板上端的驱动电机驱动，在使用时驱动电机产生的机械振动，便于提高粉体的流动性，便于粉体向下输送，防止粉体向下移动过程中造成堵塞，另外当机械采用水平安装时传送装置也可以对粉体水平输送，便于提高粉体的输送效率。3、下料舱半月形出口与下料管上端开口同轴心的设置，便于传送装置对粉体的输送，呈椎体状下料舱便于出口上端粉体向半月形出口的集中流向，结合下料管中的传送装置降低了粉体的落差，降低粉体了的扬尘，便于降低对环境的污染。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为本专利技术便于粉体下料仓体的结构示意图；图2—为实施例1中的下料舱的结构示意图；图3—为图2中的下料舱的俯视图；图4—为实施例2中的下料舱的俯视图；图5—为实施例3中的下料舱的结构示意图；图6—为图5中的下料舱的俯视图；1—把手，2—进料口，3—盖板，4—下料舱，5—外翻边，6—下料管，7—搅拌舱，8—防尘罩8，9—下料管上端开口，10—内翻边，11—驱动电机，12—安装板，13—传送轴，14—传送叶片，15—导向螺旋，16—螺旋杆，17—耳板，18—底板，19—半月形出口，20—通孔，21—第一舱体，22—第二舱体，23—凹口，24—传送装置，25—连接板。具体实施方式如图1—6所示：一种便于粉体下料仓体，包括下料舱4、下料管6和搅拌舱7，下料管上端开口9设有从下料管上端开口9侧部进料的下料舱4，下料管6下端开口连接搅拌舱7，搅拌舱7用于种子包衣用，下料管6中设有便于粉体下料的传送装置24。下料管上端开口9设有安装板12，用于安装传送装置24，传送装置24位于下料管6轴心上，传送装置24通过设于安装板12上的驱动电机11驱动，将传送装置24设于安装板12上采用驱动电机11驱动，驱动时产生的机械振动，便于下料管6上端下料舱4中粉体的下落，防止粉体在下料管6以及下料舱4壁上堆积，便于粉体的流动性的提高。传送装置24包括传送轴13和传送叶片14，传送叶片14设于传送轴13上端，传送叶片14与下料管上端开口9的距离为3-10cm，传送叶片14呈叉形，传送叶片14上端面呈圆弧状，圆弧状设置便于粉体下料，避免粉体在传送叶片14上端积压阻碍粉体的下料，叶片下端为导向螺旋15，当传送叶片14随着传送轴13转动时，叶片下端的导向螺旋15起到导向作用，便于粉体往下落，提高下料的效率，防止粉体堵塞下料管6和降低对上端粉体向下输送的阻碍，传送轴13下端设有螺旋杆16，用于提高粉体的输送效率。传送装置24与驱动电机11轴接，安装简单驱动电机11与传送轴13通过设于安装板12上的安装座固定连接，使驱动电路竖直设于安装板12上，便于驱动电机11的散热；传送装置24与驱动电机11还可以通过蜗轮蜗杆装置连接，使驱动电机11水平安装，降低了驱动电机11的安装位置，便于空间节约，便于提高下料舱4半月形出口19与下料管上端开口9的连接操作，进一步的提高对驱动电机11的遮挡，降低与粉尘的接触空间，防止粉尘影响驱动电机11的使用寿命。下料舱4为上端大下端小不锈钢制成的方形锥体，锥体的设置便于粉体的下落，下料舱4下端设有底板18，底板18上设有半月形出口19，出口与下料管6同轴心；下料舱4下端半月形出口19与下料管上端开口9同轴心设置，使粉体下落的过程中减少扬尘，底板18能够阻挡下端下料管6中粉尘的上扬，同时能够受传送装置24向下输送，同时防止粉体对下料管6造成堵塞，提高粉体下料的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于粉体下料仓体，包括下料舱、下料管和搅拌舱，下料管上端开口设有从上端开口侧部进料的下料舱，下料管下端开口连接搅拌舱，其特征在于：下料管中设有便于粉体下料的传送装置。

【技术特征摘要】
1.一种便于粉体下料仓体，包括下料舱、下料管和搅拌舱，下料管上端开口设有从上端开口侧部进料的下料舱，下料管下端开口连接搅拌舱，其特征在于：下料管中设有便于粉体下料的传送装置。2.根据权利要求1所述的便于粉体下料仓体，其特征在于：所述下料管上端开口设有安装板，用于安装传送装置，传送装置位于下料管轴心上，传送装置通过设于安装板上的驱动电机驱动。3.根据权利要求2所述的便于粉体下料仓体，其特征在于：传送装置包括传送轴和传送叶片，传送叶片设于传送轴上端，传送叶片与下料管上端开口的距离为3-10cm，传送叶片呈叉形，传送叶片上端面呈圆弧状，叶片下端为导向螺旋，传送轴下端设有螺旋杆。4.根据权利要求1所述的便于粉体下料仓体，其特征在于：所述下料舱为上端大下端小不锈钢制成的方形锥体，下料舱下端设有底板，底板上设有半月形出口，出口与下料管同轴心。5.根据权利要求4所述的便于粉体下料仓体，其特征在于：所述下料舱设于下料管上端开口一侧，通过螺栓固定连接。6.根据权利要求4所述的便于粉体下料仓体，其特征在于：所述下料舱相对设于下料管上端开口两侧，传送装置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓耀辉，李新念，黄建梅，
申请(专利权)人：湖南力本农业装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43