T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装制造技术

本发明专利技术提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，涉及装夹定位工装技术领域。该T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构。多个长桁定位卡板间隔安装在圆筒状支撑架上，卡板夹持机构与长桁定位卡板连接，Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构均安装在圆筒状支撑架上，且Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构设于相邻两个长桁定位卡板之间。该T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装可以对T型和Ω型复材长桁制件进行装夹定位，极大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率和装夹定位精度，也大大提高了装夹定位作业的安全性。

Fitting and positioning tooling for T-type and_-type long truss parts

The clamping and positioning tooling for T-type and_-type long truss parts provided by the invention relates to the technical field of clamping and positioning tooling. The clamping and positioning tooling for T-type and_-type long truss parts includes cylindrical support frame, long truss positioning chuck, chuck clamping mechanism, _-type long truss adsorption mechanism and T-type long truss clamping mechanism. A plurality of long truss positioning chucks are spaced on the cylindrical support frame. The chuck clamping mechanism is connected with the long truss positioning chucks. The_-type long truss adsorption mechanism and the T-type long truss clamping mechanism are all installed on the cylindrical support frame. The_-type long truss adsorption mechanism and the T-type long truss clamping mechanism are located between two adjacent long truss positioning chucks. The clamping and positioning tooling of T-type and_-type long truss parts can clamp and locate T-type and_-type composite long truss parts, which greatly reduces the labor intensity of workers, improves the production efficiency and clamping positioning accuracy, and greatly improves the safety of clamping and positioning operation.

【技术实现步骤摘要】
T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装
本专利技术涉及装夹定位工装
，具体而言，涉及一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装。
技术介绍
众所周知，在机械装置生产制造领域中，出于制造或装配的需要，经常会要求对某复材长桁制件进行整体装夹定位。而传统的长桁制件定位方法，是利用工装上的定位线，依照图纸尺寸，用量具量出位置，再进行展贴。这种定位方法需要依次量取每一根长桁制件的位置，不仅耗费时间长，而且中间出现误差的地方很多，很容易出现按照丈量的间隔展贴完成后，组合工装时出现干涉。因此，复材长桁制件的整体装夹定位效率低和定位精度低，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的包括提供一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，可以对T型和Ω型复材长桁制件进行装夹定位，极大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率和装夹定位精度，也大大提高了装夹定位作业的安全性。本专利技术改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本专利技术提供的一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构。多个所述长桁定位卡板间隔安装在所述圆筒状支撑架上，所述卡板夹持机构与所述长桁定位卡板连接，所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构均安装在所述圆筒状支撑架上，且所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构设于相邻两个所述长桁定位卡板之间。进一步地，所述长桁定位卡板包括相互连接的T型定位卡板和Ω型定位卡板，所述T型定位卡板和/或所述Ω型定位卡板上设有第一定位件，用于夹持定位。进一步地，所述T型定位卡板上间隔开设有T形槽，所述Ω型定位卡板上间隔开设有Ω形槽；所述第一定位件包括锥销、定位槽及定位面中的至少一个。进一步地，所述卡板夹持机构包括第一气缸、气缸支座、夹紧支座、过渡垫板和锥销套；所述夹紧支座安装在所述过渡垫板上，所述气缸支座安装在所述夹紧支座上，所述第一气缸安装在所述气缸支座上；所述锥销套设置在所述夹紧支座上，用于与所述长桁定位卡板连接。进一步地，所述卡板夹持机构还包括V型定位块和定位块座，所述V型定位块安装在所述定位块座上，所述定位块座安装在所述圆筒状支撑架上。进一步地，所述Ω型长桁吸附机构的位置与所述Ω型定位卡板的位置相对应。所述Ω型长桁吸附机构包括安装支座、横板、L型连接板、桥板、线性导向轴、弹性件和随形板；所述安装支座与所述圆筒状支撑架连接，所述横板与所述安装支座连接，所述L型连接板用于连接所述横板和所述桥板；所述桥板上设置所述线性导向轴，所述线性导向轴远离所述桥板的一端与所述随形板连接，所述弹性件套设在所述线性导向轴上，并且位于所述桥板和所述随形板之间。进一步地，所述随形板上开设有吸附槽，所述吸附槽内安装有密封条。进一步地，所述T型长桁夹持机构的位置与所述T型定位卡板的位置相对应。所述T型长桁夹持机构包括安装板、固定块、活动夹块、L型角座、气缸安装支座和第二气缸。所述L型角座用于连接所述安装板和所述圆筒状支撑架，所述固定块和所述活动夹块均安装在所述安装板上，且所述固定块和所述活动夹块之间形成夹持空间。所述气缸安装支座与所述安装板连接，所述第二气缸安装在所述气缸安装支座上，并与所述活动夹块连接；所述第二气缸带动所述活动夹块移动以改变所述夹持空间的大小。进一步地，所述圆筒状支撑架包括圆筒、定位柱、正面吊点和反面吊点，所述圆筒的两端分别设有定位凸块，所述圆筒的两侧分别间隔设有定位柱安装块，所述定位柱设置在所述定位柱安装块上；所述正面吊点和所述反面吊点分开设置，且均位于所述圆筒的外表面。进一步地，还包括控制系统和上述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，所述控制系统包括控制器、电磁阀、显示器，所述电磁阀和所述显示器均与所述控制器连接，所述电磁阀分别与第一气缸、第二气缸连接，以控制所述卡板夹持机构和所述T型长桁夹持机构。本专利技术提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装具有以下几个方面的有益效果：本专利技术提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构。圆筒状支撑架起整体支撑作用，长桁定位卡板用于对复材制件进行卡持定位，Ω型长桁吸附机构通过吸附方式对Ω型长桁制件的定位装夹，T型长桁夹持机构对T型长桁制件进行装夹定位，该T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装可以对T型和Ω型复材长桁制件进行装夹定位，极大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率和装夹定位精度，也大大提高了装夹定位作业的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的整体结构示意图；图2为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的圆筒状支撑架的局部结构示意图；图3为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的圆筒状支撑架的背部的局部结构示意图；图4为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构的局部放大结构示意图；图5为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的圆筒状支撑架的正面吊点和反面吊点的结构示意图；图6为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的长桁定位卡板的结构示意图；图7为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的卡板夹持机构的结构示意图；图8为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的Ω型长桁吸附机构结构示意图；图9为本专利技术具体实施例提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装的T型长桁夹持机构的结构示意图。图标：1-圆筒状支撑架；2-定位凸台；3-圆筒；4-端头连接法兰；5-侧连接筒；6-夹紧安装垫板；7-纵向方管；8-环型板；9-加强筋；10-吊装环筋；11-吊装封板；12-吊装垫板；13-吊装板；14-端头支撑筋；15-端头限位板；16-背部纵筋；17-背部横筋；18-方管；19-长桁定位卡板；20-卡板夹持机构；21-Ω型长桁吸附机构；22-T型长桁夹持机构；23-定位柱；24-定位柱安装块；25-V型定位块；26-定位块座；27-卸扣；271-正面吊点；28-锥销；281-定位槽；283-定位面；29-T型定位卡板；30-Ω型定位卡板；31-第一气缸；32-气缸支座；33-第一支座；34-第二支座；35-过渡垫板；36-锥销套；37-安装板；38-固定块；39-活动夹块；40-L型角座；41-气缸安装支座；42-第二气缸；43-安装支座；44-横板；45-L型连接板；46-桥板；47-线性导向轴；48-弹性件；49-随形板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构；多个所述长桁定位卡板间隔安装在所述圆筒状支撑架上，所述卡板夹持机构与所述长桁定位卡板连接，所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构均安装在所述圆筒状支撑架上，且所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构设于相邻两个所述长桁定位卡板之间。

【技术特征摘要】
1.一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构；多个所述长桁定位卡板间隔安装在所述圆筒状支撑架上，所述卡板夹持机构与所述长桁定位卡板连接，所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构均安装在所述圆筒状支撑架上，且所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构设于相邻两个所述长桁定位卡板之间。2.根据权利要求1所述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，所述长桁定位卡板包括相互连接的T型定位卡板和Ω型定位卡板，所述T型定位卡板和/或所述Ω型定位卡板上设有第一定位件，用于夹持定位。3.根据权利要求2所述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，所述T型定位卡板上间隔开设有T形槽，所述Ω型定位卡板上间隔开设有Ω形槽；所述第一定位件包括锥销、定位槽及定位面中的至少一个。4.根据权利要求1所述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，所述卡板夹持机构包括第一气缸、气缸支座、夹紧支座、过渡垫板和锥销套；所述夹紧支座安装在所述过渡垫板上，所述气缸支座安装在所述夹紧支座上，所述第一气缸安装在所述气缸支座上；所述锥销套设置在所述夹紧支座上，用于与所述长桁定位卡板连接。5.根据权利要求4所述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，所述卡板夹持机构还包括V型定位块和定位块座，所述V型定位块安装在所述定位块座上，所述定位块座安装在所述圆筒状支撑架上。6.根据权利要求2所述的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，其特征在于，所述Ω型长桁吸附机构的位置与所述Ω型定位卡板的位置相对应；所述Ω型长桁吸附机构包括安装支座、横板、L型连接板、桥板、线性导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鹏，曾品松，李克郎，张绍武，王贵林，向纪邦，
申请(专利权)人：湖南航天环宇通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43