一种工件真空检测及灌注一体化控制方法技术

本发明专利技术提供的工件真空检测及灌注一体化控制方法可以自动检测工件的真空性能并进行灌注，系统通过预设的判定值实现过程的自动化控制，由传统的手动控制变为自动化控制，在保证工件成品达标的情况下，系统根据真空数值优化抽空时间，自动启停抽空阀门与灌注阀门，且阀门状态与操作状态形成反馈机制，实现高效准确的工序切换，提升整体生产效率；无需人工干预，既减少了人工成本，也防止了人工判断所引入的额外误差，有效的提高了检测结果的准确度。

An Integrated Control Method for Vacuum Inspection and Filling of Workpiece

The integrated control method of workpiece vacuum detection and filling provided by the invention can automatically detect the vacuum performance of the workpiece and perform filling. The system realizes the automatic control of the process by preset judgement value, and changes from traditional manual control to automatic control. Under the condition of ensuring that the finished product of the workpiece meets the standard, the system optimizes the emptying time according to the vacuum value, and automatically starts and stops the emptying valve and the filling valve. Pouring valves, and the valve state and operation state form a feedback mechanism to achieve efficient and accurate process switching, improve overall production efficiency; without manual intervention, it not only reduces labor costs, but also prevents additional errors introduced by manual judgment, effectively improving the accuracy of test results.

【技术实现步骤摘要】
一种工件真空检测及灌注一体化控制方法
本专利技术涉及真空灌注领域，特别涉及一种工件真空检测及灌注一体化控制方法。
技术介绍
在工业生产中，对容器工件进行灌注前的步骤之一,即是对容器工件进行抽空处理,同时检测真空度,当真空度达到预设值,表明工件生产合格,则进入下一步灌注工序。目前工序的进行与切换过程一般采用人工操作，将抽真空管道接头与容器工件连接，开始持续抽真空一段时间，人员监测真空数值，以此判定工件是否合格，当真空数值达到设定阈值是，表明工件生产合格，则人工拆下真空管道接头，将容器工件与灌注管道接头连接，开始灌注。目前，市面上各类的真空检测、真空灌注等带有工件真空度检测功能的系统中，其工件真空度的检测标准及检测工序一般都是厂商预先根据行业最高标准设定好的，虽然能够满足生产厂家对产品真空度检测的需求，但是由于其检测工序都是按照高标准设定好的，因此对于部分对工件真空度要求没有那么严格的生产厂家而言，其产品的生产效率受到了不小的影响，并且由于检测工序一般都是系统出厂前设定好的，厂家往往不能自行更改，只能联系相应的供应商进行售后技术支持，人员操作繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种工件真空检测及灌注一体化控制方法，能够智能调节真空灌注过程中，对工件真空度检测过程的工序步骤，在尽可能不影响用户效率的前提下，对工件进行真空性能的检测。本专利技术为实现上述目的采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种工件真空检测及灌注一体化控制方法，包括：控制真空泵或真空泵组对被测工件进行第一抽真空处理；当获取到第一抽真空处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行保压处理；当获取到保压处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行第二抽真空处理；当获取到第二抽真空处理合格信号时，判断所述被测工件为合格工件；控制灌注装置对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注装置停止灌注。在本专利技术一实施例中，所述工件真空检测及灌注一体化控制方法，还包括：获取已完成第一抽真空处理的被测工件数量，记为已加工工件数量；当所述已加工工件数量不小于预设加工数量时；获取预设生产计划，其中，所述生产计划包括预设产量及完成时限；获取所述第一抽真空处理、保压处理、第二抽真空处理及灌注处理的平均时间之和，记为第一加工时间；获取当前时间，根据所述当前时间及完成时限计算剩余时间；根据所述第一加工时间及剩余时间生成第一预估产量；根据所述预设产量及合格工件的数量计算剩余产量；当所述第一预估产量小于所述剩余产量时；获取所述合格工件的数量；根据所述已完成第一抽真空处理的被测工件数量及合格工件的数量生成工件合格率；当所述工件合格率不低于预设合格率时；则，当获取到第一抽真空处理合格信号时，省去保压处理及第二抽真空处理,判断所述被测工件为合格工件；控制灌注装置对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注装置停止灌注。在本专利技术一实施例中，所述当所述工件合格率不低于预设合格率时，之后还包括：获取第一抽真空处理及灌注处理的平均时间之和，记为第二加工时间；根据所述第二加工时间及剩余时间生成第二预估产量；当所述第二预估产量大于所述剩余产量时；记所述第一加工时间为X，记所述第二加工时间为Y，记所述剩余产量为Z，记所述剩余时间为T，记所述工件合格率为P；根据所述X、Y、Z、T获取第一加工数量N及第二加工数量M，其中N，M满足，N*P+M*P＝Z；且N*X+M*Y＝T；则，对前M件被测工件，当获取到第一抽真空处理合格信号时，省去保压处理及第二抽真空处理,判断所述被测工件为合格工件；对第M+1件及之后的被测工件，当获取到第一抽真空处理合格信号时，控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行保压处理。在本专利技术一实施例中，所述控制真空泵或真空泵组对被测工件进行第一抽真空处理，具体包括：控制真空泵或真空泵组对被测工件进行抽真空处理；实时获取所述被测工件的真空度值，并同步生成第一真空度曲线，计算所述第一真空度曲线的斜率，记为第一曲线斜率；当所述第一曲线斜率不小于预设斜率值时，获取当前抽真空处理时长，记为第一时间；获取预设真空性能特征表中存储的至少一个时间特征值，将所述第一时间与所述时间特征值进行比较；当所述第一时间与任意一个所述时间特征值相等时，生成第一抽真空处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第一时间与任意所述时间特征值均不想相等时，判断所述被测工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述预设真空性能特征表中存储有N个所述时间特征值，N为大于0的整数；且每个时间特征值匹配有唯一的真空性能特征数据组，所述每组真空性能特征数据组中还分别匹配有对应的保压阀值，记第N组真空性能特征数据组的时间特征为第N时间特征，记第N组真空性能特征数据组的保压阀值为第N保压阀值；则，所述控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行保压处理，具体包括：当所述第一时间与第N时间特征值相等时，获取第N保压阀值；控制真空泵或真空泵组停止对所述被测工件的抽真空处理，并等待预设保压时长后，获取此时所述被测工件的真空度值，记为第二真空度值；当所述第二真空度值不大于所述第N保压阀值时，生成保压处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第二真空度值大于所述第N保压阀值时，判断所述被测工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述每组真空性能特征数据组中还分别匹配有对应的斜率值及标准阀值；记第N组所述真空性能特征数据组中的所述斜率值为第N斜率值，记第N组所述真空性能特征数据组中的所述斜率值为第N标准阀值；则，所述控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行第二抽真空处理，具体包括：当所述第二真空度值不大于所述第N保压阀值时，获取第N斜率值及第N标准阀值；控制真空泵或真空泵组重新对所述被测工件进行抽真空处理；根据所获取的真空度值生成第三真空度曲线，计算所述第三真空度曲线的最小斜率，记为第三曲线斜率；当所述第三曲线斜率与所述第N斜率值相匹配且所获取的真空度值不大于所述第N标准阀值时，生成第二抽真空处理合格信号。在本专利技术一实施例中，当所述第三曲线斜率与所述第N斜率值不匹配时，判断所述被测工件为不合格工件。在本专利技术一实施例中，当抽真空处理的时长大于预设最大时长且所述被测工件的真空度值大于所述第N标准阀值时，判断所述被测工件为不合格工件。进一步的，在本专利技术一实施例中，所述步骤控制真空泵或真空泵组对被测工件进行抽真空处理，之前还包括：判断被测工件是否到达工位；当被测工件到达工位时，开始检测。本专利技术的有益效果：一方面，本专利技术提供的工件真空检测及灌注一体化控制方法可以自动检测工件的真空性能并进行灌注，系统通过预设的判定值实现过程的自动化控制，由传统的手动控制变为自动化控制，在保证工件成品达标的情况下，系统根据预设产量、工件合格率、剩余时间及所需加工时间等优化抽空工序，自动启停抽空阀门与灌注阀门，且阀门状态与操作状态形成反馈机制，实现高效准确的工序切换，提升整体生产效率；无需人工干预，既减少了人工成本，也防止了人工判断所引入的额外误差，有效的提高了检测结果的准确度。另一方面，本专利技术所提供的方法可以实现根据实际的生产效率及生产计划智能调整工件真空检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件真空检测及灌注一体化控制方法，其特征在于，包括：控制真空泵或真空泵组对被测工件进行第一抽真空处理；当获取到第一抽真空处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行保压处理；当获取到保压处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行第二抽真空处理；当获取到第二抽真空处理合格信号时，判断所述被测工件为合格工件；控制灌注装置对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注装置停止灌注。

【技术特征摘要】
1.一种工件真空检测及灌注一体化控制方法，其特征在于，包括：控制真空泵或真空泵组对被测工件进行第一抽真空处理；当获取到第一抽真空处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行保压处理；当获取到保压处理合格信号时；控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进行第二抽真空处理；当获取到第二抽真空处理合格信号时，判断所述被测工件为合格工件；控制灌注装置对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注装置停止灌注。2.如权利要求1所述的工件真空检测及灌注一体化控制方法，其特征在于，所述工件真空检测及灌注一体化控制方法，还包括：获取已完成第一抽真空处理的被测工件数量，记为已加工工件数量；当所述已加工工件数量不小于预设加工数量时；获取预设生产计划，其中，所述生产计划包括预设产量及完成时限；获取所述第一抽真空处理、保压处理、第二抽真空处理及灌注处理的平均时间之和，记为第一加工时间；获取当前时间，根据所述当前时间及完成时限计算剩余时间；根据所述第一加工时间及剩余时间生成第一预估产量；根据所述预设产量及合格工件的数量计算剩余产量；当所述第一预估产量小于所述剩余产量时；获取所述合格工件的数量；根据所述已完成第一抽真空处理的被测工件数量及合格工件的数量生成工件合格率；当所述工件合格率不低于预设合格率时；则，当获取到第一抽真空处理合格信号时，省去保压处理及第二抽真空处理，判断所述被测工件为合格工件；控制灌注装置对所述合格工件进行灌注处理；当所述合格工件的内部气压到达预设气压值时，控制所述灌注装置停止灌注。3.如权利要求2所述的工件真空检测及灌注一体化控制方法，其特征在于，所述当所述工件合格率不低于预设合格率时，之后还包括：获取第一抽真空处理及灌注处理的平均时间之和，记为第二加工时间；根据所述第二加工时间及剩余时间生成第二预估产量；当所述第二预估产量大于所述剩余产量时；记所述第一加工时间为X，记所述第二加工时间为Y，记所述剩余产量为Z，记所述剩余时间为T，记所述工件合格率为P；根据所述X、Y、Z、T获取第一加工数量N及第二加工数量M，其中N，M满足，N*P+M*P＝Z；且N*X+M*Y＝T；则，对前M件被测工件，当获取到第一抽真空处理合格信号时，省去保压处理及第二抽真空处理，判断所述被测工件为合格工件；对第M+1件及之后的被测工件，当获取到第一抽真空处理合格信号时，控制真空泵或真空泵组对所述被测工件进...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴琦琦，肖虹，林雪英，宋延魁，何俊斌，
申请(专利权)人：广州市真量纯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44