一种复合纤维加工方法技术

本发明专利技术属于复合纤维加工技术领域，具体的说是一种复合纤维加工方法；该方法中使用的纤维加工装置包括固定板、U形方管、重块、牵引装置、敲击杆、中部固定在固定板上且与固定板转动连接的翘板和位于翘板一端的驱动凸轮；U形方管包括竖直部和倾斜部，倾斜部的下端竖直开设有方孔，倾斜部的下侧壁上设置有一号弹性壁；固定板上设置有导向槽；翘板的另一端位于导向槽处，翘板一端受驱动凸轮转动挤压而间歇的使另一端翘起；牵引装置中运输有侧面为竖直状态的纤维本体，且纤维本体穿过方孔；本发明专利技术通过重块的恒力下压下，使功能性复合液被压到纤维本体上，使得纤维本体表面的复合层厚度均匀以及色泽均匀，使得产品质量高，结构牢靠。

A Processing Method of Composite Fiber

The invention belongs to the field of composite fiber processing technology, in particular to a composite fiber processing method; the fiber processing device used in the method includes a fixed plate, a U-shaped square tube, a heavy block, a traction device, a percussion rod, a warping plate fixed in the middle of the fixed plate and rotated with the fixed plate, and a driving cam located at one end of the warping plate; the U-shaped square tube includes a vertical part and an inclined part, and the tilting part. The lower end of the inclined part is vertically provided with a square hole, and the lower side wall of the inclined part is provided with a first elastic wall; the fixed plate is provided with a guide groove; the other end of the warping plate is located at the guide groove, one end of the warping plate is intermittently warped by the rotation and extrusion of the driving cam, and the other end is warped; the fiber body with a vertical side is transported in the traction device, and the fiber body passes through the square hole; the invention adopts a heavy block. Under constant pressure, the functional composite liquid is pressed onto the fiber body, which makes the composite layer on the surface of the fiber body uniform in thickness and color, and makes the product quality high and the structure firm.

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维加工方法
本专利技术属于复合纤维加工
，具体的说是一种复合纤维加工方法。
技术介绍
复合纤维应用领域非常广泛，而且随着新品种的出现，性能的改进，其应用领域会不断扩大，在民用纺织品生产中主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊使用服等；而随着科学技术的不断提高，传统的复合纤维的制备过程也显得较繁琐，成本也较高，并且现阶段，采用传统的复合工艺所制得的复合纤维表层大多均存在凹凸不平的缺陷，影响生产质量。现有技术中也出现了一些氯化氢制备设备的技术方案，如申请号为2018200839320的一项中国专利公开了一种功能型复合纤维的加工装置，包括：储液罐和牵引装置；所述储液罐上下两侧的中心处开设有密封垫，两所述密封垫之间形成复合区，所述复合区内填充有功能性复合液，两所述密封垫的外侧均连接有推杆，所述推杆的外侧均连接有推进器；所述储液罐左右两侧的中心处开设有通孔，在两侧所述通孔的外侧固定安装有密封套；所述牵引装置中运输有纤维本体，所述纤维本体贯穿各所述密封套及各所述通孔，并在所述复合区中具有复合段；其中，所述推进器的推进速度与所述牵引装置的牵引速度均通过计算机进行智能化控制。该技术方案中够便捷地完成复合纤维的制备，但是该方案将纤维本体水平放置，需要气缸或推进器加压，若是用气缸或推进器对功能性复合液加压，若压力不足，纤维本体的下板面将与功能性复合液脱离而使得功能性复合液无法附着在纤维本体上，造成复合纤维下板面形成缺陷而不合格，同时，压力调节也是较为麻烦，因此该技术方案仍存在诸多缺陷。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种复合纤维加工方法，本专利技术的目的在于加工出质地均匀、色泽均衡的复合纤维。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种复合纤维加工方法，该方法包括如下步骤：S1，将待加工的纤维本体穿进纤维加工装置的U形方管的方孔中，并通过拉线拉出U形方管中的基础块以及加压块；手无法直接取出基础块，因此，通过拉绳将基础块拉出；S2，在S1中的U形方管内加入含有胶黏剂和悬浮剂的功能性复合液，随后将基础块以及加压块放入U形方管内，加压块的数量根据功能性复合液所需的压力来添加；压力增大，可降低功能性复合液内的气泡量，有助于提高所加工的复合纤维的表面质量，胶黏剂有助于功能性复合液与纤维本体粘连，悬浮剂可降低功能性复合液的沉淀；S3，用导管连通S2中的U形方管的两个竖直部的底端，使U形方管上的两个竖直部内的压力相同；实现U形方管两侧的压力均衡，从而使得加工出的复合纤维两边厚度均匀、色泽一致；S4，使S3中纤维加工装置的驱动凸轮转动驱使敲击杆敲击U形方管上的一号弹性壁，对功能性复合液进行辅助震荡，避免功能性复合液沉淀；S5，使S4的纤维加工装置中的牵引装置开始牵引纤维本体，使纤维本体上凃附一层功能性复合液层，进行复合纤维的加工；所述S1至S5中的纤维加工装置包括固定板、U形方管、具有多种规格的重块、牵引装置、敲击杆、中部固定在固定板上且与固定板转动连接的翘板和位于翘板一端的驱动凸轮；所述U形方管包括竖直部和倾斜部，且竖直部与倾斜部连通，U形方管内装有功能性复合液；所述倾斜部的下端竖直开设有方孔，倾斜部的下侧壁上设置有一号弹性壁；所述重块包括基础块和加压块；所述基础块的四周侧壁与竖直部的内壁相适配并可密封竖直部上端；所述加压块用于放置在基础块上给基础块加压，加压块与基础块的上端均设置有拉线；所述固定板上设置有导向槽，且导向槽正对一号弹性壁；所述翘板的另一端位于导向槽处，翘板与固定板转动连接处设置有卷簧，翘板一端受驱动凸轮转动挤压而间歇的使另一端翘起；所述敲击杆安装于导向槽内，敲击杆受翘起的翘板敲打而撞击一号弹性壁，避免U形方管内的功能性复合液沉淀；所述牵引装置中运输有侧面为竖直状态的纤维本体，且纤维本体穿过方孔，纤维本体与方孔之间密封配合，牵引装置牵引纤维本体使纤维本体不断通过方孔，纤维本体依次被U形方管内已加压的功能性复合液修复。使用时，在牵引装置的牵引下，纤维本体从前方工位向后方工位移动，纤维本体在方孔中穿梭，在重块的恒力下压下，功能性复合液被压到纤维本体上，使得纤维本体上涂刷功能性复合液实现复合纤维的生产加工，复合纤维将厚度均匀，质量高；而功能性复合液容易产生沉淀，因此，通过驱动凸轮转动间歇式挤压翘板一端，使翘板的另一端翘动后敲击一号弹性壁，一号弹性壁为弹性材料，使一号弹性壁受到挤压变形而引起倾斜部处的功能性复合液流动，避免功能性复合液沉淀而影响而造成纤维本体上涂覆的功能性复合液的均匀性，使得生产出的复合纤维色泽均匀，内部受力均衡；同时，可通过在基础块上添加加压快使U形方管内的压力增大，实现功能性复合液对纤维本体的渗透性加强，通过基础块和加压块的自身重力加压，压力稳定且无需其他机构运动加压，加压形式简单可靠；而纤维本体在输送时为竖直放置状态而不是水平状态，是因为，若将纤维本体水平放置，一方面不能通过重块加压的方式挤压而需要气缸或推进器加压，机构复杂且需外来推力，若是用气缸或推进器对功能性复合液加压，若压力不足，纤维本体的下板面将与功能性复合液脱离而使得功能性复合液无法附着在纤维本体上，造成复合纤维下板面形成缺陷而不合格，因此使纤维本体为竖直放置状态输送；其中，功能性复合液为抗菌材料或者亲水材料或粘稠性液体，纤维本体为纤维束或者纤维布。所述翘板一端的板面上设置有一号弹性气囊；所述一号弹性气囊位于翘板和驱动凸轮之间，一号弹性气囊上设置有一号气孔且一号气孔位于驱动凸轮转动挤压处；所述U形方管的后方工位设置有吹气管；所述吹气管的一端部设置有加热管且加热管位于纤维本体的正下方，吹气管的另一端与一号弹性气囊连通，一号弹性气囊受挤压将通过吹气管向已经被功能性复合液修复了的纤维本体吹气烘干。使用时，驱动凸轮间歇式挤压翘板使翘板上的一号弹性气囊受到挤压，一号弹性气囊受压后气体通过吹气管向纤维本体吹去，因有加热管加热，使得吹出的气被加热，实现对已经被功能性复合液修复了的纤维本体吹气烘干，使被涂覆了功能性复合液的纤维本体成形为复合纤维；而一号弹性气囊的一号气孔位于驱动凸轮转动挤压处，在驱动凸轮脱离一号弹性气囊时，一号弹性气囊通过一号气孔复位，在驱动凸轮挤压一号弹性气囊时，一号气孔被驱动凸轮挤压密封，使得一号弹性气囊内的气体尽数的被挤压到吹气管内，有利于吹气管吹气。所述吹气管的上端设置有与自身垂直连通的方形保温套；所述方形保温套套设在纤维本体的外部，方形保温套的正上端开设有出气口，位于纤维本体两侧的方形保温套侧壁上均设置有弧形聚光镜；所述弧形聚光镜用于将热量反射聚集于纤维本体上，且两个弧形聚光镜关于出气口对称分布，弧形聚光镜的上端边缘临近出气口。使用时，进入方形保温套内的纤维本体正在形成复合纤维，吹气管向方形保温套内的纤维本体吹气，使纤维本体上的水分快速被蒸干，通过方形保温套对纤维本体保温，可提高纤维本体上水分蒸干的效率，通过弧形聚光镜的聚光聚热作用，使热气中的热量被辐射到纤维本体上，实现纤维本体快速成形为复合纤维，提高了纤维本体上水分被蒸干的效率；另一方面，可降低加热管的使用功率，节约电能。所述纤维本体的最上端距离出气口的距离至少为自身宽度的五分之一。因吹气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1，将待加工的纤维本体穿进纤维加工装置的U形方管的方孔中，并通过拉线拉出U形方管中的基础块以及加压块；S2，在S1中的U形方管内加入含有胶黏剂和悬浮剂的功能性复合液，随后将基础块以及加压块放入U形方管内，加压块的数量根据功能性复合液所需的压力来添加；S3，用导管连通S2中的U形方管的两个竖直部的底端，使U形方管上的两个竖直部内的压力相同；S4，使S3中纤维加工装置的驱动凸轮转动驱使敲击杆敲击U形方管上的一号弹性壁，对功能性复合液进行辅助震荡，避免功能性复合液沉淀；S5，使S4的纤维加工装置中的牵引装置开始牵引纤维本体，使纤维本体上凃附一层功能性复合液层，进行复合纤维的加工；所述S1至S5中的纤维加工装置包括固定板(1)、U形方管(2)、具有多种规格的重块、牵引装置(4)、敲击杆(3)、中部固定在固定板(1)上且与固定板(1)转动连接的翘板(31)和位于翘板(31)一端的驱动凸轮(32)；所述U形方管(2)包括竖直部(21)和倾斜部(22)，且竖直部(21)与倾斜部(22)连通，U形方管(2)内装有功能性复合液；所述倾斜部(22)的下端竖直开设有方孔，倾斜部(22)的下侧壁上设置有一号弹性壁(221)；所述重块包括基础块(23)和加压块(24)；所述基础块(23)的四周侧壁与竖直部(21)的内壁相适配并可密封竖直部(21)上端；所述加压块(24)用于放置在基础块(23)上给基础块(23)加压，加压块(24)与基础块(23)的上端均设置有拉线；所述固定板(1)上设置有导向槽，且导向槽正对一号弹性壁(221)；所述翘板(31)的另一端位于导向槽处，翘板(31)与固定板(1)转动连接处设置有卷簧，翘板(31)一端受驱动凸轮(32)转动挤压而间歇的使另一端翘起；所述敲击杆(3)安装于导向槽内，敲击杆(3)受翘起的翘板(31)敲打而撞击一号弹性壁(221)，避免U形方管(2)内的功能性复合液沉淀；所述牵引装置(4)中运输有侧面为竖直状态的纤维本体(6)，且纤维本体(6)穿过方孔，纤维本体(6)与方孔之间密封配合，牵引装置(4)牵引纤维本体(6)使纤维本体(6)不断通过方孔，纤维本体(6)依次被U形方管(2)内已加压的功能性复合液修复。...

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1，将待加工的纤维本体穿进纤维加工装置的U形方管的方孔中，并通过拉线拉出U形方管中的基础块以及加压块；S2，在S1中的U形方管内加入含有胶黏剂和悬浮剂的功能性复合液，随后将基础块以及加压块放入U形方管内，加压块的数量根据功能性复合液所需的压力来添加；S3，用导管连通S2中的U形方管的两个竖直部的底端，使U形方管上的两个竖直部内的压力相同；S4，使S3中纤维加工装置的驱动凸轮转动驱使敲击杆敲击U形方管上的一号弹性壁，对功能性复合液进行辅助震荡，避免功能性复合液沉淀；S5，使S4的纤维加工装置中的牵引装置开始牵引纤维本体，使纤维本体上凃附一层功能性复合液层，进行复合纤维的加工；所述S1至S5中的纤维加工装置包括固定板(1)、U形方管(2)、具有多种规格的重块、牵引装置(4)、敲击杆(3)、中部固定在固定板(1)上且与固定板(1)转动连接的翘板(31)和位于翘板(31)一端的驱动凸轮(32)；所述U形方管(2)包括竖直部(21)和倾斜部(22)，且竖直部(21)与倾斜部(22)连通，U形方管(2)内装有功能性复合液；所述倾斜部(22)的下端竖直开设有方孔，倾斜部(22)的下侧壁上设置有一号弹性壁(221)；所述重块包括基础块(23)和加压块(24)；所述基础块(23)的四周侧壁与竖直部(21)的内壁相适配并可密封竖直部(21)上端；所述加压块(24)用于放置在基础块(23)上给基础块(23)加压，加压块(24)与基础块(23)的上端均设置有拉线；所述固定板(1)上设置有导向槽，且导向槽正对一号弹性壁(221)；所述翘板(31)的另一端位于导向槽处，翘板(31)与固定板(1)转动连接处设置有卷簧，翘板(31)一端受驱动凸轮(32)转动挤压而间歇的使另一端翘起；所述敲击杆(3)安装于导向槽内，敲击杆(3)受翘起的翘板(31)敲打而撞击一号弹性壁(221)，避免U形方管(2)内的功能性复合液沉淀；所述牵引装置(4)中运输有侧面为竖直状态的纤维本体(6)，且纤维本体(6)穿过方孔，纤维本体(6)与方孔之间密封配合，牵引装置(4)牵引纤维本体(6)使纤维本体(6)不断通过方孔，纤维本体(6)依次被U形方管(2)内已加压的功能性复合液修复。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维加工方法，其特征在于：所述翘板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧丽，林枫，陈浩然，
申请(专利权)人：王慧丽，
类型：发明
国别省市：广东,44