一种高精度气动装夹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种装夹装置，尤其涉及一种高精度气动装夹装置。本发明专利技术采用的技术方案是：一种高精度气动装夹装置，包括夹头、夹头座、万向球轴节A、万向球轴节B、活塞和主轴，夹头与夹头座分别有一个高精度配合的锥面，活塞安装于夹头座的尾部，夹头座通过紧固件A与主轴固定连接，主轴的中部设有高压气腔，万向球轴节A与万向球轴节B连接，万向球轴节B通过其外部的螺纹安装于夹头的尾部，紧固件B穿过万向球轴节B的中心孔，其一端与夹头连接，另一端与活塞连接，所述活塞的颈部安装有若干碟簧。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术利用高精度锥面进行工件的定位，实现高精度夹持的功能，利用碟簧拉紧，通过高压空气反向对碟簧压缩，从而实现自动化装夹。

A High Precision Pneumatic Clamping Device

The invention relates to a clamping device, in particular to a high precision pneumatic clamping device. The technical scheme adopted by the invention is: a high-precision pneumatic clamping device, including a chuck, a chuck seat, a universal spherical joint A, a universal spherical joint B, a piston and a spindle. The chuck and the chuck seat have a high-precision conical surface, respectively. The piston is installed at the tail of the chuck seat. The chuck seat is fixed to the spindle through fastener A. The middle of the main shaft is provided with a high-pressure air chamber and a universal spherical shaft. Section A is connected with universal spherical joint B. Universal spherical joint B is installed at the tail of the chuck through its external thread. Fastener B passes through the central hole of universal spherical joint B. One end is connected with the chuck and the other end is connected with the piston. Several disc springs are installed at the neck of the piston. The advantages of the invention are that the high-precision conical surface is used for positioning the workpiece, realizing the function of high-precision clamping, and the disc spring is tensioned by high-pressure air to compress the disc spring in reverse, thereby realizing automatic clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度气动装夹装置
本专利技术涉及一种装夹装置，尤其涉及一种高精度气动装夹装置。背景随着时代的不断进步，科技的不断发展，在光学、航天、军事等多个领域对工业机械加工精度、自动化程度的要求也在不断增加。而对于精度要求高、体积较小的零件装夹较为困难，且无法实现自动化装夹技术。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构合理，自动化程度高，能够实现高精度装夹的气动装夹装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度气动装夹装置，包括夹头、夹头座、万向球轴节A、万向球轴节B、活塞和主轴，所述夹头与夹头座分别有一个高精度配合的锥面，所述活塞安装于夹头座的尾部，所述夹头座通过紧固件A与主轴固定连接，所述主轴的中部设有高压气腔，所述万向球轴节A与万向球轴节B连接，所述万向球轴节B通过其外部的螺纹安装于夹头的尾部，紧固件B穿过万向球轴节B的中心孔，其一端与夹头连接，另一端与活塞连接，所述活塞的颈部安装有若干碟簧。进一步的技术方案是：所述夹头座的密封槽中安装有密封圈A。所述活塞密封槽中安装有密封圈B。所述活塞上开有注油孔。由于上述技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、本专利技术的高精度气动装夹装置，结构合理，设计夹头与夹头座分别有一个高精度配合的锥面，夹头和夹头座之间利用高精度锥面进行工件的定位，实现高精度夹持的功能。2、本专利技术的高精度气动装夹装置，活塞的颈部安装有若干碟簧，利用碟簧拉紧，通过高压空气反向对碟簧压缩，从而实现自动化装夹。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术夹头结构示意图。图3是本专利技术夹头座结构示意图。图4是本专利技术活塞结构示意图.以上附图中：1、工件，2、夹头，3、夹头座，4、万向球轴节A，5、万向球轴节B，6、碟簧，7、密封圈A，8、密封圈B，9、活塞，10、主轴，11、工艺孔，12、注油孔,13、高压气腔，14、紧固件A,15、紧固件B。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术的一种高精度气动装夹装置，包括夹头2、夹头座3、万向球轴节A4、万向球轴节B5、活塞9和主轴10，所述夹头2与夹头座3分别有一个高精度配合的锥面，即夹头2的下表面为锥面，夹头座与其配合的面也为锥面，当夹头2与夹头座3接触时，这两个锥面为高精度配合。万向球轴节A4与万向球轴节B5相连接，万向球轴节B通过其外部的螺纹安装于夹头2的尾部，紧固件B15穿过万向球轴节B5的中心孔，其一端与夹头2连接，另一端与活塞5连接，在本实施例中以紧固件B15为螺钉为例。夹头2从夹头座3锥面方向插入，至锥面配合，若干碟簧6安装于活塞9颈部，活塞9安装于夹头座3尾部，将安装好的装夹装置部分尾部穿在主轴10中，并利用紧固件A14连接，在本实施例中紧固件A14为螺钉，主轴10的中部设有高压气腔13。作为本专利技术的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，为了保证整个装夹装置的密封效果，在夹头座3的密封槽中安装有密封圈A7，在活塞9的密封槽中安装有密封圈B8。作为本专利技术的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述活塞9上开有注油孔12。本专利技术的气动装夹装置在使用时，首先将各个部件安装完成，在主轴10中部的高压气腔13通入高压空气，使活塞9克服碟簧6的压力向前运动，推动万向球轴节B5进而推动夹头2向前运动，夹头2与夹头座3锥面分离，使夹头2前部处于放开状态，将工件1装夹与夹头2前部，高压气腔13停止通入高压空气，碟簧6推动活塞9，向后运动，从而依次带动万向球轴节A4、万向球轴节B5、夹头2向后运动，夹头2与夹头座3锥面贴合并收紧夹头2，使工件1被固定在夹头2前部。高压气腔13通入高压空气，取下工件1，利用工艺孔11将紧固件A14松开，将夹头2以及连接在夹头2尾部的紧固件A14、万向球轴节同时取出，活塞9前部螺孔与注油孔12联通，可紧固件B15对活塞进行注油保持润滑。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度气动装夹装置，其特征在于：包括夹头(2)、夹头座(3)、万向球轴节A(4)、万向球轴节B(5)、活塞(9)和主轴(10)，所述夹头(2)与夹头座(3)分别有一个高精度配合的锥面，所述活塞(9)安装于夹头座(3)的尾部，所述夹头座(3)通过紧固件A(14)与主轴(10)固定连接，所述主轴(10)的中部设有高压气腔(13)，所述万向球轴节A(4)与万向球轴节B(5)连接，所述万向球轴节B(5)通过其外部的螺纹安装于夹头(2)的尾部，紧固件B(15)穿过万向球轴节B(5)的中心孔，其一端与夹头(2)连接，另一端与活塞(9)连接，所述活塞(9)的颈部安装有若干碟簧(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度气动装夹装置，其特征在于：包括夹头(2)、夹头座(3)、万向球轴节A(4)、万向球轴节B(5)、活塞(9)和主轴(10)，所述夹头(2)与夹头座(3)分别有一个高精度配合的锥面，所述活塞(9)安装于夹头座(3)的尾部，所述夹头座(3)通过紧固件A(14)与主轴(10)固定连接，所述主轴(10)的中部设有高压气腔(13)，所述万向球轴节A(4)与万向球轴节B(5)连接，所述万向球轴节B(5)通过其外部的螺纹安装于夹头(2)的尾部，紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷秋梅，
申请(专利权)人：姜堰经济开发区科创中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32