一种验瓶机用自动化防堵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动化传输领域，公开了一种验瓶机用自动化防堵系统，解决了验瓶机的工作效率大于灌装机的工作效率，导致传送带上的瓶体发生拥堵的问题，一种验瓶机用自动化防堵系统，包括验瓶机、灌装机和连接验瓶机和灌装机的输送传送带，输送传送带包括背向验瓶机传送的第一传送带和第二传送带，第一传送带的两端分别连接验瓶机和灌装机，且第一传送带两侧设置有防止瓶体倾倒的挡板，第一传送带一侧挡板上设置有可供瓶体通过的缺口；第二传送带两侧设置有挡板，第二传送带一端与缺口吻合连接，避免第一传送带上瓶体拥堵，防止瓶体因相互挤压表面出现破损或掉出输送传送带外。

An Automatic Blockage Prevention System for Bottle Inspection Machine

The utility model relates to the field of automatic transmission, and discloses an automatic anti-blocking system for bottle inspection machine, which solves the problem that the working efficiency of bottle inspection machine is higher than that of filling machine, and causes bottle body congestion on conveyor belt. The automatic anti-blocking system for bottle inspection machine includes bottle inspection machine, filling machine and conveyor belt connecting bottle inspection machine and filling machine, and conveyor belt. Including the first conveyor belt and the second conveyor belt conveyed back to the bottle inspector, the two ends of the first conveyor belt are respectively connected with the bottle inspector and filling machine, and the first conveyor belt is provided with a baffle to prevent the bottle body from dumping, the baffle on one side of the first conveyor belt is provided with a gap for the bottle body to pass through, the baffle on both sides of the second conveyor belt is provided with a baffle, and the one end of the second conveyor The bottle body on the first conveyor belt is jammed to prevent the bottle body from breaking or falling out of the conveyor belt due to mutual extrusion.

【技术实现步骤摘要】
一种验瓶机用自动化防堵系统
本技术涉及自动化传输领域，特别涉及一种验瓶机用自动化防堵系统。
技术介绍
灌装是将饮料液体充入玻璃瓶的步骤，其是瓶装的碳酸饮料和果汁生产中关键工序。在灌装工序中的玻璃瓶需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒，使玻璃瓶洗涤后内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验合格。洗净的玻璃瓶方可进行使用，现有瓶装饮料生产工艺中已实现自动化生产，瓶体通过传送带传送进入清洗机进行清洗，清洗后的瓶体再通过验瓶机检验瓶体是否清洗干净、瓶体是否有破损，合格的瓶体再通过传送带传送至灌装机进行饮料液体的灌装。但现有的自动化生产过程中灌装机和验瓶机的工作效率独立且存在偏差，同时为提高生产效率，验瓶机的工作效率在无法满足灌装机需求时均会进行上调调试，故在使用一段时间后，验瓶机的工作效率大于灌装机的工作效率，导致验瓶机和灌装机之间传送带上的瓶体数量不断增加，发生拥堵，导致瓶体相互挤压，掉出传送带或瓶体因相互挤压表面出现破损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种验瓶机用自动化防堵系统，避免第一传送带上瓶体拥堵，防止瓶体因相互挤压表面出现破损或掉出输送传送带外。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种验瓶机用自动化防堵系统，包括验瓶机、灌装机和连接验瓶机和灌装机的输送传送带，所述输送传送带包括背向验瓶机传送的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的两端分别连接验瓶机和灌装机，且所述第一传送带两侧设置有防止瓶体倾倒的挡板，所述第一传送带一侧挡板上设置有可供瓶体通过的缺口；所述第二传送带两侧设置有挡板，所述第二传送带一端与缺口吻合连接。通过采用上述技术方案，瓶体在验瓶机清洗输送入第一传送带，通过第一传送带主动输送至灌装机；当验瓶机工作效率低于灌装机工作效率时，第一传送带上的瓶体数量逐渐增加，直至瓶体填满第一传送带；此时相邻的瓶体相互挤压，在缺口处瓶体由于没有收到挡板抵接限制，故瓶体自缺口处挤入第二传送带内，并传送至后续装置，由此避免第一传送带上瓶体拥堵，防止瓶体因相互挤压表面出现破损或掉出第一传送带外。本技术进一步设置为：第二传送带远缺口的末端设置有阻挡瓶体的止停板。通过采用上述技术方案，瓶体沿第二传送带输送至第二传送带的末端时，瓶体与止停板相抵接，进而停滞在第二传送带的末端，进行临时的存放，便于工人或机械手将银第一传送带堆满后挤入第二传送带的瓶体送回第一传送带。本技术进一步设置为：所述第二传送带远缺口的末端的侧边设置有可供瓶体通过的出口，所述出口吻合对接有放置台，所述放置台包括防止瓶体挤出放置台的隔板。通过采用上述技术方案，当第二传送带末端积累瓶体时，可主动将瓶体转移至放置台上，或待瓶体数量达到复数个时，相邻的瓶体在第二传送带的带动下相抵压，自动将瓶体挤入放置台内，进而避免瓶体长期停滞在传动工作的第二传送带上，防止瓶底长期摩擦上表面破碎而影响美观。本技术进一步设置为：所述放置台的上表面背向出口倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，放置台上表面倾斜设置，当瓶体的瓶底部分滑入放置台内上时，瓶体重力给予瓶体朝向放置台内滑动的趋势，以克服摩擦力，便于瓶体挤入放置台内，减小瓶体挤入放置台内所需要的力，防止第二传送带末端处瓶体相互挤压力过大而导致瓶体表面破碎。本技术进一步设置为：所述缺口内设置有分隔板，所述分隔板一面朝向第一传送带，所述分隔板另一面朝向第二传送带，两面之间设置有圆角。通过采用上述技术方案，圆角起到导向作用，便于瓶体挤入缺口内，同时避免瓶体与尖锐的挡板边沿抵接，防止瓶体侧面被刮伤。本技术进一步设置为：所述分隔板朝向第一传送带的一面上设置有导向块，所述导向块向第一传送带内顶入，且所述导向块与第一传送带未设有缺口的一侧挡板之间的间距沿第一传送带传送方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，在一瓶体自第一传送带挤入第二传送带时，与其相邻的另两瓶体在挤入过程前后朝向缺口方向发生一定的位移，当瓶体继续随第一传送带输送至导向块和隔板之间时，随输送前进瓶体受导向块抵压，瓶体的位置进行校正，避免偏移的瓶体进入第二传送带，并且对第一传送带上瓶体进行统一的校准，便于后续灌装操作。本技术进一步设置为：所述第二传送带包括连接缺口的进入段，所述进入段的宽度大于瓶体宽度。通过采用上述技术方案，由于瓶体挤入第二传送带时，相邻两侧的瓶体同样会朝向缺口处发生一定的偏移，进而在瓶体挤入第二传送带时，瓶体距第一传送带未设有缺口的挡板距离大于两个瓶体的宽度，第一传送带的宽度与瓶体的宽度相等，进而进入段宽度大于瓶体宽度，便于瓶体挤入第二传送带内。本技术进一步设置为：所述进入段包括若干传送方向平行的传送区；所述第二传送带包括输送段，所述输送段与一传送区远离缺口的一端连接且于传送区同宽；所述挡板在进入段前后均设置有倾斜进入段传送方向的斜导板。通过采用上述技术方案，挤入进入段的瓶体在传送区内沿传送方向传送，直至直接进入输送段或与斜导板相抵接，瓶体受侧面受斜导板抵接同时底边受传送区推力，故瓶体沿斜导板移动，进而对挤入进入段的瓶体进行规整，逐一进入输送段内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.当验瓶机工作效率低于灌装机工作效率时，第一传送带上的瓶体数量逐渐增加，直至瓶体填满第一传送带；此时相邻的瓶体相互挤压，在缺口处瓶体由于没有收到挡板抵接限制，故瓶体自缺口处挤入第二传送带内，并传送至后续装置，由此避免第一传送带上瓶体拥堵，防止瓶体因相互挤压表面出现破损或掉出第一传送带外；2.瓶体沿第二传送带输送至第二传送带的末端时，瓶体与止停板相抵接，进而停滞在第二传送带的末端；待第二传送带末端的瓶体数量达到复数个时，相邻的瓶体在第二传送带的带动下相抵压，自动将瓶体沿放置台倾斜的上表面挤入放置台内，进而避免瓶体长期停滞在传动工作的第二传送带上，防止瓶底长期摩擦上表面破碎而影响美观；3.缺口内设置有分隔板，分隔板朝向第一传送带的一面上设置有导向块，当瓶体继续随第一传送带输送至导向块和隔板之间时，随输送前进瓶体受导向块抵压，瓶体的位置进行校正，避免偏移的瓶体进入第二传送带，并且对第一传送带上瓶体进行统一的校准，便于后续灌装操作。附图说明图1为一种验瓶机用自动化防堵系统的结构示意图一；图2为一种验瓶机用自动化防堵系统的俯视图；图3为一种验瓶机用自动化防堵系统的结构示意图二；图4为一种验瓶机用自动化防堵系统的输送瓶体时的结构示意图。附图标记：1、验瓶机；2、输送传送带；21、第一传送带；211、直段；212、弧形段；22、第二传送带；221、进入段；211a、传送区；222、输送段；23、挡板；231、缺口；232、斜导板；2321、前斜导板；2322、后斜导板；233、出口；234、止停板；24、分隔板；241、导向块；242、圆角；25、放置台；251、隔板；3、灌装机；4、瓶体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1所示，一种验瓶机用自动化防堵系统，包括验瓶机1、灌装机3和连接验瓶机1和灌装机3的输送传送带2。验瓶机1、灌装机3的内部结构可根据实际情况而定，且非本技术的创新点，故在此不做进一步阐释。输送传送带2包括背向验瓶机1传送的第一传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种验瓶机用自动化防堵系统，包括验瓶机（1）、灌装机（3）和连接验瓶机（1）和灌装机（3）的输送传送带（2），其特征在于，所述输送传送带（2）包括背向验瓶机（1）传送的第一传送带（21）和第二传送带（22），所述第一传送带（21）的两端分别连接验瓶机（1）和灌装机（3），且所述第一传送带（21）两侧设置有防止瓶体（4）倾倒的挡板（23），所述第一传送带（21）一侧挡板（23）上设置有可供瓶体（4）通过的缺口（231）；所述第二传送带（22）两侧设置有挡板（23），所述第二传送带（22）一端与缺口（231）吻合连接。

【技术特征摘要】
1.一种验瓶机用自动化防堵系统，包括验瓶机（1）、灌装机（3）和连接验瓶机（1）和灌装机（3）的输送传送带（2），其特征在于，所述输送传送带（2）包括背向验瓶机（1）传送的第一传送带（21）和第二传送带（22），所述第一传送带（21）的两端分别连接验瓶机（1）和灌装机（3），且所述第一传送带（21）两侧设置有防止瓶体（4）倾倒的挡板（23），所述第一传送带（21）一侧挡板（23）上设置有可供瓶体（4）通过的缺口（231）；所述第二传送带（22）两侧设置有挡板（23），所述第二传送带（22）一端与缺口（231）吻合连接。2.根据权利要求1所述的一种验瓶机用自动化防堵系统，其特征在于，所述第二传送带（22）远缺口（231）的末端设置有阻挡瓶体（4）的止停板（234）。3.根据权利要求2所述的一种验瓶机用自动化防堵系统，其特征在于，所述第二传送带（22）远缺口（231）的末端的侧边设置有可供瓶体（4）通过的出口（233），所述出口（233）吻合对接有放置台（25），所述放置台（25）包括防止瓶体（4）挤出放置台（25）的隔板（251）。4.根据权利要求3所述的一种验瓶机用自动化防堵系统，其特征在于，所述放置台（25）的上表面背向出口（233）倾斜向下设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，
申请(专利权)人：西安冰峰饮料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61