一种侧置两轴自动对位丝印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动对位设备技术领域，尤其涉及一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架，机架设置有用于放置待印材料的印刷平台；机架的一侧设置有自动对位平台，自动对位平台连接有支撑架，支撑架连接有框架组件，框架组件内设置有印刷版；所述框架组件设置有印刷刀组，所述印刷刀组位于印刷版的上方，所述印刷平台的下方设置有用于拍摄待印材料的CCD摄像装置；所述印刷平台设置有用于固定待印材料的固定装置；自动对位平台放置于机架的一侧，不仅满足对位精度的要求，而且不占用印刷平台的底部空间，便于设备的安装和检修。

A Side-mounted Two-Axis Automatic Alignment Screen Printing Equipment

The utility model relates to the technical field of automatic alignment equipment, in particular to a side-mounted two-axis automatic alignment screen printing equipment, including a frame, which is provided with a printing platform for placing materials to be printed, an automatic alignment platform is arranged on one side of the frame, a support frame is connected with a support frame component, and a printing plate is arranged in the frame component. The component is provided with a printing knife set, which is located at the top of the printing plate, and a CCD camera for photographing the material to be printed is arranged below the printing platform; the printing platform is provided with a fixing device for fixing the material to be printed; and the automatic alignment platform is placed on one side of the rack, which not only meets the requirements of alignment accuracy, but also does not occupy the bottom space of the printing platform. It is convenient for installation and maintenance of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种侧置两轴自动对位丝印设备
本技术涉及自动对位设备
，尤其涉及一种侧置两轴自动对位丝印设备。
技术介绍
在丝网印刷过程中，印刷长度越长的材料时，需要延长印刷框架或者放置印刷材料的平台，相对用于对位的对位平台也需要进行延长或拉伸，现有的对位平台为四轴或六轴对位平台，其驱动轴之间受长宽结构限制，只能进行平面整体扩展，无法进行单向延长或拉伸，因此四轴或六轴的对位平台在丝网印刷中无法得到大规模使用，而且四轴或六轴对位平台增加了结构复杂程度，对位单元设置越多，其约束点相对越多，受到的约束性越大，对对位精度具有较大的影响；现有技术提供一种二轴的自动对位设备，其对位平台设置于印刷平台的正下方，该对位平台就会占用印刷平台底部的宝贵空间，不便于其它装置的安装，导致安装困难，增加设备的安装难度，而且也不便于后期的检修。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种侧置两轴自动对位丝印设备，自动对位平台放置于机架的一侧，不占用印刷平台的底部空间，便于设备的安装和检修。为实现上述目的，本技术的一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架，所述机架设置有用于放置待印材料的印刷平台；所述机架的一侧设置有自动对位平台，所述自动对位平台连接有支撑架，所述支撑架连接有框架组件，所述框架组件内设置有印刷版；所述框架组件设置有印刷刀组，所述印刷刀组位于印刷版的上方，所述印刷平台的下方设置有用于拍摄待印材料的CCD摄像装置；所述印刷平台设置有用于固定待印材料的固定装置；所述对位平台包括工作台，所述工作台与支撑架连接，所述工作台的下端设置有第一XYθ对位单元和第二XYθ对位单元，所述第一XYθ对位单元包括第一转轴和用于驱动第一转轴XY平移的第一驱动机构，所述第二XYθ对位单元包括第二转轴和用于驱动第二转轴XY平移的第二驱动机构；所述第一转轴和所述第二转轴分别与工作台可转动连接。作为优选，所述支撑架设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨滑动连接有纵向滑块，所述框架组件连接于纵向滑块；所述工作台设置有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构与框架组件连接。作为优选，所述第一驱动机构包括第一滑座、第一滑轨和第一电机，所述第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑座的下端设置有第一传动连接块，所述第一电机的电机轴设置有第一丝杆，所述第一丝杆与第一传动连接块传动连接；所述第一滑座的上端设置有第二滑轨、第二电机和第二滑座，所述第二滑座与第二滑轨滑动连接，所述第二滑座的下端设置有第二传动连接块，所述第二电机的电机轴设置有第二丝杆，所述第二传动连接块与第二丝杆传动连接，所述第二滑轨与第一滑轨垂直设置；所述第一转轴设置于第二滑座的上端。作为优选，所述第二驱动机构包括第三滑座和第三滑轨，所述第三滑座与第三滑轨滑动连接，所述第三滑座的上端设置有第四滑轨、第三电机和第四滑座，所述第四滑座与第四滑轨滑动连接，所述第四滑座的下端设置有第三传动连接块，所述第三电机的电机轴设置有第三丝杆，所述第三传动连接块与第三丝杆传动连接，所述第四滑轨与第三滑轨垂直设置；所述第二转轴设置于第四滑座的上端。作为优选，所述固定装置为真空吸附装置，所述印刷平台内部设置有吸附空腔，所述印刷平台的表面设置有若干吸附孔，所述真空吸附装置与吸附空腔连通。作为优选，所述印刷平台的一侧设置有收料装置。本技术的有益效果：一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架，所述机架设置有用于放置待印材料的印刷平台；所述机架的一侧设置有自动对位平台，所述自动对位平台连接有支撑架，所述支撑架连接有框架组件，所述框架组件内设置有印刷版；所述框架组件设置有印刷刀组，所述印刷刀组位于印刷版的上方，所述印刷平台的下方设置有用于拍摄待印材料的CCD摄像装置；所述印刷平台设置有用于固定待印材料的固定装置；所述对位平台包括工作台，所述工作台与支撑架连接，所述工作台的下端设置有第一XYθ对位单元和第二XYθ对位单元，所述第一XYθ对位单元包括第一转轴和用于驱动第一转轴XY平移的第一驱动机构，所述第二XYθ对位单元包括第二转轴和用于驱动第二转轴XY平移的第二驱动机构；所述第一转轴和所述第二转轴分别与工作台可转动连接，自动对位平台放置于机架的一侧，不仅满足对位精度的要求，而且不占用印刷平台的底部空间，便于设备的安装和检修。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。图5为本技术隐藏机架和印刷平台后的结构示意图。图6为本技术第一XYθ对位单元的结构示意图。图7为本技术第二XYθ对位单元的结构示意图。附图标记包括：1—机架2—印刷平台21—吸附孔3—自动对位平台31—工作台32—第一XYθ对位单元321—第一转轴322—第一滑座323—第一滑轨324—第一电机325—第一丝杆326—第二滑轨327—第二电机328—第二滑座329—第二丝杆33—第二XYθ对位单元331—第二转轴332—第三滑座333—第三滑轨334—第四滑轨335—第三电机336—第四滑座337—第三丝杆4—支撑架41—纵向滑轨42—纵向滑块43—丝杆调节机构5—框架组件51—印刷版52—印刷刀组6—CCD摄像装置7—收料装置8—待印材料。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图7所示，本技术的一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架1，所述机架1设置有用于放置待印材料8的印刷平台2；所述机架1的一侧设置有自动对位平台3，所述自动对位平台3连接有支撑架4，所述支撑架4连接有框架组件5，所述框架组件5内设置有印刷版51；所述框架组件5设置有印刷刀组52，所述印刷刀组52位于印刷版51的上方，所述印刷平台2的下方设置有用于拍摄待印材料8的CCD摄像装置6；所述印刷平台2设置有用于固定待印材料8的固定装置；所述对位平台包括工作台31，所述工作台31与支撑架4连接，所述工作台31的下端设置有第一XYθ对位单元32和第二XYθ对位单元33，所述第一XYθ对位单元32包括第一转轴321和用于驱动第一转轴321XY平移的第一驱动机构，所述第二XYθ对位单元33包括第二转轴331和用于驱动第二转轴331XY平移的第二驱动机构；所述第一转轴321和所述第二转轴331分别与工作台31可转动连接。所述第一转轴321和所述第二转轴331分别与工作台31可转动连接，对位平台与设置有印刷版51的框架连接，通过外部电脑控制组件控制第一XYθ对位单元32和第二XYθ对位单元33工作，驱动框架实现XY轴平移和转动，本技术通过两组对位单元即可实现框架与待印材料8自动对位，两组对位单元之间距离可随机调整，没有宽度方向的结构限制，整个对位平台可单向延长或拉伸，满足在丝网印刷中对较长材料进行对位需求，而且进一步简化了对位平台结构，减少了受到的约束性，提高了对位精度；本技术的自动对位平台3放置于机架1的一侧，不仅满足对位精度的要求，而且不占用印刷平台2的底部空间（由图2可明显看出），便于设备的安装和检修。本实施例的支撑架4设置有纵向滑轨41，所述纵向滑轨41滑动连接有纵向滑块42，所述框架组件5连接于纵向滑块42；所述工作台31设置有丝杆调节机构43，所述丝杆调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架，所述机架设置有用于放置待印材料的印刷平台；其特征在于：所述机架的一侧设置有自动对位平台，所述自动对位平台连接有支撑架，所述支撑架连接有框架组件，所述框架组件内设置有印刷版；所述框架组件设置有印刷刀组，所述印刷刀组位于印刷版的上方，所述印刷平台的下方设置有用于拍摄待印材料的CCD摄像装置；所述印刷平台设置有用于固定待印材料的固定装置；所述对位平台包括工作台，所述工作台与支撑架连接，所述工作台的下端设置有第一XYθ对位单元和第二XYθ对位单元，所述第一XYθ对位单元包括第一转轴和用于驱动第一转轴XY平移的第一驱动机构，所述第二XYθ对位单元包括第二转轴和用于驱动第二转轴XY平移的第二驱动机构；所述第一转轴和所述第二转轴分别与工作台可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种侧置两轴自动对位丝印设备，包括机架，所述机架设置有用于放置待印材料的印刷平台；其特征在于：所述机架的一侧设置有自动对位平台，所述自动对位平台连接有支撑架，所述支撑架连接有框架组件，所述框架组件内设置有印刷版；所述框架组件设置有印刷刀组，所述印刷刀组位于印刷版的上方，所述印刷平台的下方设置有用于拍摄待印材料的CCD摄像装置；所述印刷平台设置有用于固定待印材料的固定装置；所述对位平台包括工作台，所述工作台与支撑架连接，所述工作台的下端设置有第一XYθ对位单元和第二XYθ对位单元，所述第一XYθ对位单元包括第一转轴和用于驱动第一转轴XY平移的第一驱动机构，所述第二XYθ对位单元包括第二转轴和用于驱动第二转轴XY平移的第二驱动机构；所述第一转轴和所述第二转轴分别与工作台可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种侧置两轴自动对位丝印设备，其特征在于：所述支撑架设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨滑动连接有纵向滑块，所述框架组件连接于纵向滑块；所述工作台设置有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构与框架组件连接。3.根据权利要求1所述的一种侧置两轴自动对位丝印设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一滑座、第一滑轨和第一电机，所述第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉昌，
申请(专利权)人：王玉昌，
类型：新型
国别省市：广东,44