一种分体磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体磨盘，属于磨粉机技术领域,包括磨盘座，所述磨盘座包括圆盘形的上座体和下座体，所述上座体上设有若干结构一致的扇形磨盘板，所述磨盘板沿所述上座体中心周向均匀分布，构成一个圆环形结构，所述上座体与所述磨盘板可拆卸连接，所述磨盘板上等距分布有多个研磨齿，所述下座体靠近所述上座体的一侧设有若干引导水流方向的弧形筋条，所述弧形筋条之间形成相通的循环水槽，所述上座体上还设有分隔所述筋条的长挡板和短挡板，所述循环水槽外端处的所述长挡板的两侧分别设有进水孔和出水孔。本实用新型专利技术具有易拆装、散热效果好、使用寿命长、使用成本低的优点。

A Separate Grinding Disc

The utility model provides a split grinding disc, which belongs to the technical field of a grinder, including a grinding disc seat. The grinding disc seat includes a disc-shaped upper body and a lower body. The upper body is provided with several fan-shaped grinding discs with uniform structure. The grinding disc plate distributes uniformly along the center of the upper body, forming a circular structure, and the upper body can be detachably connected with the grinding disc plate. A plurality of grinding teeth are equidistantly distributed on the grinding disc plate. On one side of the lower seat body near the upper seat body, a number of arc ribs are arranged to guide the direction of water flow. The arc ribs form an interconnected circulating water tank. The upper seat body is also provided with a long baffle and a short baffle separating the ribs, and the two sides of the long baffle at the outer end of the circulating water tank are respectively provided with water intake holes and a short baffle. Outlet. The utility model has the advantages of easy disassembly and assembly, good heat dissipation effect, long service life and low use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种分体磨盘
本技术涉及磨粉机
，具体涉及一种分体磨盘。
技术介绍
磨粉机是一种物料的粉磨加工装置，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域。目前磨粉机磨盘多采用如图1所示的整体磨盘，整体磨盘型号较小，磨盘直径和厚度均较小，但是随着设备的产能要求的提升，磨粉机的直径逐渐增大，部分磨粉机已经可以达到800-1000mm。因而磨盘的尺寸要求也越来越大，磨盘的整体重量也逐渐增大，导致磨盘的安装与维护变得非常不方便,且由于磨盘尺寸的增大，一套磨盘的制备成本也较高，若磨盘局部受损，则需要更换整个磨盘。此外，在磨盘的研磨过程中会产生大量的热量，若不及时移除热量，对物料及设备都会造成影响。因此，急需一种能够解决现有问题的分体磨盘。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种分体磨盘，具有拆装方便、使用寿命长、使用成本低及散热效率快的优点。本技术提供了如下技术方案：一种分体磨盘，包括磨盘座，所述磨盘座包括圆盘形的上座体和下座体，所述上座体上设有若干结构一致的扇形磨盘板，所述磨盘板沿所述上座体中心周向均匀分布，构成一个圆环形结构，所述上座体与所述磨盘板可拆卸连接，所述磨盘板上等距分布有多个研磨齿，所述下座体靠近所述上座体的一侧设有若干引导水流方向的弧形筋条，所述弧形筋条之间形成相通的循环水槽，所述上座体上还设有分隔所述筋条的长挡板和短挡板，所述循环水槽外端处的所述长挡板两侧分别设有进水孔和出水孔。优选的，所述磨盘板的两个侧边之间夹角为20-90°。优选的，所述磨盘板与所述上座体相贴的表面上，所述磨盘板沿径向分布有若干弧形卡块，所述上座体沿径向设有若干环形卡槽，所述卡块卡在所述卡槽内，便于所述磨盘板的拆卸与安装。优选的，所述上座体和所述下座体的中心处设有安装孔结构。优选的，所述磨盘板靠近所述安装孔结构的一侧设有第一固定孔，所述磨盘板远离所述安装孔结构的另一侧设有第二固定孔，所述上座体上设有与所述第一固定孔和第二固定孔相对应的通孔，所述磨盘板通过螺栓插入所述第一固定孔和所述第二固定孔而被固定在所述上座体上。本技术的有益效果是：(1)本技术可以逐块地将磨盘板进行拆卸和安装，简单易行，当磨盘板出现损坏时，只需更换部分损伤的磨盘板即可，大大降低了该磨盘装置的使用成本，且有助于提高该磨盘装置的使用寿命。(2)本技术在下座体上设置了循环水槽，以带走该磨盘装置在研磨过程中产生的热量，且可通过调节水量来控制该磨盘的温度，从而有助于解决磨盘发热而对物料及装置所带来的危害。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解和说明。图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术磨盘板的俯视图；图3是本技术安装后的磨盘板的俯视图；图4是本技术磨盘板与上座体部分结构拆装后的位置关系图；图5是本技术的上座体的俯视图；图6是本技术的下座体的俯视图。图中标记为：1、磨盘板；11、研磨齿；12、卡块；13、第一固定孔；14、第二固定孔；2、上座体；21、卡槽；3、下座体；31、筋条；32、循环水槽；33、进水孔；34、出水孔；35、长挡板；36、短挡板；4、安装孔结构。具体实施方式如图2至图6所示，一种分体磨盘，包括磨盘座，磨盘座包括圆盘形的上座体2和下座体3，上座体2上设有若干结构一致的扇形磨盘板1，磨盘板1沿上座体2中心周向均匀分布，构成一个圆环形结构，磨盘板1的两个侧边之间夹角为20-90°，磨盘板1上等距分布有多个研磨齿11，上座体2与磨盘板1可拆卸连接，磨盘板1与上座体2相贴的表面上，磨盘板1沿径向分布有若干弧形卡块12，上座体2沿径向设有若干环形卡槽21，卡块12卡在卡槽21内，从而便于磨盘板1的拆卸与安装。上座体2和下座体3的中心处设有安装孔结构4，磨盘板1靠近安装孔结构4的一侧设有第一固定孔13，磨盘板1远离安装孔结构4的另一侧设有第二固定孔14，上座体2上设有与第一固定孔13和第二固定孔14相对应的通孔，磨盘板1通过螺栓插入第一固定孔13和第二固定孔14而被固定在上座体2上。下座体3靠近上座体2的一侧设有若干引导水流方向的弧形筋条31，弧形筋条31之间形成相通的循环水槽32，上座体2上还设有分隔筋条31的长挡板35和短挡板36，循环水槽32外端处的长挡板35两侧分别设有进水孔33和出水孔34。本技术的优势是：将整体磨盘进行拆分，可以逐块地将磨盘板1进行拆卸和安装，简单易行，当磨盘板1出现损坏时，只需更换部分损伤的磨盘板1即可，大大降低了该磨盘装置的使用成本，且有助于提高该磨盘装置的使用寿命；下座体3上设置了循环水槽32，以带走该磨盘装置在研磨过程中产生的热量，且可通过调节水量来控制该磨盘的温度，从而有助于解决磨盘发热而对物料及装置所带来的危害。以上所述仅为本技术的优选应用案例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体磨盘，其特征在于，包括磨盘座，所述磨盘座包括圆盘形的上座体和下座体，所述上座体上设有若干结构一致的扇形磨盘板，所述磨盘板沿所述上座体中心周向均匀分布，构成一个圆环形结构，所述上座体与所述磨盘板可拆卸连接，所述磨盘板上等距分布有多个研磨齿，所述下座体靠近所述上座体的一侧设有若干引导水流方向的弧形筋条，所述弧形筋条之间形成相通的循环水槽，所述上座体上还设有分隔所述筋条的长挡板和短挡板，所述循环水槽外端处的所述长挡板两侧分别设有进水孔和出水孔。

【技术特征摘要】
1.一种分体磨盘，其特征在于，包括磨盘座，所述磨盘座包括圆盘形的上座体和下座体，所述上座体上设有若干结构一致的扇形磨盘板，所述磨盘板沿所述上座体中心周向均匀分布，构成一个圆环形结构，所述上座体与所述磨盘板可拆卸连接，所述磨盘板上等距分布有多个研磨齿，所述下座体靠近所述上座体的一侧设有若干引导水流方向的弧形筋条，所述弧形筋条之间形成相通的循环水槽，所述上座体上还设有分隔所述筋条的长挡板和短挡板，所述循环水槽外端处的所述长挡板两侧分别设有进水孔和出水孔。2.根据权利要求1所述的一种分体磨盘，其特征在于，所述磨盘板的两个侧边之间夹角为20-90°。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁惠明，
申请(专利权)人：张家港市惠邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32