一种无碱玻璃纤维纱制造技术

本发明专利技术公开了一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层，本发明专利技术使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用，通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。

An Alkali-free Glass Fiber Yarn

The invention discloses an alkali-free glass fiber yarn, which comprises alkali-free glass fibers. The alkali-free glass fibers are reticulate, and the two sides of the alkali-free glass fibers are arc closed structures. The surface of the alkali-free glass fibers is coated with an infiltrating layer. The invention uses a platinum electrode and a pure corundum structure furnace body to simultaneously process melting and drawing, and the drawing process increases after melting. It enlarges the contact area with glass fibre and air, so that glass fibre can be reduced to the temperature needed for drawing, utilizes the heat generated by melting furnace, and improves the utilization of energy. Through flattening treatment, if the encapsulated alkali-free glass fibre yarn has not been used for a long time, it is easy to be damped, and a hot plate is added, which can dehumidify the alkali-free glass fibre yarn at the same time of flattening. The product can continue to be used.

【技术实现步骤摘要】
一种无碱玻璃纤维纱
本专利技术涉及无碱玻璃纤维领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维纱。
技术介绍
无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内目前规定不大于0.8％，国外一般为1％左右。。现有的一种无碱玻璃纤维纱在使用时存在一定的弊端，传统的无碱玻璃纤维纱制作时需要先进行熔炼再进行漏板拉丝，熔炼时产生的热能无法达到最大化的利用，同时浸润层内的抗静电剂可能会在未烘干之前，结块堆积分布较为密集，从而影响到避免电荷积累的效果，若是无碱玻璃纤维纱长时间未使用容易受潮，影响纱体的使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无碱玻璃纤维纱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维为网状，且无碱玻璃纤维的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维的表面涂有浸润层。优选的，所述无碱玻璃纤维的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层；D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维；F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿。优选的，所述步骤中，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁。优选的，所述步骤中，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃。优选的，所述步骤中，涂覆的浸润层内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％。优选的，所述步骤中，压合温度在160-190℃，压合力在50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次。与现有技术相比，本专利技术提供了一种无碱玻璃纤维纱，具有如下有益效果：1、使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用；2、通过在浸润层内添加偶联剂和抗静电剂，玻璃纤维浸润剂，利用涂油器涂覆到玻纤表面，未进烘箱前，偶联剂在玻璃纤维中隔断空气中的水分使玻璃纤维不受水分的侵蚀，随着浸润剂中水分的蒸发慢慢的起作用，抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，防止玻璃纤维表面静电荷的积累，偶联剂在减少过程中，起到一定“搅动”作用，使抗静电剂分散。3、通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本专利技术一种无碱玻璃纤维纱的整体结构收卷示意图；图2为本专利技术一种无碱玻璃纤维纱的局部结构A的俯视图；图3为本专利技术一种无碱玻璃纤维纱的无碱玻璃纤维剖视图；图4为本专利技术一种无碱玻璃纤维纱制作方法的流程图。图中：1、无碱玻璃纤维；2、浸润层；3、橡胶筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维1，其特征在于：无碱玻璃纤维1为网状，且无碱玻璃纤维1的两侧为弧形闭合结构，无碱玻璃纤维1的表面涂有浸润层2。如图2所示，无碱玻璃纤维1的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。如图4所示，一种应用于卫生巾生产的全棉针织复合布的制作方法，包括以下步骤：A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎，在打碎原料之前，先将原料进行清洗冲刷，去除表面的灰尘和杂质，保证原料清洁；B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维，炉体内熔制温度为1350～1600℃，熔制并保温12h,再进行拉丝，控制拉丝过程中的温度为1235～1250℃，使用全铂电极、纯刚玉结构炉体，使熔炼和拉丝同时处理，熔炼后进行拉丝工艺，拉丝过程增大了与玻璃纤维与空气的接触面积，从而使玻璃纤维降低到拉丝所需的温度内，利用了熔炉产生的热量，提高了能源的利用；C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层2，涂覆的浸润层2内还有偶联剂和抗静电剂，且偶联剂占总比的5％，抗静电剂占总比的0.2％，通过在浸润层2内添加偶联剂和抗静电剂，玻璃纤维浸润剂，利用涂油器涂覆到玻纤表面，未进烘箱前，偶联剂在玻璃纤维中隔断空气中的水分使玻璃纤维不受水分的侵蚀，随着浸润剂中水分的蒸发慢慢的起作用，抗静电剂可降低玻璃纤维表面电阻并形成导电通道，防止玻璃纤维表面静电荷的积累，偶联剂在减少过程中，起到一定“搅动”作用，使抗静电剂分散；D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维1；F、封装处理：保持织物均匀，布边平直，缠绕到橡胶筒的表面，放置到木箱或纸箱中干燥封装；G、压平处理：每个月检测设备热盘平整度，上下热盘压合密度合在0.01mm以下，保持纱面平整，去除潮湿，压合温度在160-190℃，压合力50-800kg/cm2，压合时间在2-5秒/次，从而避免玻璃纤维老化而减少使用寿命，通过压平处理，若是封装后的无碱玻璃纤维纱1长时间未使用，容易受潮，添加了热盘，对无碱玻璃纤维纱1压平的同时起到除湿作用，从而使产品能够继续使用。浸润层2内还添加有成膜剂、粘结剂、柔软剂以及乳化剂，并分别依次占比2％、2％、2％、2％，其余的全部为水，浸润剂PH值在5.6～6.7之间。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维(1)，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)为网状，且无碱玻璃纤维(1)的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维(1)的表面涂有浸润层(2)。

【技术特征摘要】
1.一种无碱玻璃纤维纱，包括无碱玻璃纤维(1)，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)为网状，且无碱玻璃纤维(1)的两侧为弧形闭合结构，所述无碱玻璃纤维(1)的表面涂有浸润层(2)。2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维纱，其特征在于：所述无碱玻璃纤维(1)的网孔最大直径为0.2mm，且玻璃纤维单丝的直径为几个微米到二十几个微米之间。3.根据权利要求1-2任一所述的一种无碱玻璃纤维纱的制作方法，包括以下步骤：A、原料处理：以玻璃球或废旧玻璃为原料，使用玻璃破碎机将原料打碎；B、高温熔炼和拉丝处理：采用全铂电极、纯刚玉结构炉体，同时对玻璃熔制和拉丝试验，冷却后得到玻璃纤维；C、润剂涂覆处理：利用涂油器涂覆到玻纤表面，形成一层浸润层(2)；D、烘干处理：将玻纤放置到烘箱内，对浸润层(2)进行烘干处理，蒸发处理玻纤表面的水分；E、络纱工艺：将烘干后的玻纤放入到玻纤络纱机内，进行络纱处理，得到网格状的无碱玻璃纤维(1)；F、封装处理：保持织物均匀，布边平...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁祥春，李伟，
申请(专利权)人：河南光远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41