一种分条机伺服缠绕废料组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分条机伺服缠绕废料组，包括动力箱、缠绕机构，所述动力箱的一侧表面下端中部固定设置有第一电机，所述动力箱的内壁上端中部横向活动设置有传动螺杆，所述动力箱内部传动螺杆的表面活动设置有带动块，所述动力箱顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴，所述动力箱一侧第一电机的下方横向固定设置有两个滑动轴，两个所述滑动轴的表面纵向活动设置有传动块，所述缠绕机构包括第二电机、废料卷取轴、挡料圆盘。本实用新型专利技术第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过带动块带动主动滑动轴表面的传动块做匀速左右移动，第二电机转动带动废料卷取轴在挡料圆盘作用下完成废料的自动收集操作，工作稳定，自动化程度高，使用效果好。

A Servo Winding Waste Group for Slitting Machine

The utility model discloses a scrap group for servo winding of a strip splitter, which comprises a power box and a winding mechanism. A first motor is fixed in the middle of the lower end of one side of the power box surface, a transmission screw is arranged in the middle of the upper end of the inner wall of the power box, a driving block is arranged in the surface activity of the transmission screw inside the power box, and a side activity of the top surface of the power box. An active sliding shaft is provided, and two sliding shafts are fixed horizontally below the first motor on one side of the power box. The surface of the two sliding shafts is movably arranged with a transmission block. The winding mechanism includes a second motor, a scrap coiling shaft and a baffle disc. The first motor of the utility model rotates to drive the transmission screw to rotate, and then drives the transmission block on the surface of the active sliding shaft to move around at a uniform speed. The second motor rotates to drive the scrap coiling shaft to complete the automatic collection operation of scrap under the action of the blocking disc, which has stable work, high automation degree and good use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种分条机伺服缠绕废料组
本技术涉分条机
，具体是一种分条机伺服缠绕废料组。
技术介绍
分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。现有的对分条机的废料收集操作大多依靠人工通过工具手动收集，由于加工材料剪切后的废料依然坚硬，不仅具有一定的危险性，不利于后期收集，而且占据空间大，费时费力，实用性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分条机伺服缠绕废料组，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分条机伺服缠绕废料组，包括动力箱、缠绕机构，所述动力箱的一侧表面下端中部通过安装座固定设置有第一电机，所述动力箱的内壁上端中部通过轴承横向活动设置有传动螺杆，所述动力箱内部传动螺杆的表面活动设置有带动块，所述动力箱顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴，所述动力箱一侧第一电机的下方通过固定块横向固定设置有两个滑动轴，两个所述滑动轴的表面通过轴承纵向活动设置有传动块，所述缠绕机构包括第二电机、废料卷取轴、挡料圆盘，所述第二电机通过安装座固定设置在滑动轴前侧传动块的一侧表面下端，所述废料卷曲轴通过传动块远离第二电机一端表面开设的圆形通孔活动设置在传动块一侧表面，所述挡料圆盘通过连接件固定设置在废料卷取轴一端表面。优选的，所述主动滑动轴的两端通过连接销分别与带动块位于动力箱顶部表面的一端、传动块的一侧表面上端固定连接，所述主动滑动轴的外径小于滑动轴的外径。优选的，所述滑动轴的表面活动设置有两组传动块，两组所述传动块的表面分别设置有一个第二电机、一个废料卷取轴、两个挡料圆盘。优选的，所述主动滑动轴一端表面两个传动块之间固定设置有限位杆，所述限位杆为空心管且限位杆的内径大于主动滑动轴的外径。优选的，所述第一电机为旋转电机，所述第一电机输出端处的电机轴通过传动件与动力箱内部传动螺杆的一端表面啮合连接。优选的，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机输出端处的电机轴与传动块输入杆的一端表面固定连接，所述传动块输出杆的一端表面通过联轴器与废料卷取轴的一端表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在动力箱的一侧表面下端中部固定设置有第一电机，动力箱的内壁上端中部横向活动设置有传动螺杆，动力箱内部传动螺杆的表面活动设置有带动块，动力箱顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴，动力箱一侧第一电机的下方横向固定设置有两个滑动轴，两个滑动轴的表面通过轴承纵向活动设置有传动块，缠绕机构包括第二电机、废料卷取轴、挡料圆盘，第一电机转动带动传动螺杆转动，进而通过带动块带动主动滑动轴在传动螺杆作用下做匀速左右移动，主动滑动轴通过限位杆带动传动块在滑动轴表面同样做匀速左右移动，第二电机转动带动废料卷取轴在挡料圆盘作用下完成废料的自动收集操作，工作稳定，自动化程度高，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。图中：1-动力箱、2-第一电机、3-传动螺杆、4-带动块、5-主动滑动轴、6-滑动轴、7-第二电机、8-废料卷取轴、9-挡料圆盘、10-限位杆、11-传动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种分条机伺服缠绕废料组，包括动力箱1、缠绕机构，动力箱1的一侧表面下端中部通过安装座固定设置有第一电机2，动力箱1的内壁上端中部通过轴承横向活动设置有传动螺杆3，动力箱1内部传动螺杆3的表面活动设置有带动块4，动力箱1顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴5，动力箱1一侧第一电机2的下方通过固定块横向固定设置有两个滑动轴6，两个滑动轴6的表面通过轴承纵向活动设置有传动块11，缠绕机构包括第二电机7、废料卷取轴8、挡料圆盘9，第二电机7通过安装座固定设置在滑动轴6前侧传动块11的一侧表面下端，废料卷曲轴通过传动块11远离第二电机7一端表面开设的圆形通孔活动设置在传动块11一侧表面，挡料圆盘9通过连接件固定设置在废料卷取轴8一端表面；主动滑动轴5的两端通过连接销分别与带动块4位于动力箱1顶部表面的一端、传动块11的一侧表面上端固定连接，主动滑动轴5的外径小于滑动轴6的外径，通过主动滑动轴5移动带动传动块11左右移动以提高卷取效率；滑动轴6的表面活动设置有两组传动块11，两组传动块11的表面分别设置有一个第二电机7、一个废料卷取轴8、两个挡料圆盘9，一次性完成材料板两端废料的自动卷取；主动滑动轴5一端表面两个传动块11之间固定设置有限位杆10，限位杆10为空心管且限位杆的内径大于主动滑动轴5的外径，保证两组缠绕机构同步运转的同时避免相互影响；第一电机2为旋转电机，第一电机2输出端处的电机轴通过传动件与动力箱1内部传动螺杆3的一端表面啮合连接，保证连接的可靠性；第二电机7为伺服电机，第二电机7输出端处的电机轴与传动块11输入杆的一端表面固定连接，传动块11输出杆的一端表面通过联轴器与废料卷取轴8的一端表面固定连接，实现废料卷取轴8的稳定转动。本技术的工作原理是：动力箱1的一侧表面下端中部固定设置有第一电机2，动力箱1的内壁上端中部横向活动设置有传动螺杆3，动力箱1内部传动螺杆3的表面活动设置有带动块4，动力箱1顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴5，动力箱1一侧第一电机2的下方横向固定设置有两个滑动轴6，两个滑动轴6的表面通过轴承纵向活动设置有传动块11，缠绕机构包括第二电机7、废料卷取轴8、挡料圆盘9，使用时根据使用需求设定电机的运转参数，第一电机2转动带动传动螺杆3转动，进而通过带动块4带动主动滑动轴5在传动螺杆3作用下做匀速左右移动，主动滑动轴5通过限位杆10带动传动块11在滑动轴6表面同样做匀速左右移动，第二电机7转动带动废料卷取轴8在挡料圆盘9作用下完成废料的自动收集操作，工作稳定，自动化程度高，使用效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分条机伺服缠绕废料组，包括动力箱(1)、缠绕机构，其特征在于:所述动力箱(1)的一侧表面下端中部通过安装座固定设置有第一电机(2)，所述动力箱(1)的内壁上端中部通过轴承横向活动设置有传动螺杆(3)，所述动力箱(1)内部传动螺杆(3)的表面活动设置有带动块(4)，所述动力箱(1)顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴(5)，所述动力箱(1)一侧第一电机(2)的下方通过固定块横向固定设置有两个滑动轴(6)，两个所述滑动轴(6)的表面通过轴承纵向活动设置有传动块(11)，所述缠绕机构包括第二电机(7)、废料卷取轴(8)、挡料圆盘(9)，所述第二电机(7)通过安装座固定设置在滑动轴(6)前侧传动块(11)的一侧表面下端，所述废料卷曲轴通过传动块(11)远离第二电机(7)一端表面开设的圆形通孔活动设置在传动块(11)一侧表面，所述挡料圆盘(9)通过连接件固定设置在废料卷取轴(8)一端表面。

【技术特征摘要】
1.一种分条机伺服缠绕废料组，包括动力箱(1)、缠绕机构，其特征在于:所述动力箱(1)的一侧表面下端中部通过安装座固定设置有第一电机(2)，所述动力箱(1)的内壁上端中部通过轴承横向活动设置有传动螺杆(3)，所述动力箱(1)内部传动螺杆(3)的表面活动设置有带动块(4)，所述动力箱(1)顶部表面一侧活动设置有主动滑动轴(5)，所述动力箱(1)一侧第一电机(2)的下方通过固定块横向固定设置有两个滑动轴(6)，两个所述滑动轴(6)的表面通过轴承纵向活动设置有传动块(11)，所述缠绕机构包括第二电机(7)、废料卷取轴(8)、挡料圆盘(9)，所述第二电机(7)通过安装座固定设置在滑动轴(6)前侧传动块(11)的一侧表面下端，所述废料卷曲轴通过传动块(11)远离第二电机(7)一端表面开设的圆形通孔活动设置在传动块(11)一侧表面，所述挡料圆盘(9)通过连接件固定设置在废料卷取轴(8)一端表面。2.根据权利要求1所述的一种分条机伺服缠绕废料组，其特征在于：所述主动滑动轴(5)的两端通过连接销分别与带动块(4)位于动力箱(1)顶部表面的一端、传动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建瑞，苏杭，宗宇，
申请(专利权)人：江苏富日精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32