一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法技术

本发明专利技术涉及一种后焙烘整理生产方法，尤其是涉及一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法。其主要是解决现有技术所存在的整理方法处理后的织物弹性较差，在穿着和洗涤过程中容易起皱和变形，需要经常熨烫或进行抗皱免烫处理，并且无法分离重金属离子，洗涤效果较差等的技术问题。本发明专利技术将棉型裤料送入到可调烧毛机构中进行烧毛，然后进行退浆以及丝光处理，将棉型裤料送入到液氨整理机中进行整理，然后将棉型裤料送入到定型机构中进行定型，送入到预缩机构中进行预缩，制成裤料，经裤料焙烘得到最终的棉型裤料成品，其中退浆采用的助剂的组成为：淀粉酶4‑10g/L，除蜡剂3‑15g/L，精炼剂3‑15g/L，双氧水4‑8g/L，葡萄糖酸钠1‑3g/L，柠檬酸钠1‑3g/L。

A Post-baking Finishing Method for Cotton Tencel Interwoven Dyed Pants

The invention relates to a post-baking finishing production method, in particular to a post-baking finishing method for cotton skylight interwoven yarn-dyed trousers. It mainly solves the technical problems of poor elasticity, wrinkle and deformation during wearing and washing, frequent ironing or wrinkle-resistant and non-ironing treatment, inability to separate heavy metal ions, poor washing effect and so on. The invention feeds cotton trousers material into adjustable singeing mechanism for singeing, then desizing and mercerizing, feeds cotton trousers material into liquid ammonia finishing machine for finishing, and then feeds cotton trousers material into stereotyping mechanism for finalizing, feeds cotton trousers material into pre-shrinking mechanism for pre-shrinking, makes trousers material, and bakes trousers material to obtain final cotton trousers material product, in which Desizing is adopted. The components of the additives are as follows: amylase 4_10g/L, dewaxing agent 3_15g/L, refining agent 3_15g/L, hydrogen peroxide 4_8g/L, sodium gluconate 1_3g/L and sodium citrate 1_3g/L.

【技术实现步骤摘要】
一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法
本专利技术涉及一种后焙烘整理生产方法，尤其是涉及一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法。
技术介绍
棉，作为天然纤维的代表之一，其具有透气性好、自然舒适的特性，但是棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水；因此为改善这一缺点，纯棉织物的抗皱性整理显得尤为重要。中国专利公开了一种仿丝纯棉色织面料的整理方法（公开号：CN101942751B），其由烧毛、退浆、丝光、定型、轧光、预缩工序依次组成，在丝光工序和定型工序之间增加液氨工序和高温水洗工序，在高温水洗工序中，水洗机水槽温度设置为95℃；在定型工序与轧光之间增加葡萄糖水洗工序，在葡萄糖水洗工序中，水洗时浸轧含有4～6g/L葡萄糖粉的水溶液；在液氨工序中，使用新型液氨设备进行充分浸轧，液氨整理时间为9.3S～12.5S；在高温水洗工序中的最后一个水洗槽中加入1.5g/L汽巴精化公司的INVATEXAC进行高温水洗，经高温水洗后的面料pH值为6.0；在葡萄糖水洗工序中，将水洗机水洗槽温度设置为60℃；在丝光工序中，采用24～26波美度烧碱进行丝光；在定型工序中，使用由以下浓度的组分组成的浸轧配方：硅油类柔软剂DT-30为40g/L，汽巴精化公司的INVATEXAC为1g/L，其余为水；在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速30m/min。但是用这种方法处理后的织物弹性较差，在穿着和洗涤过程中容易起皱和变形，需要经常熨烫或进行抗皱免烫处理，并且无法分离重金属离子，洗涤效果较差。
技术实现思路
本专利技术是提供一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其主要是解决现有技术所存在的整理方法处理后的织物弹性较差，在穿着和洗涤过程中容易起皱和变形，需要经常熨烫或进行抗皱免烫处理，并且无法分离重金属离子，洗涤效果较差等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术的一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的方法包括：a.前处理：将棉天丝交织色织裤料送入到可调烧毛机构中进行烧毛，然后进行退浆以及丝光处理，从而去除布面的相关毛羽；其中退浆采用的车速为40-90m/min，水洗温度为90-100℃，堆置时间为15-30分钟，堆置温度为60-80℃，退浆采用的助剂的组成为：淀粉酶4-10g/L，除蜡剂3-15g/L，精炼剂3-15g/L，双氧水4-8g/L，葡萄糖酸钠1-3g/L，柠檬酸钠1-3g/L；b.液氨处理：将棉天丝交织色织裤料送入到液氨整理机中进行整理，利用液氨本身的化学特性，使得棉天丝交织色织裤料经过液氨工序之后，棉纤维横截面变成椭圆及圆形；其中液氨采用的车速为15-60m/min，pH:2.5-6.0；c．后整理：将棉天丝交织色织裤料送入到定型机构中进行定型，然后送入到预缩机构中进行预缩，制成裤料，经裤料焙烘得到最终的棉天丝交织色织裤料成品；其中定型时采用的助剂的组成为：高温型改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40-200g/L，可发性聚苯乙烯泡沫塑料40-200g/L，醋酸10-40g/L，无机盐催化剂10-50g/L，聚乙烯型纤维保护剂10-40g/L，硅型柔软剂0-40g/L，定型采用的车速为20-80m/min；预缩采用的车速为20-80m/min，胶毯温度60-130℃，毛毯温度60-130℃。本专利技术在退浆时采用了葡萄糖酸钠，其可以与重金属离子形成的螯合物，可通过普通生化处理迅速、完全地降解。降解过程中释放出的重金属离子可经沉淀去除，或吸附于废水处理过程中形成的淤泥上而去除。而加入了柠檬酸钠可以对棉天丝交织色织裤料进行清洗，这样清楚杂质的效果较好。作为优选，所述的可调烧毛机构包括有烧毛箱体，烧毛箱体内设有一对烧毛导向辊，每个烧毛导向辊的一侧设有一个烧毛辊，烧毛辊连接在调整座上，调整座通过一根连杆连接有导轮，导轮活动连接在调节轨道上，调节轨道的两端连接有调节气缸，转轴座活动连接在机架上。利用导轮在调节轨道上的移动，可以使得调整座调整其位置，这样能够使得烧毛辊能够调整其与棉天丝交织色织裤料之间的位置。作为优选，所述的烧毛辊的一端连接有滑块，滑块穿接有丝杆，丝杆连接调整电机，调整电机固定在调整座上，烧毛辊的另一端穿接有导向杆，导向杆连接在调整座上。通过丝杆的转动，滑块在丝杆上移动，这样烧毛辊即可在调整座上移动位置，这样能够精确烧毛辊的烧毛位置。作为优选，所述的烧毛辊的火口处设有导向板，导向板向外弯曲。导向板向外弯曲后，火口发出的火焰能够卷曲，从而能够快速精确地将棉天丝交织色织裤料进行处理。作为优选，液氨整理机包括有整理槽，整理槽内设有整理导向辊以及整理浸渍辊，整理浸渍辊包括有外辊以及内辊，外辊与内辊上都开有通孔，外辊与内辊相对转动，整理浸渍辊连接有摆杆，摆杆连接有液压缸。整理浸渍辊的外辊与内辊相对转动可以将浸渍的液氨进行混合打散，这样更容易浸入到棉天丝交织色织裤料中，处理起来更加完全。作为优选，定型机构包括有定型导向辊、定型辊，定型辊包括有第一辊体与第二辊体，第一辊体连接第一螺杆，第二辊体连接第二螺杆，第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接定型驱动电机。通过第一螺杆、第二螺杆的传动，第一辊体与第二辊体可以调整间距，这样可以根据需要对棉天丝交织色织裤料进行定型。作为优选，预缩机构包括有预缩箱体，预缩箱体内设有第一预缩导向辊、第二预缩导向辊，第一预缩导向辊的上方、第二预缩导向辊的下方都设有一个预缩加热辊，第二预缩导向辊的棉天丝交织色织裤料出口方向还设有一对上下设置的预缩加热辊。通过预缩加热辊可以对棉天丝交织色织裤料进行加热预缩，预缩加热辊先单独设置在棉天丝交织色织裤料的上表面以及下表面，可以让棉天丝交织色织裤料逐步进行伸缩，然后再上下两面一起进行预缩，这样预缩较为均匀。作为优选，预缩加热辊包括有加热辊辊体，加热辊辊体内设有加热管，加热辊辊体的外表面设有喇叭口，喇叭口上设有若干凸棱。通过喇叭口的凸棱，一方面能够起到导向作用，另一方面能够增加发热源，使得织物受热均匀。作为优选，丝光处理采用14-26波美的碱浓，车速为20-800m/min，酸洗槽的pH值为3.0-6.0。作为优选，定型处理先将温度升温到70-80℃，然后按照5℃/s的速率迅速降温到35-40℃，保温10min，再缓慢升温到90-100℃，保温20分钟；然后按照5℃/s的速率迅速降温到65-75℃，保温10min，再缓慢升温到110-115℃，保温30分钟。通过三次缓慢升温，两次急速降温，充分的温度变化，可以对棉天丝交织色织裤料的组织成分进行充分地伸缩处理。因此，本专利技术处理后的织物弹性较好，在穿着和洗涤过程中不容易起皱和变形，无需经常熨烫或进行抗皱免烫处理，并且可以分离重金属离子，洗涤效果较好。附图说明附图1是本专利技术可调烧毛机构的一种结构示意图；附图2是本专利技术烧毛辊的一种结构示意图；附图3是本专利技术液氨整理机的一种结构示意图；附图4是本专利技术整理浸渍辊的一种结构示意图；附图5是本专利技术定型机构的一种结构示意图；附图6是本专利技术定型辊的一种结构示意图；附图7是本专利技术预缩机构的一种结构示意图；附图8是本专利技术预缩加热辊的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号：烧毛箱体1、烧毛导向辊2、烧毛辊3、调整座4、连杆5、导轮6、调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的方法包括：a. 前处理：将棉天丝交织色织裤料送入到可调烧毛机构中进行烧毛，然后进行退浆以及丝光处理，从而去除布面的相关毛羽；其中退浆采用的车速为40‑90m/min，水洗温度为90‑100℃，堆置时间为15‑30分钟，堆置温度为60‑80℃，退浆采用的助剂的组成为：淀粉酶4‑10g/L，除蜡剂3‑15g/L，精炼剂3‑15g/L，双氧水4‑8g/L，葡萄糖酸钠1‑3g/L，柠檬酸钠1‑3g/L；b. 液氨处理：将棉天丝交织色织裤料送入到液氨整理机中进行整理，利用液氨本身的化学特性，使得棉天丝交织色织裤料经过液氨工序之后，棉纤维横截面变成椭圆及圆形；其中液氨采用的车速为15‑60m/min，pH:2.5‑6.0；c．后整理：将棉天丝交织色织裤料送入到定型机构中进行定型，然后送入到预缩机构中进行预缩，制成裤料，经裤料焙烘得到最终的棉天丝交织色织裤料成品；其中定型时采用的助剂的组成为：高温型改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40‑200g/L，可发性聚苯乙烯泡沫塑料40‑200g/L，醋酸10‑40g/L，无机盐催化剂10‑50g/L，聚乙烯型纤维保护剂10‑40g/L，硅型柔软剂0‑40g/L，定型采用的车速为20‑80m/min；预缩采用的车速为20‑80m/min，胶毯温度60‑130℃，毛毯温度60‑130℃。...

【技术特征摘要】
1.一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的方法包括：a.前处理：将棉天丝交织色织裤料送入到可调烧毛机构中进行烧毛，然后进行退浆以及丝光处理，从而去除布面的相关毛羽；其中退浆采用的车速为40-90m/min，水洗温度为90-100℃，堆置时间为15-30分钟，堆置温度为60-80℃，退浆采用的助剂的组成为：淀粉酶4-10g/L，除蜡剂3-15g/L，精炼剂3-15g/L，双氧水4-8g/L，葡萄糖酸钠1-3g/L，柠檬酸钠1-3g/L；b.液氨处理：将棉天丝交织色织裤料送入到液氨整理机中进行整理，利用液氨本身的化学特性，使得棉天丝交织色织裤料经过液氨工序之后，棉纤维横截面变成椭圆及圆形；其中液氨采用的车速为15-60m/min，pH:2.5-6.0；c．后整理：将棉天丝交织色织裤料送入到定型机构中进行定型，然后送入到预缩机构中进行预缩，制成裤料，经裤料焙烘得到最终的棉天丝交织色织裤料成品；其中定型时采用的助剂的组成为：高温型改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂40-200g/L，可发性聚苯乙烯泡沫塑料40-200g/L，醋酸10-40g/L，无机盐催化剂10-50g/L，聚乙烯型纤维保护剂10-40g/L，硅型柔软剂0-40g/L，定型采用的车速为20-80m/min；预缩采用的车速为20-80m/min，胶毯温度60-130℃，毛毯温度60-130℃。2.根据权利要求1所述的一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的可调烧毛机构包括有烧毛箱体（1），烧毛箱体内设有一对烧毛导向辊（2），每个烧毛导向辊的一侧设有一个烧毛辊（3），烧毛辊连接在调整座（4）上，调整座通过一根连杆（5）连接有导轮（6），导轮活动连接在调节轨道（7）上，调节轨道的两端连接有调节气缸（8），转轴座活动连接在机架（9）上。3.根据权利要求2所述的一种棉天丝交织色织裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的烧毛辊（3）的一端连接有滑块（10），滑块穿接有丝杆（11），丝杆连接调整电机（12），调整电机固定在调整座（4）上，烧毛辊的另一端穿接有导向杆（13），导向杆连接在调整座上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良华，李益民，张财信，占冠辉，段炎斌，赵金龙，
申请(专利权)人：浙江三元纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33