一种曲轴连杆双轴孔同步加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴加工设备技术领域，特别涉及一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，包括桌台、钻孔装置、振动盘、上料装置、固定装置、卸料装置和检验装置，曲轴连杆在振动盘的作用下通过上料装置送入到固定装置中，气缸驱动第一钻床和第二钻床沿着导轨向着固定装置滑动同时加工小轴孔和大轴孔，加工后的曲轴连杆被卸料装置推送到检验装置中检测是否合格，不合格品被检验塞推落到落料口中，合格品被检验塞托举到成品槽上，在推料杆止动块和检验塞止动块的先后作用下使得检验塞停止运动后推料杆可继续前进，从而使得曲轴连杆被推料杆从检验塞上推落，本实用新型专利技术可以对两个轴孔进行同时加工，提高了效率，同时可以将不合格品移出生产线。

A Synchronized Machining Machine for Crankshaft Connecting Rod Double Axis Holes

The utility model relates to the technical field of crankshaft processing equipment, in particular to a crankshaft connecting rod two-axis hole synchronous processing machine, which comprises a table, a drilling device, a vibrating disk, a feeding device, a fixing device, a discharging device and a testing device. Under the action of a vibrating disk, the crankshaft connecting rod is fed into the fixing device through a feeding device, and the cylinder drives the first drilling machine and the second drilling machine along the guide rail. The fixed device slides and processes both small and large axle holes. The processed crankshaft connecting rod is pushed to the inspection device by the unloading device to check whether it is qualified or not. The unqualified product is pushed to the discharge port by the inspection plug. The qualified product is lifted to the finished product trough by the inspection plug. Under the successive action of the push rod stop block and the inspection plug stop block, the push rod can continue to move forward. Thus, the crankshaft connecting rod is pushed down from the inspection plug by the pushing rod. The utility model can simultaneously process two axle holes, thereby improving the efficiency, and at the same time, the substandard product can be transferred to the production line.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆双轴孔同步加工机
本技术涉及曲轴加工设备
，特别涉及一种曲轴连杆双轴孔同步加工机。
技术介绍
曲轴连杆是发动机的主要运动零件，其功用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出的转矩，以驱动汽车车轮转动，国内现有的发动机机机体曲轴孔只能实现依次顺序加工，加工完一个孔才能加工第二个，效率低下，不仅操作麻烦还会造成不必要的资源浪费，为此，需要一种可以同时对曲轴连杆的双轴孔进行加工的机床。中国专利CN201120132141.0公开了一种发动机机体曲轴孔、凸轮轴孔加工的机床，包括有床身底座，床身底座的左侧安装有夹具体，床身底座的右侧安装有液压滑台，夹具体上安装有镗模架，液压滑台上安装有动力箱，动力箱的内侧有多轴箱总成，动力箱与多轴箱之间通过定位销和紧固螺钉安装连接，多轴箱总成内伸出的转轴与镗模架上的刀杆固定连接，刀杆上装置有刀具，该技术结构设计合理，能按照不同品种机体更换多轴箱总成、镗模架以满足不同机体的曲轴孔、凸轮轴孔加工要求，加工面广，满足大批量生产。该机床一次只能加工一个曲轴孔，且需要人工上料，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，该加工机可以对曲轴连杆的两个轴孔进行同时加工，还可以检验加工完成的曲轴连杆是否合格并将不合格品移出生产线。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，包括桌台、钻孔装置、振动盘、上料装置、固定装置、卸料装置和检验装置，振动盘内放置有若干曲轴连杆，所述钻孔装置和固定装置固定安装在桌台上，所述桌台上设有支架且所述振动盘、上料装置、卸料装置和检验装置均固定安装在支架上，所述上料装置的首端安装在振动盘的输出端且所述上料装置的末端与固定装置固定连接，所述固定装置旁侧还安装有卸料装置和检验装置并且所述卸料装置与检验装置固定连接，所述曲轴连杆包括连杆和设于连杆两端的小轴孔和大轴孔。所述钻孔装置包括设于固定装置两侧的第一钻床和第二钻床，所述第一钻床上安装有加工小轴孔的第一钻头，所述第二钻床上安装有加工大轴孔的第二钻头，所述第一钻头和第二钻头的轴线平行且位于同一水平面上，所述第一钻床和第二钻床的下方均安装有与桌台固定连接的进给装置，所述进给装置包括使得第一钻床或第二钻床得以沿着固定方向水平位移的导轨和驱动第一钻床或第二钻床在导轨上滑动的气缸，所述导轨的末端固定安装有气缸座且所述气缸的固定端安装在气缸座上，所述气缸的输出端与第一钻床或第二钻床固定连接。所述固定装置包括安装在上料装置下方的定位模块和安装在定位模块上方的压紧装置，所述定位模块包括曲面定位块和安装在曲面定位块两侧的侧边定位块，所述曲面定位块的顶面与曲轴连杆的曲面形状一致且使得曲轴连杆搭接在曲面定位块上时所述小轴孔和大轴孔的轴线在同一水平面上，所述侧边定位块内的空隙宽度与连杆的宽度一致，所述侧边定位块的两侧设置有可供第一钻头和第二钻头穿过的通孔，所述压紧装置包括固定安装在支架上的压紧气缸和安装在压紧气缸输出端的侧边压紧块，所述侧边压紧块可穿过侧边定位块内的空隙且该侧边压紧块底面最低点与上料装置之间留有可供曲轴连杆竖直穿过的距离。所述检验装置包括检验槽、气缸和与检验槽平齐的成品槽，所述检验槽设置于卸料装置的下方并且检验槽与卸料装置的末端固定连接，所述检验槽的顶面与曲轴连杆的曲面形状一致且使得曲轴连杆搭接在检验槽上时所述小轴孔和大轴孔的轴线在同一水平面上，所述检验槽旁侧设置有气缸，所述成品槽安装在检验槽上远离气缸的一侧，且所述检验槽与成品槽之间设置有落料口，所述成品槽上设置有推料杆止动块和检验塞止动块，所述气缸的输出轴上安装有推料杆，所述推料杆可将检验槽中的曲轴连杆推向成品槽且推料杆不与检验槽接触，所述推料杆上设置有推料杆止动块且所述推料杆止动块位于推料杆止动块的运动轨迹上，所述推料杆上还安装有贯穿推料杆并与推料杆相对滑动的检验塞，所述检验塞为一对圆柱体且该圆柱体的首端与小轴孔和大轴孔一一对应并且检验塞可塞入加工合格的小轴孔与大轴孔中，所述检验塞的首端与推料杆的首端之间的距离大于连杆的宽度，所述检验塞的末端安装有连接一对圆柱体的连接杆且所述连接杆上设有供气缸的输出轴穿过的开口，所述连接杆上安装有检验塞止动块且所述检验塞止动块位于检验塞止动块的运动轨迹上，所述气缸的输出轴上还套设有弹簧且所述弹簧连接推料杆与连接杆。有益效果：曲轴连杆在振动盘的作用下呈统一方向通过上料装置呈竖直状态送入到固定装置中，气缸驱动第一钻床和第二钻床沿着导轨向着固定装置滑动，使得第一钻头和第二钻头可以同时加工小轴孔和大轴孔，经过钻孔装置加工后的曲轴连杆被卸料装置推送到检验装置中，检验装置通过检验塞检测小轴孔和大轴孔是否加工合格，不合格品被检验塞推落到落料口中，合格品被检验塞托举到成品槽上，在推料杆止动块和检验塞止动块的先后作用下使得检验塞停止运动后推料杆可继续前进，从而使得曲轴连杆被推料杆从检验塞上推落，随后推料杆上安装的弹簧拉动检验塞回到初始位置。1.可以对曲轴连杆的两个轴孔进行同时加工，提高了效率；2.可以检验加工完成的曲轴连杆是否合格并将不合格品移出生产线。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的立体图二；图3为本技术的立体图三；图4为本技术的立体图四；图5为本技术的立体图五；图6为本技术图1的A处放大图；图7为本技术图1的B处放大图；图8为本技术的上料装置立体图；图9为本技术图8的C处放大图；图10为本技术的分料装置工作状态示意图一；图11为本技术的分料装置工作状态示意图二；图12为本技术的送料机构立体示意图；图13为本技术图12的D处放大图；图14为本技术的送料机构俯视剖视图；图15为本技术的固定装置立体图；图16为本技术的固定装置正面剖视图；图17为本技术的检验装置立体图一；图18为本技术的图17的E处放大图；图19为本技术的检验装置立体图二；附图标记说明：桌台01，支架1a0，钻孔装置02，第一钻床2a0，第一钻头2a1，第二钻床2b0，第二钻头2b1，进给装置2c0，导轨2c1，气缸2c2，气缸座2c3，振动盘03，上料装置04，一级斜面滑道4a0，末端开口4a1，侧边开口4a2，二级曲面滑道4b0，三级直线滑道4c0，送料机构4d0，气缸4d1，推动模块4d2，凸缘4d4，模块导轨4d3，凹槽4d5，限位块4d6，分料装置05，分料机构5a0，分料模块5a1，第一卡块5a4，第二卡块5a5，第一挡板5a6，第一挡板开口5a8，第二挡板5a7，电机5a2，凸轮5a3，落料轨道5b0，固定装置06，定位模块6a0，曲面定位块6a1，下开口6a3，侧边定位块6a2，通孔6a4，压紧装置6b0，压紧气缸6b1，侧边压紧块6b2，卸料装置07，脱离装置7a0，举升气缸7a1，侧边举升块7a2，卸料轨道7b0，检验装置08，检验槽8a0，落料口8a1，气缸8b0，推料杆8b1，推料杆止动块8b2，检验塞8b3，连接杆8b4，弹簧8b6，检验塞止动块8b5，成品槽8c0，推料杆止动块8c1，检验塞止动块8c2，曲轴连杆09本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，其特征在于：包括桌台（01）、钻孔装置（02）、振动盘（03）、上料装置（04）、固定装置（06）、卸料装置（07）和检验装置（08），振动盘（03）内放置有若干曲轴连杆（09），所述钻孔装置（02）和固定装置（06）固定安装在桌台（01）上，所述桌台（01）上设有支架（1a0）且所述振动盘（03）、上料装置（04）、卸料装置（07）和检验装置（08）均固定安装在支架（1a0）上，所述上料装置（04）的首端安装在振动盘（03）的输出端且所述上料装置（04）的末端与固定装置（06）固定连接，所述固定装置（06）旁侧还安装有卸料装置（07）和检验装置（08）并且所述卸料装置（07）与检验装置（08）固定连接，所述曲轴连杆（09）包括连杆（9a）和设于连杆（9a）两端的小轴孔（9b）和大轴孔（9c）。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，其特征在于：包括桌台（01）、钻孔装置（02）、振动盘（03）、上料装置（04）、固定装置（06）、卸料装置（07）和检验装置（08），振动盘（03）内放置有若干曲轴连杆（09），所述钻孔装置（02）和固定装置（06）固定安装在桌台（01）上，所述桌台（01）上设有支架（1a0）且所述振动盘（03）、上料装置（04）、卸料装置（07）和检验装置（08）均固定安装在支架（1a0）上，所述上料装置（04）的首端安装在振动盘（03）的输出端且所述上料装置（04）的末端与固定装置（06）固定连接，所述固定装置（06）旁侧还安装有卸料装置（07）和检验装置（08）并且所述卸料装置（07）与检验装置（08）固定连接，所述曲轴连杆（09）包括连杆（9a）和设于连杆（9a）两端的小轴孔（9b）和大轴孔（9c）。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，其特征在于：所述钻孔装置（02）包括设于固定装置（06）两侧的第一钻床（2a0）和第二钻床（2b0），所述第一钻床（2a0）上安装有加工小轴孔（9b）的第一钻头（2a1），所述第二钻床（2b0）上安装有加工大轴孔（9c）的第二钻头（2b1），所述第一钻头（2a1）和第二钻头（2b1）的轴线平行且位于同一水平面上，所述第一钻床（2a0）和第二钻床（2b0）的下方均安装有与桌台（01）固定连接的进给装置（2c0），所述进给装置（2c0）包括使得第一钻床（2a0）或第二钻床（2b0）得以沿着固定方向水平位移的导轨（2c1）和驱动第一钻床（2a0）或第二钻床（2b0）在导轨（2c1）上滑动的气缸（2c2），所述导轨（2c1）的末端固定安装有气缸座（2c3）且所述气缸（2c2）的固定端安装在气缸座（2c3）上，所述气缸（2c2）的输出端与第一钻床（2a0）或第二钻床（2b0）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆双轴孔同步加工机，其特征在于：所述固定装置（06）包括安装在上料装置（04）下方的定位模块（6a0）和安装在定位模块（6a0）上方的压紧装置（6b0），所述定位模块（6a0）包括曲面定位块（6a1）和安装在曲面定位块（6a1）两侧的侧边定位块（6a2），所述曲面定位块（6a1）的顶面与曲轴连杆（09）的曲面形状一致且使得曲轴连杆（09）搭接在曲面定位块（6a1）上时所述小轴孔（9b）和大轴孔（9c）的轴线在同一水平面上，所述侧边定位块（6a2）内的空隙宽度与连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓磊，
申请(专利权)人：宁波市奉化区力迅机械制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33