一种生物质颗粒生产造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产造粒机，包括第一壳体和转动电机，所述转动电机位于第一壳体的一侧，且转动电机通过螺栓安装在第一壳体的侧壁上，转动电机的输出轴延伸至第一壳体的内部，且第一壳体的内部竖直安装有第一内隔板，第一壳体的顶部靠近转动电机的一侧开设有第一进料口，第一壳体远离转动电机的一侧内壁上开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚动轴承，第一壳体的内部设有转轴，转轴的一端穿过第一内隔板安装在滚动轴承内，且转轴的另一端与转动电机的输出轴焊接，第一壳体的底部开设有出料孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，有效的将生物质颗粒和颗粒中的碎末进行分离，降低了生产成本，提高的产品的质量，促进销售。

A Granulator for Biomass Granule Production

The utility model discloses a biomass granulator, which comprises a first shell and a rotating motor. The rotating motor is located on one side of the first shell, and the rotating motor is installed on the side wall of the first shell through bolts. The output shaft of the rotating motor extends to the inner part of the first shell, and the inner part of the first shell is vertically mounted with a first inner baffle, and the top of the first shell is close to each other. A first inlet port is arranged on one side of the near-rotating motor, a first groove is arranged on the inner wall of the first shell far from the rotating motor, and a rolling bearing is installed in the first groove. A rotating shaft is arranged inside the first shell, and one end of the rotating shaft is installed in the rolling bearing through the first inner baffle, and the other end of the rotating shaft is welded with the output shaft of the rotating motor, and the bottom of the first shell is opened. There are discharge holes. The utility model has the advantages of simple structure, convenient use, effective separation of biomass particles and crushed particles, reduced production cost, improved product quality and promoted sales.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种生物质颗粒生产造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。然而现有生物质颗粒生产出俩的颗粒中含有较多粉末状物质，从而使得装袋时，颗粒中掺杂有较多粉末，使得直观上降低了颗粒的生产品质，不利于生物质颗粒物的销售和推广，同时也造成浪费，提高了生产成本，为此我们提出一种生物质颗粒生产造粒机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质颗粒生产造粒机，包括第一壳体和转动电机，所述转动电机位于第一壳体的一侧，且转动电机通过螺栓安装在第一壳体的侧壁上，转动电机的输出轴延伸至第一壳体的内部，且第一壳体的内部竖直安装有第一内隔板，第一壳体的顶部靠近转动电机的一侧开设有第一进料口，第一壳体远离转动电机的一侧内壁上开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚动轴承，第一壳体的内部设有转轴，转轴的一端穿过第一内隔板安装在滚动轴承内，且转轴的另一端与转动电机的输出轴焊接，第一壳体的底部开设有出料孔，且出料孔位于位于第一内隔板远离转动电机的一侧，出料孔的内部安装有第二壳体，且第二壳体的顶部与第一壳体的底端内壁平齐，且第二壳体的顶部开设有两个第二进料口，第二壳体的顶端内壁上竖直安装有第二内隔板，第二壳体的内部设有锥形筛网，且锥形筛网的顶端外壁与第二壳体的内部焊接，且第二壳体的内部设有出料管，且出料管的一端与锥形筛网的底部焊接并连通，且出料管的另一端穿过第二壳体的底部延伸至第二壳体的下方，且出料管与第二壳体焊接。优选的，所述第二壳体的底部安装有两个对称设置的排放管，且排放管与第二壳体连通，两个排放管位于出料管的两侧，转轴与第一内隔板转动连接，且第一内隔板开设有均匀分布的挤压孔。优选的，所述转轴上焊接有切割刀片和螺旋桨，且螺旋桨和切割刀片分别位于第一内隔板的两侧，且螺旋桨位于第一内隔板靠近转动电机的一侧。优选的，所述第一壳体远离转动电机的一侧内壁上安装有热风机，且第一壳体的顶部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口位于第一内隔板远离转动电机的一侧。优选的，所述第一壳体的底部安装有固定支撑座。本技术有益效果是：1、通过转动电机、第一内隔板、螺旋桨、转轴、挤压孔、固定支撑座、切割刀片等结构相互配合，使得加入粘贴剂的混合物穿过挤压孔形成长条状态，有切割刀片进行等距离切断，使得颗粒物的大小相同，提高产品外观品质；2、通过第二壳体、第二内隔板、出料孔、第二进料口、排放管、出料管、锥形筛网等结构相互配合，使得切割是产生的碎末在随着颗粒物出来时，颗粒物和粉碎的生物质能够快速的进行分离收集，从而使得装袋的颗粒品质提高，提高销售利润，该装置结构简单，使用方便，有效的将生物质颗粒和颗粒中的碎末进行分离，降低了生产成本，提高的产品的质量，促进销售。附图说明图1为本技术提出的一种生物质颗粒生产造粒机的结构示意图；图2为本技术提出的一种生物质颗粒生产造粒机的第一内隔板结构侧视示意图。图中：1第一壳体、2第一进料口、3转动电机、4第一内隔板、5螺旋桨、6第二壳体、7转轴、8热风机、9第二内隔板、10挤压孔、11出料孔、12第二进料口、13排放管、14出料管、15锥形筛网、16切割刀片、17固定支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生物质颗粒生产造粒机，包括第一壳体1和转动电机3，转动电机3位于第一壳体1的一侧，且转动电机3通过螺栓安装在第一壳体1的侧壁上，转动电机3的输出轴延伸至第一壳体1的内部，且第一壳体1的内部竖直安装有第一内隔板4，第一壳体1的顶部靠近转动电机3的一侧开设有第一进料口2，第一壳体1远离转动电机3的一侧内壁上开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚动轴承，第一壳体1的内部设有转轴7，转轴7的一端穿过第一内隔板4安装在滚动轴承内，且转轴7的另一端与转动电机3的输出轴焊接，第一壳体1的底部开设有出料孔11，且出料孔11位于位于第一内隔板4远离转动电机3的一侧，出料孔11的内部安装有第二壳体6，且第二壳体6的顶部与第一壳体1的底端内壁平齐，且第二壳体6的顶部开设有两个第二进料口12，第二壳体6的顶端内壁上竖直安装有第二内隔板9，第二壳体6的内部设有锥形筛网15，且锥形筛网15的顶端外壁与第二壳体6的内部焊接，且第二壳体6的内部设有出料管14，且出料管14的一端与锥形筛网15的底部焊接并连通，且出料管14的另一端穿过第二壳体6的底部延伸至第二壳体6的下方，且出料管14与第二壳体6焊接。第二壳体6的底部安装有两个对称设置的排放管13，且排放管13与第二壳体6连通，两个排放管13位于出料管14的两侧，转轴7与第一内隔板4转动连接，且第一内隔板4开设有均匀分布的挤压孔10，转轴7上焊接有切割刀片16和螺旋桨5，且螺旋桨5和切割刀片16分别位于第一内隔板4的两侧，且螺旋桨5位于第一内隔板4靠近转动电机3的一侧，第一壳体1远离转动电机3的一侧内壁上安装有热风机8，且第一壳体1的顶部开设有蒸汽出口，且蒸汽出口位于第一内隔板4远离转动电机3的一侧，第一壳体1的底部安装有固定支撑座17。工作原理：首先将要制造成型的浆料通过第一进料口2注入第一壳体1的内部，通过启动转动电机3和热风机8，使得螺旋桨5和切割刀片16随着转轴7转动，浆料通过挤压孔10形成圆柱状的长条从而第一内隔板4的另一出来，热风机8使得第一内隔板4靠近热风机8一侧的空间温度身高，使得成型的颗粒快速风干，蒸汽通过蒸汽出口排出，同时颗粒物被切割刀片16等距离切断，使得每个颗粒的长度相等，生产出来的颗粒通过第二进料口12进入第二壳体6的内部，然后由于第二内隔板9，使得颗粒物经过锥形筛网15，再进入出料管14，从而使得颗粒物被收集，颗粒物经过锥形筛网15使得，粉末状物质会穿过锥形筛网15落入第二壳体6的底部，从而通过排放管13排出收集重新利用，该装置结构简单，使用方便，有效的将生物质颗粒和颗粒中的碎末进行分离，降低了生产成本，提高的产品的质量，促进销售。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒生产造粒机，包括第一壳体(1)和转动电机(3)，其特征在于，所述转动电机(3)位于第一壳体(1)的一侧，且转动电机(3)通过螺栓安装在第一壳体(1)的侧壁上，转动电机(3)的输出轴延伸至第一壳体(1)的内部，且第一壳体(1)的内部竖直安装有第一内隔板(4)，第一壳体(1)的顶部靠近转动电机(3)的一侧开设有第一进料口(2)，第一壳体(1)远离转动电机(3)的一侧内壁上开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚动轴承，第一壳体(1)的内部设有转轴(7)，转轴(7)的一端穿过第一内隔板(4)安装在滚动轴承内，且转轴(7)的另一端与转动电机(3)的输出轴焊接，第一壳体(1)的底部开设有出料孔(11)，且出料孔(11)位于位于第一内隔板(4)远离转动电机(3)的一侧，出料孔(11)的内部安装有第二壳体(6)，且第二壳体(6)的顶部与第一壳体(1)的底端内壁平齐，且第二壳体(6)的顶部开设有两个第二进料口(12)，第二壳体(6)的顶端内壁上竖直安装有第二内隔板(9)，第二壳体(6)的内部设有锥形筛网(15)，且锥形筛网(15)的顶端外壁与第二壳体(6)的内部焊接，且第二壳体(6)的内部设有出料管(14)，且出料管(14)的一端与锥形筛网(15)的底部焊接并连通，且出料管(14)的另一端穿过第二壳体(6)的底部延伸至第二壳体(6)的下方，且出料管(14)与第二壳体(6)焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产造粒机，包括第一壳体(1)和转动电机(3)，其特征在于，所述转动电机(3)位于第一壳体(1)的一侧，且转动电机(3)通过螺栓安装在第一壳体(1)的侧壁上，转动电机(3)的输出轴延伸至第一壳体(1)的内部，且第一壳体(1)的内部竖直安装有第一内隔板(4)，第一壳体(1)的顶部靠近转动电机(3)的一侧开设有第一进料口(2)，第一壳体(1)远离转动电机(3)的一侧内壁上开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有滚动轴承，第一壳体(1)的内部设有转轴(7)，转轴(7)的一端穿过第一内隔板(4)安装在滚动轴承内，且转轴(7)的另一端与转动电机(3)的输出轴焊接，第一壳体(1)的底部开设有出料孔(11)，且出料孔(11)位于位于第一内隔板(4)远离转动电机(3)的一侧，出料孔(11)的内部安装有第二壳体(6)，且第二壳体(6)的顶部与第一壳体(1)的底端内壁平齐，且第二壳体(6)的顶部开设有两个第二进料口(12)，第二壳体(6)的顶端内壁上竖直安装有第二内隔板(9)，第二壳体(6)的内部设有锥形筛网(15)，且锥形筛网(15)的顶端外壁与第二壳体(6)的内部焊接，且第二壳体(6)的内部设有出料管(14)，且出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽钗，
申请(专利权)人：林丽钗，
类型：新型
国别省市：福建,35