复合发泡剂制造技术

本发明专利技术提供一种复合发泡剂，涉及发泡剂技术领域。包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。本发明专利技术的复合发泡剂，在偶氮二甲酰胺发泡剂中添加了碳酸氢钠和硬脂酸，较低温度阶段分解碳酸氢钠释放气体，较高温度分解偶氮二甲酰胺释放气体，并且实现连续释放气体，达到延长分解温程的效果。

Compound foaming agent

The invention provides a composite foaming agent, which relates to the technical field of foaming agent. The Azodicarbonamide comprises azodicarbonamide, sodium bicarbonate and stearic acid, and the diameter of the Azodicarbonamide particle is 1-3 um. The composite foaming agent of the invention adds sodium bicarbonate and stearic acid to the Azodicarbonamide foaming agent, decomposes sodium bicarbonate to release gas at lower temperature stage, decomposes Azodicarbonamide to release gas at higher temperature, and realizes continuous gas release, so as to prolong decomposition temperature range.

【技术实现步骤摘要】
复合发泡剂
本专利技术涉及发泡剂
，具体涉及一种复合发泡剂。
技术介绍
发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。在PVC木塑复合材料的生产过程中添加的发泡剂主要为有机化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺，偶氮二甲酰胺属于放热型发泡剂，发气量较大，而且五毒，无味，在PVC木塑复合材料的生产中得到广泛的应用。但是偶氮二甲酰胺的分解温度较高，并且由于其为放热型发泡剂，在分解过程中不断放热，使得温度迅速提高，导致偶氮二甲酰胺的分解具有突发性，分解的温程较短。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合发泡剂，解决了现有的偶氮二甲酰胺发泡剂，分解温程短的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复合发泡剂，包括：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。优选的，所述复合发泡剂还包括4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙。优选的，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为60～95份、碳酸氢钠为15～25份、硬脂酸2～5份。优选的，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为70～80份、碳酸氢钠为18～23份、硬脂酸2～5份。优选的，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺45～75份、碳酸氢钠15～25份、硬脂酸2～5份、4,4'-氧代双苯磺酰肼5～10份、十二烷基苯磺酸钙5～10份。优选的，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺50～60份、碳酸氢钠18～23份、硬脂酸2～5份、4,4'-氧代双苯磺酰肼5～10份、十二烷基苯磺酸钙5～10份。(三)有益效果本专利技术提供了一种复合发泡剂。与现有技术相比，具备以下有益效果：1、本专利技术的复合发泡剂，在偶氮二甲酰胺发泡剂中添加了碳酸氢钠和硬脂酸，由于碳酸氢钠的分解温度较低，因此混合体系中当到达碳酸氢钠分解温度是该复合发泡剂会分解碳酸氢钠释放气体，随着持续升温的过程中，温度到达偶氮二甲酰胺分解温度时，该复合发泡剂会分解偶氮二甲酰胺释放气体，从而实现持续释放气体，避免释放气体的突发性，并且通过较低温度阶段分解碳酸氢钠释放气体，较高温度分解偶氮二甲酰胺释放气体，达到延长分解温程的效果。本专利技术的复合发泡剂中还添加了硬脂酸，通过硬脂酸与碳酸氢钠的反应，促进碳酸氢钠的分解释放气体，提高了气体释放量。同时硬脂酸能够与偶氮二甲酰胺分解产生的氨气反应，从而降低氨气的释放，提高环保和安全性。同时添加了硬脂酸和碳酸氢钠，降低了偶氮二甲酰胺的分解温度，偶氮二甲酰胺分解更加平缓，气孔更加规整均匀，取得意料不到的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为对比例1的电镜图；图2为实施例5的电镜图；图3为实施例10的电镜图；图4为对比例3的电镜图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。基于
技术介绍
所述，本专利技术实施例提供一种复合发泡剂，包括：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。本专利技术实施例，在偶氮二甲酰胺发泡剂中添加了碳酸氢钠，通过较低温度阶段分解碳酸氢钠释放气泡，较高温度分解偶氮二甲酰胺释放气泡，达到延长分解温程的效果。本专利技术实施例的复合发泡剂中还添加了硬脂酸，通过硬脂酸与碳酸氢钠的反应，促进碳酸氢钠的分解释放气体，提高了气体释放量。硬脂酸能够与偶氮二甲酰胺分解产生的氨气反应，从而降低氨气的释放，提高环保和安全性。同时硬脂酸与碳酸氢钠反应还产生的硬脂酸钠，促进降低偶氮二甲酰胺的分解温度，同时使得偶氮二甲酰胺分解更加平缓，渐进式分解，从而得到更加均匀的结构，孔结构规整，取得意料不到的技术效果。此外，本专利技术实施例选用的偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm，通过控制偶氮二甲酰胺颗粒的大小，从而实现减低偶氮二甲酰胺分解温度，降低分解速度，从而延长了偶氮二甲酰胺的分解温程。本专利技术实施例从多个维度共同出发，在延长偶氮二甲酰胺的分解温程的同时，使得偶氮二甲酰胺渐进式分解，得到的孔结构更加均匀，规整，并且在保证气体释放量的同时，降低了氨气的释放，提高了环保和安全性。具体实施过程中，所述复合发泡剂还包括4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙。通过添加4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙促进偶氮二甲酰胺渐进式分解，从而得到更加均匀的结构，孔结构更加规整。其次，在PVC木塑复合材料的生产过程随着温度的升高，偶氮二甲酰胺发泡剂分解反热量逐步增大，容易造成PVC熔体局部过热，从而使PVC基体的熔体强度降低，使分解生成的气体溢出，生成的泡孔不均匀或者破裂，结果出现气泡合并或大气泡的现象，会导致材料的性能不稳定，影响生产效率；由于偶氮二甲酰胺发泡剂分解是放热反应，且分解速度较快，在冷却成型时材料内部不容易及时被冷却，导致材料内部温度余热过高，在堆放期间由于材料内部温度变化会产生应力形变，影响材料性能。本实施例的方案中，在偶氮二甲酰胺发泡剂中添加了碳酸氢钠，由于碳酸氢钠为吸热型发泡剂，而偶氮二甲酰胺为放热性发泡剂，提高吸热吸热平衡性，避免局部受热而导致产品质量降低。下面结合具体的实施例进行详细的说明：实施例1以重量份计，取偶氮二甲酰胺为60份、碳酸氢钠为25份、硬脂酸5份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例2以重量份计，取偶氮二甲酰胺为95份、碳酸氢钠为15份、硬脂酸2份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例3以重量份计，取偶氮二甲酰胺为70份、碳酸氢钠为23份、硬脂酸5份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例4以重量份计，取偶氮二甲酰胺为80份、碳酸氢钠为18份、硬脂酸2份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例5以重量份计，取偶氮二甲酰胺为75份、碳酸氢钠为20份、硬脂酸3份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。对比例1以重量份计，取偶氮二甲酰胺为75份、碳酸氢钠为20份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例6以重量份计，取偶氮二甲酰胺45份、碳酸氢钠25份、硬脂酸5份、4,4'-氧代双苯磺酰肼5份、十二烷基苯磺酸钙10份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例7以重量份计，取偶氮二甲酰胺75份、碳酸氢钠15份、硬脂酸2份、4,4'-氧代双苯磺酰肼10份、十二烷基苯磺酸钙5份，其中偶氮二甲酰胺的颗粒直径为2μm。实施例8以重量份计，取偶氮二甲酰胺50份、碳酸氢钠23份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合发泡剂，其特征在于，包括：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。

【技术特征摘要】
1.一种复合发泡剂，其特征在于，包括：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、硬脂酸；所述偶氮二甲酰胺颗粒直径为1～3μm。2.如权利要求1所述的复合发泡剂，其特征在于，所述复合发泡剂还包括4,4'-氧代双苯磺酰肼和十二烷基苯磺酸钙。3.如权利要求1所述的复合发泡剂，其特征在于，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为60～95份、碳酸氢钠为15～25份、硬脂酸2～5份。4.如权利要求1所述的复合发泡剂，其特征在于，以重量份计，所述偶氮二甲酰胺为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶润露，
申请(专利权)人：安徽科居新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34