一种定径模具制造技术

本发明专利技术公开了一种定径模具，所述定径模具活动设于配套的定径系统上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘和固定部件，固定部件安装于支撑盘上，支撑盘配合安装在定径系统上，固定部件可拆卸的连接定径系统。本发明专利技术扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的结构、只需更换部分部件、提高了设备利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积。

A Kind of Sizing Die

The invention discloses a sizing die, which is movably arranged on a matching sizing system. The sizing die comprises a standard supporting mechanism and a sizing component for changing the diameter of the pipe. The sizing component can be disassembled and installed on a standard supporting mechanism. The standard supporting mechanism includes a supporting disk and a fixed component. The fixed component is installed on a supporting disk, and the supporting disk is fitted on a sizing system. Fixed parts detachable connection sizing system. The expanding and shrinking sizing processes of the invention can share the same structure, only need to replace parts, improve the utilization rate of equipment, reduce the production and processing costs, and reduce the processing space.

【技术实现步骤摘要】
一种定径模具
本专利技术属于管类定径加工模具领域，具体为一种定径模具。
技术介绍
管件在工业生产和日常生活中应用极为广泛，在生产或生活系统的管网中，管件之间的连接十分普遍，彼此套接是管件的重要连接方式，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，将窄端套入宽端套合后连接，完成管件之间或者管件与部件之间的连接。购入的管件的管径是一定的，在生产加工时，需要将管件的管端进行扩径或者缩径，或者管件整体进行扩径，以满足套接的要求。然而现有加工装置功能较单一，一套装置通常只能完成扩口或缩口或整体涨径的功能，设备利用率低、成本高、设备占用场地大。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的结构、只需更换部分部件、提高了设备利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积的定径模具。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种定径模具，其特征在于，所述定径模具活动设于配套的定径系统上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘和固定部件，固定部件安装于支撑盘上，支撑盘配合安装在定径系统上，固定部件可拆卸的连接定径系统。固定部件包括固定板和定位部件，定位部件可拆卸连接支撑盘，固定板两端分别可拆卸连接支撑盘和定径系统。固定板包括两个彼此铰接的固定爪。定径系统上设有至少一个固定槽，一固定爪卡接在固定槽中。固定槽内设有弹簧和活动的限位板，弹簧两端分别连接限位板和定径系统。定位部件包括垂直于支撑盘的两块纵向板和两块横向板，两块纵向板和两块横向板依次连接形成柱状外形的侧面。两块纵向板平行间隔设置，两块横向板平行间隔设置。定位部件还包括两个定位螺母，两个定位螺母各穿过一块横向板、可旋拧的设于横向板上。一个固定爪的凸出端插入纵向板和横向板围成的柱状外形内部、两个定位螺母之间。待加工的管件位于支撑盘的中心，管件的轴线与支撑盘的表面垂直的设置。支撑盘上设有拉手和拉环。标准支撑机构还包括推动模块，推动模块安装于支撑盘上，推动模块衔接并驱动定径部件。推动模块包括内模，内模活动套设在管件外部。内模包括多块内模单元，多块内模单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。内模单元远离管件的外侧面为锥面、朝着支撑盘方向逐渐远离所述管件轴线。推动模块还包括外模，外模活动套接在内模外部，外模内侧面贴合内模单元的外侧面。外模和支撑盘平行间隔设置。外模的几何中心和管件轴线重合。外模为一矩形盘。所述定径部件为收缩管口的缩口定径部件。缩口定径部件包括夹芯，夹芯活动套设在管件外部。夹芯活动套设在管件和内模之间。夹芯包括多块夹芯单元，多块夹芯单元以所述管件轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。夹芯单元靠近管件的内侧面呈阶梯形。内模单元数量和夹芯单元数量相同，每块内模单元接触一夹芯单元。缩口定径部件还包括带动部件和多个拉杆，拉杆两端分别连接外模和带动部件。拉杆垂直穿过支撑盘。多个拉杆均匀布置在内模外部。带动部件包括联动盘和带动接头，拉杆、联动盘和带动接头依次连接。联动盘和支撑盘平行间隔布置。带动接头垂直连接联动盘的中心。带动接头还连接定径系统的驱动系统。所述定径部件为扩张管口的扩口定径部件。扩口定径部件包括夹持件，夹持件活动套设在管件外部。夹持件活动套设在管件和内模之间。夹持件包括多块夹持件单元，多块夹持件单元围设在待加工的管件外部，以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。夹持件单元靠近管件的内侧面和管件的外表面平行。扩口定径部件还包括位于支撑盘上的第一涨芯，第一涨芯位于支撑盘的中心，第一涨芯上端局部位于待加工的管件内部，第一涨芯包括多块第一涨芯单元，多块第一涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。第一涨芯位于夹持件的下方。扩口定径部件还包括第一扩口模块，第一扩口模块垂直穿过支撑盘的中心，第一扩口模块一端为锥形端，多块第一涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第一涨芯单元的内侧面。锥形端的外侧面朝着支撑盘方向逐渐靠近所述管件轴线。第一扩口模块和锥形端相对的一端连接定径系统的驱动系统。所述第一涨芯单元外侧面为阶梯型。扩口定径部件还包括定径套，定径套套设在管件的外部、位于夹持件下方，与管件间隔的布置。所述定径部件为扩张管件整体直径的整体涨径定径部件。所述整体涨径定径部件包括位于支撑盘上的第二涨芯，待加工的管件套设于第二涨芯外部，第二涨芯包括多块第二涨芯单元，多块第二涨芯单元以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。第二涨芯单元的外侧面贴合管件内壁面。整体涨径定径部件还包括第二扩口模块，第二扩口模块垂直穿过支撑盘的中心，第二扩口模块一端为锥形端，多块第二涨芯单元围设在锥形端的外部，锥形端的外侧面为锥面，锥形端外侧面贴合第二涨芯单元的内侧面。第二扩口模块锥形端的外侧面朝着支撑盘方向逐渐靠近所述管件轴线。第二扩口模块和锥形端相对的一端连接定径系统的驱动系统。定径系统包括支撑台，支撑台包括上台面，上台面上开设有换模槽，支撑盘配合滑设于换模槽上。换模槽呈矩形，纵向板平行于换模槽的长度方向，横向板平行于换模槽的宽度方向。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：扩口定径工艺和缩口定径工艺可以共用相同的标准支撑机构，只需更换定径部件；整体涨径定径工艺可以和扩口定径工艺、缩口定径工艺共用一套支撑盘和固定部件，只需要更换定径部件和推动模块；提高了设备的利用率、降低了生产加工成本、减小了加工场地占地面积。附图说明图1为本专利技术缩口定径模具的结构示意图；图2为本专利技术缩口定径模具另一视角示意图；图3为图1的剖视图；图4为图1的俯视图；图5为本专利技术扩口定径模具的结构示意图；图6为本专利技术扩口定径模具另一视角示意图；图7为图5的剖视图；图8为图5的俯视图；图9为本专利技术定径系统结构示意图；图10为本专利技术定径系统的换模机构结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本专利技术定径系统的定径驱动示意图；图13为图12的正视图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术提供的定径模具作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。一种定径模具，所述定径模具活动设于配套的定径系统上。所述定径系统用于支撑、转换和固定定径模具，且为定径模具提供驱动系统。定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上。标准支撑机构和定径系统适配，包括支撑盘1和固定部件，固定部件可拆卸安装于支撑盘1上，支撑盘1配合安装在定径系统上，固定部件可拆卸的连接定径系统。待加工的管件位于支撑盘1的中心，管件的轴线与支撑盘1的表面垂直的设置。支撑盘1上设有拉手11和拉环12，拉手11便于操作者握持或机器牵引，拉环12便于对模具整体进行吊装。支撑盘1为矩形外形。固定部件包括固定板21和定位部件22，定位部件22通过螺钉(图中未示出)连接支撑盘1。定位部件22包括垂直于支撑盘1的两块纵向板221和两块横向板222，两块纵向板221和两块横向板222依次连接形成柱状外形的侧面。两块纵向板221平行间隔设置，两块横向板222平行间隔设置，纵向板221和横向板222分别平行于支撑盘1矩形外形的两边。纵向板221上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定径模具，其特征在于，所述定径模具活动设于配套的定径系统上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘(1)和固定部件，固定部件安装于支撑盘(1)上，支撑盘(1)配合安装在定径系统上，固定部件可拆卸的连接定径系统。

【技术特征摘要】
1.一种定径模具，其特征在于，所述定径模具活动设于配套的定径系统上，定径模具包括标准支撑机构和改变管径的定径部件，定径部件可拆卸安装于标准支撑机构上，标准支撑机构包括支撑盘(1)和固定部件，固定部件安装于支撑盘(1)上，支撑盘(1)配合安装在定径系统上，固定部件可拆卸的连接定径系统。2.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：固定部件包括固定板(21)和定位部件(22)，定位部件(22)可拆卸连接支撑盘(1)，固定板(21)两端分别可拆卸连接支撑盘(1)和定径系统。3.根据权利要求1所述的定径模具，其特征在于：标准支撑机构还包括推动模块，推动模块安装于支撑盘(1)上，推动模块衔接并驱动定径部件。4.根据权利要求3所述的定径模具，其特征在于：推动模块包括内模(32)，内模(32)活动套设在管件外部，内模(32)包括多块内模单元(321)，多块内模单元(321)以所述管件的轴线为中心轴共轴地依次活动拼接。5.根据权利要求4所述的定径模具，其特征在于：推动模块还包括外模(31)，外模(31)活动套接在内模(32)外部，内模单元(321)远离管件的外侧面为锥面、朝着支撑盘(1)方向逐渐远离所述管件轴线，外模(31)内侧面贴合内模单元(321)的外侧面。6.根据权利要求5所述的定径模具，其特征在于：所述定径部件为收缩管口的缩口定径部件，缩口定径部件包括夹芯(4)，夹芯(4)活动套设在管件和内模(32)之间，夹芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟杰，朱志峰，梁波，蔡之挺，王韬程，王明旺，
申请(专利权)人：首华机电上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31