牵索挂篮体系制造技术

本实用新型专利技术公开了牵索挂篮体系，包括主桁架和底座，所述主桁架一端焊接有横梁，且横梁一侧焊接有底梁，所述底梁另一端焊接有底座，且底座卡接在轨道内部。本实用新型专利技术中，采用了轨道和底座，轨道内部底面通过固定杆转动连接有钢辊，底座卡接在轨道内部，这样在进行吊装作业时，底座被充分限制在轨道内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座位于钢辊上顶面，轨道底面开设有预留孔，通过铆钉插入插孔和预留孔即可固定千斤顶，千斤顶即可推动底座移动，底座带动上部主桁架进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率。

Cable Hanging Basket System

The utility model discloses a cable traveling basket system, which comprises a main truss and a base. One end of the main truss is welded with a cross beam, one side of the cross beam is welded with a bottom beam, the other end of the bottom beam is welded with a base, and the base is clamped inside the track. In the utility model, the track and the base are used, and the bottom of the track is rotated and connected with steel rollers through fixed rods, and the base is clamped inside the track. When hoisting operation is carried out, the base is fully confined to the inside of the track, which is not easy to produce the phenomenon of dumping. The installation is very convenient and fast, and the installation time is saved. At the same time, the bottom of the track is located on the top of the steel rollers, and the bottom of the track is provided with the following. The reserved hole can fix the jack by inserting rivets into the jack and reserved hole. The jack can push the base to move, and the base can drive the upper main truss to move. This method is simple and fast, saves a lot of technical intermission time, and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
牵索挂篮体系
本技术涉及牵索挂篮
，尤其涉及牵索挂篮体系。
技术介绍
挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种，根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。现阶段的牵索挂篮多数用于桥梁建造领域，结构十分复杂，安装费时费力，结构自重较大，且移动形式较为复杂，不符合现代施工理念，且在脱模时需要牵索承受横向的剪切力，当混凝土和外模粘和力度较大时，不利于脱模进行，针对上述问题，特提出牵索挂篮体系来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的牵索挂篮体系。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：牵索挂篮体系，包括主桁架和底座，所述主桁架一端焊接有横梁，且横梁一侧焊接有底梁，所述底梁另一端焊接有底座，且底座卡接在轨道内部，所述轨道通过U型锚杆与混凝土承台固定连接，所述轨道内部底面焊接有固定杆，且固定杆外表面套接有钢辊，所述轨道底面开设有预留孔，所述钢辊顶面放置有千斤顶固定块，且千斤顶固定块一侧铆接有千斤顶，且千斤顶一端与底座焊接，所述千斤顶固定块表面开设有插孔，所述横梁通过加固锚栓铆接有U型牵索，所述底梁通过加固锚栓铆接有U型牵索，所述U型牵索内部焊接有托模。作为上述技术方案的进一步描述：所述托模内部侧壁通过竖锚杆转动连接有竖钢辊，所述托模内部底面上方通过横锚杆转动连接有横钢辊，所述横锚杆通过螺母与托模铆接，所述竖锚杆通过螺母与托模铆接。作为上述技术方案的进一步描述：所述主桁架设置有两个，且两个主桁架之间的距离小于施工面宽度，所述底座截面尺寸略小于轨道内部截面尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型牵索设置有三个，且U型牵索断面直径不小于32mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述U型锚杆通过高强螺栓与轨道铆接，接高强螺栓终拧强度不低于100KPa。作为上述技术方案的进一步描述：所述千斤顶型号为DYG电动千斤顶。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术中，采用了轨道和底座，轨道内部底面通过固定杆转动连接有钢辊，底座卡接在轨道内部，这样在进行吊装作业时，底座被充分限制在轨道内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座位于钢辊上顶面，轨道底面开设有预留孔，通过铆钉插入插孔和预留孔即可固定千斤顶，千斤顶即可推动底座移动，底座带动上部主桁架进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率。其次，本技术中，设置了托模，托模侧壁通过竖锚杆转动连接有竖钢辊，而托模内部底面上方通过横锚杆转动连接有横钢辊，工人在竖钢辊侧面铺设侧模板，在横钢辊顶面铺设底模板，当混凝土达到规定强度后，通过千斤顶移动主桁架，主桁架通过U型牵索带动托模移动，侧模板和底模板与竖钢辊和横钢辊之间相对滚动，从而完成脱模的过程，运用此装置可快速进行脱模，避免混凝土和托模内壁之间存在粘和力影响推进过程，保护U型牵索免受剪力影响，提高了悬挑件建造效率。附图说明图1为本技术提出的牵索挂篮体系的结构示意图；图2为本技术轨道的剖视图；图3为本技术轨道的俯视图；图4为本技术托模的剖视图。图例说明：1-主桁架、2-加固螺栓、3-横梁、4-U型牵索、5-底梁、6-竖锚杆、7-托模、8-底座、9-U型锚杆、10-轨道、11-混凝土承台、12-固定杆、13-钢辊、14-千斤顶、15-插孔、16-千斤顶固定块、17-预留孔、18-竖钢辊、19-横锚杆、20-横钢辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，牵索挂篮体系，包括主桁架1和底座8，主桁架1一端焊接有横梁3，且横梁3一侧焊接有底梁5，底梁5另一端焊接有底座8，且底座8卡接在轨道10内部，轨道10通过U型锚杆9与混凝土承台11固定连接，轨道10内部底面焊接有固定杆12，且固定杆12外表面套接有钢辊13，轨道10底面开设有预留孔17，钢辊13顶面放置有千斤顶固定块16，且千斤顶固定块16一侧铆接有千斤顶14，且千斤顶14一端与底座8焊接，千斤顶固定块16表面开设有插孔15，横梁3通过加固锚栓2铆接有U型牵索4，底梁5通过加固锚栓2铆接有U型牵索4，U型牵索4内部焊接有托模7。托模7内部侧壁通过竖锚杆6转动连接有竖钢辊18，托模7内部底面上方通过横锚杆19转动连接有横钢辊20，横锚杆19通过螺母与托模7铆接，竖锚杆6通过螺母与托模7铆接，主桁架1设置有两个，且两个主桁架1之间的距离小于施工面宽度，底座8截面尺寸略小于轨道10内部截面尺寸，U型牵索4设置有三个，且U型钢索4断面直径不小于32mm，U型锚杆9通过高强螺栓与轨道10铆接，接高强螺栓终拧强度不低于100KPa，千斤顶14型号为DYG电动千斤顶。U型锚杆9增加拉拔力，防止轨道10与混凝土承台11脱离，U型锚杆9在浇筑混凝土时按照规定位置预埋，U型锚杆9材质为8.8级马氏体不锈钢，钢辊13与底座8相对滚动连接，方便底座8进行移动。工作原理：使用时，将本装置安装至合适位置，轨道10内部底面通过固定杆12转动连接有钢辊13，底座8卡接在轨道10内部，这样在进行吊装作业时，底座8被充分限制在轨道10内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座8位于钢辊13上顶面，轨道10底面开设有预留孔17，通过铆钉插入插孔15和预留孔17即可固定千斤顶14，千斤顶14即可推动底座8移动，底座8带动上部主桁架1进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率，托模7侧壁通过竖锚杆6转动连接有竖钢辊18，而托模7内部底面上方通过横锚杆19转动连接有横钢辊20，工人在竖钢辊18侧面铺设侧模板，在横钢辊20顶面铺设底模板，绑扎完钢筋后即可浇筑混凝土，当混凝土达到规定强度后，通过千斤顶14移动主桁架1，主桁架1通过U型牵索4带动托模7移动，侧模板和底模板与竖钢辊18和横钢辊20之间相对滚动，从而完成脱模的过程，运用此装置可快速进行脱模，避免混凝土和托模7内壁之间存在粘和力影响推进过程，保护U型牵索4免受剪力影响，提高了悬挑件建造效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.牵索挂篮体系，包括主桁架（1）和底座（8），其特征在于，所述主桁架（1）一端焊接有横梁（3），且横梁（3）一侧焊接有底梁（5），所述底梁（5）另一端焊接有底座（8），且底座（8）卡接在轨道（10）内部，所述轨道（10）通过U型锚杆（9）与混凝土承台（11）固定连接，所述轨道（10）内部底面焊接有固定杆（12），且固定杆（12）外表面套接有钢辊（13），所述轨道（10）底面开设有预留孔（17），所述钢辊（13）顶面放置有千斤顶固定块（16），且千斤顶固定块（16）一侧铆接有千斤顶（14），且千斤顶（14）一端与底座（8）焊接，所述千斤顶固定块（16）表面开设有插孔（15），所述横梁（3）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述底梁（5）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述U型牵索（4）内部焊接有托模（7）。

【技术特征摘要】
1.牵索挂篮体系，包括主桁架（1）和底座（8），其特征在于，所述主桁架（1）一端焊接有横梁（3），且横梁（3）一侧焊接有底梁（5），所述底梁（5）另一端焊接有底座（8），且底座（8）卡接在轨道（10）内部，所述轨道（10）通过U型锚杆（9）与混凝土承台（11）固定连接，所述轨道（10）内部底面焊接有固定杆（12），且固定杆（12）外表面套接有钢辊（13），所述轨道（10）底面开设有预留孔（17），所述钢辊（13）顶面放置有千斤顶固定块（16），且千斤顶固定块（16）一侧铆接有千斤顶（14），且千斤顶（14）一端与底座（8）焊接，所述千斤顶固定块（16）表面开设有插孔（15），所述横梁（3）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述底梁（5）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述U型牵索（4）内部焊接有托模（7）。2.根据权利要求1所述的牵索挂篮...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛卫国，王猛，陈壮，孔德龙，
申请(专利权)人：山东瑞鸿重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37