一种铝熔炼炉堵枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝熔炼炉堵枪，铝熔炼炉堵枪包括：堵枪尾座、传动轴、握持前座、封堵组件，以及转动驱动装置；堵枪尾座具有沿前后向延伸的滑套管；传动轴沿前后向延伸，前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管，且传动轴后端从滑套管伸出；握持前座与堵枪尾座呈相对且间隔设置，且后端面向前开设螺纹孔以与传动轴前半部螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，连接杆由握持前座前侧面先向下再向前延伸形成，堵头安装于连接杆前端；转动驱动装置与传动轴后端驱动连接，以驱动传动轴按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有铝熔炼炉出料口配套设置的堵枪操作不便，不耐用等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炼炉堵枪
本技术涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种铝熔炼炉堵枪。
技术介绍
铝熔炼炉的侧壁通常设有出料口，为了便于铝熔炼炉中的铝液流出，通常将出料口设于铝熔炼炉炉壁的下部，现有的堵枪通常是由直杆和堵头组成，堵头焊接在直杆的前端，需要封堵的时候，需要操作工人，俯下身手持直杆将堵头伸至出料口进行封堵；因此现有的堵枪存在使用不方便、封堵效果不理想等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种铝熔炼炉堵枪，旨在解决现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。为实现上述目的，本技术提出的铝熔炼炉堵枪包括：堵枪尾座，具有沿前后向延伸的滑套管；传动轴，沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管内，且所述传动轴的后端从所述滑套管伸出；握持前座，与所述堵枪尾座沿前后向呈相对且间隔设置，且后端面向前开设有螺纹孔，用以与所述传动轴前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，所述连接杆由所述握持前座的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头安装于所述连接杆的前端；转动驱动装置，与所述传动轴的后端驱动连接，以驱动所述传动轴按顺时针或逆时针转动，所述传动轴通过所述螺纹配合带动所述握持前座前进或后退，以使得所述封堵组件前进或后退，进以使得所述堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。优选地，所述堵枪尾座还包括尾座外壳，所述尾座外壳环设于所述滑套管的外侧，且所述尾座外壳的外表面具有沿前后向间隔设置的环形挡筋。优选地，所述握持前座的外侧面设有提手。优选地，所述堵头的材料为弹簧钢。优选地，所述转动驱动装置为手轮，所述手轮中部具有方孔，所述传动轴的后端设有方形凸起，所述方形凸起与所述方孔配合以实现所述驱动连接。本技术提供的技术方案，通过设置堵枪尾座、传动轴、握持前座、封堵组件、转动驱动装置；传动轴沿前后向延伸，且前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管；后端面向前开设螺纹孔，用以与传动轴前半部螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，连接杆由握持前座前侧面先向下再向前延伸形成，堵头安装于连接杆前端；转动驱动装置与传动轴后端驱动连接，以驱动传动轴按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口，解决了现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的铝熔炼炉堵枪的立体示意图；图2为图1的零部件爆炸示意图；图3为图1安装于铝熔炼炉时的安装示意图；图4为图3中的堵头堵住铝熔炼炉出料口的状态示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在铝熔炼生产领域，铝熔炼炉的炉壁通常设有出料口101，为了便于铝熔炼炉100中的铝液流出，通常将出料口101设于铝熔炼炉100炉壁的下部，现有的堵枪通常是由直杆和堵头组成，堵头焊接在直杆的前端，需要封堵出料口的时候，需要操作工人，俯下身手持直杆将堵头伸至出料口101进行封堵；因此现有的堵枪存在使用不方便、封堵效果不理想等问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种铝熔炼炉堵枪，图1至图4为本技术提供的铝熔炼炉堵枪的一实施例。请参阅图1至图3，在本实施例中，铝熔炼炉堵枪包括：堵枪尾座1、传动轴2、握持前座3、封堵组件4、转动驱动装置5；所述堵枪尾座1具有沿前后向延伸的滑套管11，即中部具有沿前后向延伸的圆柱形空腔；所述传动轴2沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管11内，即后半部没有螺纹的部分穿设于所述圆柱形空腔内，且所述传动轴2的后端从所述滑套管11伸出，伸出量不限，便于后续安装；所述握持前座3与所述堵枪尾座1沿前后向呈相对且间隔设置，即所述握持前座3间隔设于堵枪尾座1的前侧，且所述握持前座3后端面向前开设有螺纹孔31，用以与所述传动轴2前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；所述封堵组件4包括连接杆41和堵头42，所述连接杆41由所述握持前座3的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头42安装于所述连接杆41的前端；所述转动驱动装置5与所述传动轴2的后端驱动连接，以驱动所述传动轴2按顺时针或逆时针转动；在使用时，先将所述堵枪尾座1固定至安装于水平平面的支撑竖板102上，一手握住所述握持前座3防止其发生转动，另一手发动所述转动驱动装置5，所述转动驱动装置5可以为电动机、旋转气缸等，所述转动驱动装置5驱动所述传动轴2发生转动，所述传动轴前半部分的螺纹与所述握持前座3的螺纹孔31螺纹配合，并且此时手握所述握持前座3，限制了所述握持前座3沿周向转动，此时所述传动轴2的螺纹部推动所述握持前座3沿前后向移动，进而带动所述封堵组件4的向前或向后运动，实现对铝熔炼炉100出料口101的封堵或松开。本技术提供的技术方案中，通过设置堵枪尾座1、传动轴2、握持前座3、封堵组件4、转动驱动装置5；传动轴2沿前后向延伸，且前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管11；后端面向前开设螺纹孔31，螺纹孔31与传动轴2前半部螺纹配合；封堵组件4，包括连接杆41和堵头42，连接杆41由握持前座3前侧面先向下再向前延伸形成，堵头42安装于连接杆41前端；转动驱动装置5与传动轴2后端驱动连接，以驱动传动轴2按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头42堵住或松开铝熔炼炉100的出料口101；使得本技术技术方案不需要人弯腰封堵出料口101，且不需要提起整个堵枪，且采用了转动驱动装装置，将传动轴2的旋转转化为握持前座3的直线运动，并实现封堵，解决了现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。为了便于固定所述滑套管11，在本实施例中请参阅图2和图3，所述堵枪尾座1还包括尾座外壳12，所述尾座外壳12环设于所述滑套管11的外侧，且所述尾座外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔炼炉堵枪，其特征在于，包括：堵枪尾座，具有沿前后向延伸的滑套管；传动轴，沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管内，且所述传动轴的后端从所述滑套管伸出；握持前座，与所述堵枪尾座沿前后向呈相对且间隔设置，且后端面向前开设有螺纹孔，用以与所述传动轴前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，所述连接杆由所述握持前座的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头安装于所述连接杆的前端；转动驱动装置，与所述传动轴的后端驱动连接，以驱动所述传动轴按顺时针或逆时针转动，所述传动轴通过所述螺纹配合带动所述握持前座前进或后退，以使得所述封堵组件前进或后退，进以使得所述堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼炉堵枪，其特征在于，包括：堵枪尾座，具有沿前后向延伸的滑套管；传动轴，沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管内，且所述传动轴的后端从所述滑套管伸出；握持前座，与所述堵枪尾座沿前后向呈相对且间隔设置，且后端面向前开设有螺纹孔，用以与所述传动轴前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，所述连接杆由所述握持前座的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头安装于所述连接杆的前端；转动驱动装置，与所述传动轴的后端驱动连接，以驱动所述传动轴按顺时针或逆时针转动，所述传动轴通过所述螺纹配合带动所述握持前座前进或后退，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42