一种水泵用变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵用变频器，包括由底座以及上盖构成的盒体，盒体内设有电路板，在电路板的背面设有功率模块、电容，底座在底壁的中心位置设有上凸的安装平台，从而在底座的侧壁与安装平台之间形成安装空隙，电路板与底座螺钉连接，电路板的功率模块贴靠在安装平台上，电路板上的电容则位于安装空隙内，底座的外侧底壁上设有由若干间隔排列的散热筋片构成的散热片组，散热片组中两侧的散热筋片的高度高于中间的散热筋片的高度，各散热筋片的顶面在散热片组的横截面内位于同一圆弧上，该圆弧的半径与水泵外壳在散热出风口处的圆弧半径相适配。本实用新型专利技术既可简化变频器的结构，提高变频器的密封性能好，同时可保证变频器的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵用变频器
本技术涉及水泵控制
，具体涉及一种水泵用变频器。
技术介绍
在现有的水泵供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常需要配置一个电子压力控制器。当水泵开始工作时，电子压力控制器根据水泵供水系统管路的压力输出相应的控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。随着控制技术的不断发展，现有的水泵通常会设置一个变频器，以便根据管路的设定压力、实际压力、水泵的工作状态等参数精准地控制水泵的工作。由于变频器在工作时会产生较多的热量，尤其是其功率模块、以及电容所产生的热量较多，因此，需要充分地考虑其散热，以便于变频器能正常地工作。例如，在中国专利文献上公开的“一种智能水泵变频器”，其公告号为CN205249033U，具体包括上盖、下盖、设置在下盖下侧的散热器以及设置在上、下盖内的电路板，在下盖和散热器上开设第一电容孔和第二电容孔，并且在散热器中设有电容容纳腔以及散热风扇，变频器组件中的电容可以直接穿过第一电容孔和第二电容孔后装入电容容纳腔中，从而有利于变频器中的芯片靠近散热器，进而通过散热风扇有效地对变频器中电路板上的芯片以及电容散热。然而上述变频器存在如下缺陷：由于其有上、下盖构成的盒体和散热器是分体式结构，不仅造成结构的复杂，而且必须在下盖上设置用于穿过电容的第一电容孔、以及用于穿过电源板的过孔，以便使发热最多的电源板可直接与散热器相接触，而电容则可依次穿过第一、第二电容孔后进入电容容纳腔中进行散热。也就是说，盒体难以保持密封状态，而此类变频器是和水泵配套使用的，因此，外界的水等液体极易进入盒体内，从而使电路板以及相应的元器件产生腐蚀，甚至造成短路的事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的水泵用变频器所存在的密封性能差、结构复杂的问题，提供一种水泵用变频器，既可简化变频器的结构，提高变频器的密封性能好，同时可保证变频器的散热效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种水泵用变频器，其设置在水泵外壳的散热出风口处，包括由上部开口的底座以及密封地设置在底座开口处的上盖构成的盒体，所述盒体内设有电路板，在电路板的背面设有功率模块、电容和整流模块，所述底座采用铝合金制成，底座在底壁的中心位置设有上凸的安装平台，从而在底座的侧壁与安装平台之间形成安装空隙电路板的功率模块贴靠在安装平台上，电路板上的电容则位于所述安装空隙内，底座的外侧底壁上设有由若干间隔排列的散热筋片构成的散热片组，散热片组中两侧的散热筋片的高度高于中间的散热筋片的高度，从而使各散热筋片的顶面在散热片组的横截面内位于同一内凹圆弧上，所述内凹圆弧的半径与水泵外壳在散热出风口处的圆弧半径相适配。本技术设置在水泵外壳的散热出风口处，并且设置在底座外侧底壁上的散热片组制成中间低两侧高的内凹圆弧形，从而与水泵在散热出风口处的外壳相适配。这样，当变频器工作时，水泵的散热风扇通过散热出风口吹出的风可直接吹过底座的散热片组，从而使底座实现快速散热。特别是，铝合金制成的底座在底壁的中心位置设置上凸的安装平台，从而在底座的侧壁与安装平台之间形成安装空隙，一方面可使电路板上的功率模块直接贴靠在安装平台上，从而有利于功率模块的散热，另一方面，电路板上的电容可位于安装空隙内，既方便电路板的安装，又有利于电容的散热。也就是说，本技术的底座同时起到了一个散热器的作用。进一步地，底座中心处的安装平台可将热量快速均匀地传递到底座的整个底壁上，并通过底壁上的散热片组向外散热，提高变频器的散热效果。由于本技术的盒体由底座和上盖密封连接构成，因而其结构简单，并且有利于提高密封效果。作为优选，所述上盖采用塑胶制成，上盖包括顶壁、一体地连接在顶壁边缘的侧壁，在上盖侧壁开口一侧的端面设有密封环槽，在密封环槽内设有密封圈，所述底座在开口一侧的端面设有伸入密封环槽内的定位环筋。由于本技术主要是通过铝合金的底座散热的，因此采用塑胶制成的上盖可通过注射成型工艺加工，从而方便在上盖上设置相应的控制按键孔、或信号灯孔等，同时有利于减轻变频器的重量，降低制造成本。特别是，在上盖的开口一侧端面设置一圈密封环槽，并在密封环槽内设置密封圈，而底座则在开口一侧的端面设置一圈定位环筋。这样，组装时，底座的定位环筋进入上盖的密封环槽内紧紧抵压密封圈，从而实现上盖和底座之间的可靠密封。我们知道，在现有技术中，用于设置密封圈的密封环槽的深度会小于密封圈的高度，这样，上下盖接合时，会对密封圈形成挤压，从而使高出密封环槽部分的密封圈形成横向的胀开，极易使密封圈漫出密封环槽而造成剪切损坏。本技术将密封圈完全设置在密封环槽内，并在底座上设置与密封环槽适配的定位环筋。这样，当上盖和底座装配时，受到定位环筋挤压的密封圈就不会漫出密封环槽而受到剪切，从而可确保密封效果，有利于延长密封圈的使用寿命。作为优选，所述底座在安装平台顶壁的外侧壁上设有固定柱，在安装平台顶壁的内侧壁设有延伸至固定柱的螺纹盲孔，电路板上设有与螺纹盲孔对应的螺钉通孔，在螺钉通孔内设有螺纹连接在螺纹盲孔内的紧固螺钉。通过紧固螺钉将电路板固定在安装平台的顶壁上，有利于电路板上的功率模块与安装平台的紧密贴合，从而确保其散热效果，避免因电路板上功率模块焊接后的高度尺寸误差造成功率模块与安装平台顶壁之间形成缝隙而影响散热效果。作为优选，在底座上设有透气孔，在底座内侧壁上设有覆盖透气孔的防水透气膜。我们知道，变频器在工作时会产生较多的热量。当遇到冬季等环境温度较低的情况时，变频器工作而发热时，盒体内的空气受热而膨胀；一旦变频器停止工作时，盒体内的热空气变冷，此时热空气中的水汽极易冷凝而形成附着在盒体内侧壁或电路板上的冷凝水，从而使电路板产生腐蚀，严重的甚至会导致电路板的短路等故障。本技术在底座上设置透气孔，并在透气孔上覆盖防水透气膜，这样，当变频器工作而发热时，盒体内的空气受热而膨胀，此时带有水汽的热空气即可透过防水透气膜从透气孔向外排出，从而大大地减少盒体内热空气中水汽的含量；当变频器停止工作时，盒体内的热空气变冷收缩使压力降低，此时外界的冷空气可透过防水透气膜进入盒体内，使盒体保持稳定的气压。我们知道，冷空气中水汽的含量会明显地少于热空气中水汽的含量，也就是说，在冬季，变频器盒体外部的冷空气会比较“干燥”，因此，防水透气膜可用外界干燥的冷空气替换盒体内潮湿的热空气。而外界的冷空气在当时的环境温度下并不会冷凝出冷凝水，因此，当冷空气进入盒体内变热，并再次冷却至环境温度时同样不会冷凝出冷凝水，从而可有效地避免电路板的腐蚀甚至短路。作为优选，在底座内设有自底壁向上延伸的冷却筋片，冷切筋片的左右边缘向着底座内侧壁弯折延伸形成一体连接在底座的内侧壁上的连接筋片，在冷切筋片远离连接筋片一侧设有相对布置的两个卡槽，所述整流模块插设在两个卡槽之间并贴靠所述冷却筋片，在整流模块中心设有贯穿冷却筋片的螺钉过孔，整流模块远离冷却筋片一侧设有固定片，所述固定片在对应螺钉过孔位置设有螺纹孔，底座的外侧设有向内延伸的紧固螺钉，所述紧固螺钉依次穿过冷却筋片以及整流模块上的螺钉过孔，并螺纹连接在固定片的螺纹孔内。本技术在整流模块的侧面设置具有螺纹孔的固定片，将电路板安装到底座内时，整流模块即可插设在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵用变频器，其设置在水泵外壳的散热出风口处，包括由上部开口的底座以及密封地设置在底座开口处的上盖构成的盒体，所述盒体内设有电路板，在电路板的背面设有功率模块、电容和整流模块，其特征是，所述底座采用铝合金制成，底座在底壁的中心位置设有上凸的安装平台，从而在底座的侧壁与安装平台之间形成安装空隙，电路板的功率模块贴靠在安装平台上，电路板上的电容则位于所述安装空隙内，底座的外侧底壁上设有由若干间隔排列的散热筋片构成的散热片组，散热片组中两侧的散热筋片的高度高于中间的散热筋片的高度，从而使各散热筋片的顶面在散热片组的横截面内位于同一内凹圆弧上，所述内凹圆弧的半径与水泵外壳在散热出风口处的圆弧半径相适配。

【技术特征摘要】
1.一种水泵用变频器，其设置在水泵外壳的散热出风口处，包括由上部开口的底座以及密封地设置在底座开口处的上盖构成的盒体，所述盒体内设有电路板，在电路板的背面设有功率模块、电容和整流模块，其特征是，所述底座采用铝合金制成，底座在底壁的中心位置设有上凸的安装平台，从而在底座的侧壁与安装平台之间形成安装空隙，电路板的功率模块贴靠在安装平台上，电路板上的电容则位于所述安装空隙内，底座的外侧底壁上设有由若干间隔排列的散热筋片构成的散热片组，散热片组中两侧的散热筋片的高度高于中间的散热筋片的高度，从而使各散热筋片的顶面在散热片组的横截面内位于同一内凹圆弧上，所述内凹圆弧的半径与水泵外壳在散热出风口处的圆弧半径相适配。2.根据权利要求1所述的一种水泵用变频器，其特征是，所述上盖采用塑胶制成，上盖包括顶壁、一体地连接在顶壁边缘的侧壁，在上盖侧壁开口一侧的端面设有密封环槽，在密封环槽内设有密封圈，所述底座在开口一侧的端面设有伸入密封环槽内的定位环筋。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳妮，
申请(专利权)人：江苏环力科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32