一种旋铆铆钉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋铆铆钉结构。其包括第一连接件、第二连接件、钉杆和钉头，第一连接件和第二连接件上下设置且内部均设置有相互连通的铆接孔，所述钉头为蘑菇状并连接在所述钉杆的上端，所述钉杆插接于铆接孔内，所述钉头上端中间位置通过连杆焊接有水平设置的横杆，所述连杆的外壁等距连接有齿条，所述齿条通过与所述钉头上设置的齿形结构相啮合连接，所述钉杆内部开设有圆柱形空心槽，所述圆柱形空心槽内设有螺栓杆，所述螺栓杆底端连接有螺栓杆头，所述圆柱形空心槽内壁黏连有与螺栓杆外壁相匹配的螺纹橡胶条，所述钉杆外壁连接有螺旋式的加强筋，所述铆接孔内壁带有与加强筋相匹配的内螺纹，所述加强筋的高度为钉杆壁厚的十分之一。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆铆钉结构
本技术涉及一种旋铆铆钉结构。
技术介绍
在结构件进行铆联接时，往往需要根据钻孔直径要求，在被联接件上进行钻孔，然后，因被联接件上制有铆接孔后，而削弱了被联接件的机械强度，同时，采用现有铆钉，铆接后，仅仅依靠形变后的铆体来紧固联接被联接件，其抗拉、抗剪的承受力并未达到理想的联接紧固的效果。对此，专利文献号为CN91230910.5提供了一种实心抽芯铆钉，主要特征是实心抽芯铆钉由头部带有蘑菇形状的帽沿的圆柱形状的铆体和固定在铆体的圆柱形孔内的端部大于钉杆体的且有压痕的圆柱形状的铆钉杆所组成，铆接后，铆体和留在铆体孔内的铆钉杆同时对被联接件实现紧固联接，因而，大大提高了铆接后的抗拉力和抗剪力，达到了理想的紧固，可广泛适用于金属与金属结构件之间和金属与非金属结构件之间的铆接联接。其虽然能够提升紧固效果，但是还存在不足之处，一是，不便于前期安装时的旋进及后期拆卸时的旋出，因而安装拆卸效果并不理想；二是，现有技术中普通的钉杆有些是实心设置，在旋铆过程中材料只能向外流动，这样铆接效率低，强度大，另外，有些空心设置的钉杆壁厚强度不够，抗变形能力也不理想，同时连接强度不够，使得连接件之间不能够紧固连接，因而还需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋铆铆钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋铆铆钉结构，包括第一连接件、第二连接件、钉杆和钉头，所述第一连接件和第二连接件上下设置且内部均设置有相互连通的铆接孔，其特征在于：所述钉头为蘑菇状并连接在所述钉杆的上端，所述钉杆插接于铆接孔内，所述钉头上端中间位置通过连杆焊接有水平设置的横杆，所述连杆的外壁等距连接有齿条，所述齿条通过与所述钉头上设置的齿形结构相啮合连接，所述钉杆内部开设有圆柱形空心槽，所述圆柱形空心槽内设有螺栓杆，所述螺栓杆底端连接有螺栓杆头，所述圆柱形空心槽内壁黏连有与螺栓杆外壁相匹配的螺纹橡胶条，所述钉杆外壁连接有螺旋式的加强筋，所述铆接孔内壁带有与加强筋相匹配的内螺纹，所述加强筋的高度为钉杆壁厚的十分之一。优选的，所述螺栓杆头的外壁直径大于铆接孔的内径。本技术的有益效果是：本申请通过在钉头上端中间位置通过连杆焊接有水平设置的横杆，及在连杆外壁等距连接齿条与钉头上的齿形结构啮合连接，可方便前期安装时的旋进及调整；通过在钉杆内部开设有圆柱形空心槽，能够使得在旋铆过程中材料向内外同时流动，这样铆接效率高，强度小，避免了人工的浪费；通过在钉杆外壁连接有螺旋式的加强筋，且在铆接孔内壁设置与加强筋相匹配的内螺纹，这种设置不仅使得旋铆过程中便于旋进，为铆接提升效率，并且能够加强钉杆的强度，减少其变形率；本申请在圆柱形空心槽内设螺栓杆，及在圆柱形空心槽内壁黏连与螺栓杆外壁相匹配的螺纹橡胶条，通过螺纹橡胶条的设置一方面能够使得钉杆与螺栓杆连接的更紧密，另一方面对材料向内侧的流动影响小，并且也能够加强第一连接件和第二连接件的连接紧固性和机械强度，同时这样设置也方便进行拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的钉杆、钉头和加强筋之间的连接结构示意图；图3为本技术中的钉杆、钉头、连杆和横杆之间的连接结构示意图。图中：1第一连接件、2第二连接件、3钉杆、4钉头、5铆接孔、6连杆、7横杆、8圆柱形空心槽、9螺栓杆、10螺栓杆头、11螺纹橡胶条、12加强筋、13齿条。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，本技术提供一种技术方案：一种旋铆铆钉结构，包括第一连接件1、第二连接件2、钉杆3和钉头4，所述第一连接件1和第二连接件2上下设置且内部均设置有相互连通的铆接孔5。所述钉头4为蘑菇状并连接在所述钉杆3的上端，所述钉杆3插接于铆接孔5内，所述钉头4上端中间位置通过连杆6焊接有水平设置的横杆7，所述连杆6的外壁等距连接有齿条13，所述钉头4上设置有齿形结构，所述齿条13通过与所述钉头4上设置的齿形结构相啮合连接。所述钉杆3内部开设有圆柱形空心槽8，所述圆柱形空心槽8内设有螺栓杆9，所述螺栓杆9底端连接有螺栓杆头10，螺栓杆头10位于连接板二外侧，且螺栓杆头10的外壁直径大于铆接孔5的内径。所述圆柱形空心槽8内壁黏连有与螺栓杆9外壁相匹配的螺纹橡胶条11，螺栓杆9与所述圆柱形空心槽8内的螺纹橡胶条11螺纹连接。所述钉杆3外壁连接有螺旋式的加强筋12，在铆接孔5内壁带有与加强筋12相匹配的内螺纹，所述加强筋12的高度为钉杆3壁厚的十分之一。本技术中，钉头4上端中间位置通过连杆6焊接有水平设置的横杆7，而连杆6外壁等距连接有齿条13与钉头上设置的齿形结构啮合，通过该结构可方便前期安装时的旋进及调整；钉杆3内部开设有圆柱形空心槽8，这种设置能够使得在旋铆过程中材料向内外同时流动，这样铆接效率高，强度小，避免了人工的浪费；钉杆3外壁连接有螺旋式的加强筋12，且在铆接孔5内壁设置与加强筋12相匹配的内螺纹，这种设置不仅使得旋铆过程中便于旋进，为铆接提升效率，并且能够加强钉杆3的强度，减少其变形率；圆柱形空心槽8内设螺栓杆9，及在圆柱形空心槽8内壁黏连与螺栓杆9外壁相匹配的螺纹橡胶条11，通过螺纹橡胶条11的设置一方面能够使得钉杆3与螺栓杆9连接的更紧密，另一方面对材料向内侧的流动影响小，并且也能够加强第一连接件和第二连接件的连接紧固性和机械强度，同时这样设置也方便进行拆卸。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋铆铆钉结构，包括第一连接件(1)、第二连接件(2)、钉杆(3)和钉头(4)，所述第一连接件(1)和第二连接件(2)上下设置且内部均设置有相互连通的铆接孔，其特征在于：所述钉头(4)为蘑菇状并连接在所述钉杆(3)的上端，所述钉杆(3)插接于铆接孔内，所述钉头(4)上端中间位置通过连杆(6)焊接有水平设置的横杆(7)，所述连杆(6)的外壁等距连接有齿条(13)，所述齿条(13)通过与所述钉头(4)上设置的齿形结构相啮合连接，所述钉杆(3)内部开设有圆柱形空心槽(8)，所述圆柱形空心槽(8)内设有螺栓杆(9)，所述螺栓杆(9)底端连接有螺栓杆头(10)，所述圆柱形空心槽(8)内壁黏连有与螺栓杆(9)外壁相匹配的螺纹橡胶条(11)，所述钉杆(3)外壁连接有螺旋式的加强筋(12)，且所述铆接孔内壁带有与加强筋(12)相匹配的内螺纹，所述加强筋(12)的高度为钉杆(3)壁厚的十分之一。

【技术特征摘要】
1.一种旋铆铆钉结构，包括第一连接件(1)、第二连接件(2)、钉杆(3)和钉头(4)，所述第一连接件(1)和第二连接件(2)上下设置且内部均设置有相互连通的铆接孔，其特征在于：所述钉头(4)为蘑菇状并连接在所述钉杆(3)的上端，所述钉杆(3)插接于铆接孔内，所述钉头(4)上端中间位置通过连杆(6)焊接有水平设置的横杆(7)，所述连杆(6)的外壁等距连接有齿条(13)，所述齿条(13)通过与所述钉头(4)上设置的齿形结构相啮合连接，所述钉杆(3)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国平，秦华斌，
申请(专利权)人：青岛海立达冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37