一种贴片元件两端沾银全自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种贴片元件两端沾银全自动生产系统，包括自动贴胶植入整平装置、自动封端装置、自动烘干炉装置、自动贴胶换面装置和卸料装置，自动贴胶植入整平装置包括自动贴胶装置、自动植入装置和自动整平装置，自动贴胶装置依次设有板子一、滚轮下压气缸、滚轮推出气缸和步进电机，板子一的一侧设有板子传感器，板子一的下方设有切带胶气缸，自动植入装置包括板子二和伺服电机，板子二的一侧设有压紧气缸和震动弹簧片，板子二的另一侧设有铰接的翻转导板，翻转导板上连接设有翻转气缸；本发明专利技术是一条自动化程度高、生产效率高而且生产稳定的全自动化封端机，节约了大量的时间、人力和物力，提高了企业的生产效率；在中国属于首创。

A Full Automatic Production System for Silver Contamination at Both Ends of SMD Components

The invention discloses an automatic production system for silver staining on both ends of a patch element, which includes an automatic patch implantation leveling device, an automatic sealing device, an automatic drying furnace device, an automatic patch surface changing device and a discharge device. The automatic patch implantation leveling device includes an automatic patch device, an automatic implantation device and an automatic leveling device. The automatic patch device is arranged successively under a plate and a roller. Pressure cylinder, rollers push out cylinder and stepping motor, one side of the plate is equipped with a plate sensor, the lower part of the plate is equipped with a belt cutting rubber cylinder, the automatic implantation device includes a plate 2 and a servo motor, one side of the plate 2 is equipped with a compression cylinder and a vibration spring sheet, the other side of the plate 2 is equipped with a hinged overturning guide plate, and the overturning cylinder is connected with the overturning guide plate. The automatic end-sealing machine with high automation, high production efficiency and stable production saves a lot of time, manpower and material resources, and improves the production efficiency of enterprises; it is the first one in China.

【技术实现步骤摘要】
一种贴片元件两端沾银全自动生产系统
本专利技术涉及自动化领域，具体是指一种贴片元件两端沾银全自动生产系统。
技术介绍
目前现有的封端机主要是靠人工去手动操作每一步骤，需要浪费大量的人力物力去操作完成，效率较低，自动化程度不高，而且设备本身精度不高，生产出来的产品质量不稳定，不能为企业创造更好的收益。因此，需要一种自动化程度高、设备精度高而且生产稳定的自动化封端设备来满足企业的生产需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术中的封端机依靠人工去操作，浪费了大量的人力物力，导致企业的工作效率低下等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种贴片元件两端沾银全自动生产系统，包括自动贴胶植入整平装置、自动封端装置、自动烘干炉装置、自动贴胶换面装置和卸料装置，所述自动贴胶植入整平装置包括自动贴胶装置、自动植入装置和自动整平装置，所述自动贴胶装置依次设有板子一、滚轮下压气缸、滚轮推出气缸和步进电机，所述板子一的一侧设有板子传感器，所述板子一的下方设有切带胶气缸，所述自动植入装置包括板子二和伺服电机，所述板子二的一侧设有压紧气缸和震动弹簧片，所述板子二的另一侧设有铰接的翻转导板，所述翻转导板上连接设有翻转气缸，所述自动整平机构包括整平下压气缸、长料检测传感器、翻转架和板子三，所述长料检测传感器用于检测植入板上过长的产品，所述整平下压气缸用于翻转架和板子三的整平，所述自动封端装置包括自动加浆机构、摄像头、载台横移机构、浸浆机构和浆盘机构，所述摄像头用于铺浆质量检测，所述自动贴胶换面装置包括撕胶换面台、压板轴直线模组一、撕胶轴直线模组一、撕胶夹手气缸、撕胶压板气缸和撕胶载台横移丝杠，所述撕胶换面台的下方设有顶胶气缸和前端压板气缸。进一步地，所述自动烘干装置采用旋转循环来完成烘干过程，所述自动烘干装置包括烘干炉转盘，所述烘干炉转盘采用三相异步电机控制。进一步地，所述卸料装置包括卸料仓一、卸料仓二、撕胶压板气缸、压板轴直线模组二和撕胶轴直线模组二，所述撕胶轴直线模组二的上方设有收胶气缸，所述卸料仓一上设有顶胶气缸和前端压板气缸，所述前端压板气缸的上方设有压板轴气缸和卸料撕胶夹手气缸。进一步地，自动加浆机构、载台横移机构、浸浆机构和浆盘机构均为伺服电机，所述浸浆机构在竖直方向移动，所述横移机构在水平方向的移动。进一步地，所述烘干炉转盘内设有三组可控可调的温区，每组温区内设有独立的热风鼓风机系统，具备部分热风循环利用的特点。进一步地，所述的摄像头具备自动检测电子元件在浆料里面的掉落情况，通过拍照检测划线从而及时发现存在芯片掉落的情况。进一步地，所述的自动贴胶换面装置包括撕胶换面台，备单板直接换面撕胶功能，以及双板换面撕胶的可选择功能。与现有技术相比的优点在于：本专利技术一种贴片元件两端沾银全自动生产系统有效地解决了现有技术中存在的问题，具有操作简单方便，自动化程度高等优点；本专利技术是一条自动化程度高、生产效率高而且生产稳定的全自动化封端机；该设备主要由自动贴胶植入整平、自动封端、自动烘干、自动贴胶换面、自动卸料这几部分机构组成，产品从开始到成品完成都是机器全自动化实现，采用机器代替人工去操作，节约了大量的时间、人力和物力，提高了企业的生产效率；本植入机采用边振动边改变植入盘的倾角的方式，同时解决了芯片掉落，芯片走动，芯片直立的过往的的问题，现有类似设备所不具备的边振动植入，边转变植入盘倾角角度，确保具有非常高的植入率。本封端机设备采用“直浸式”封端浸浆，通过移动浸浆轴伺服电机和橫移轴伺服电机来实现浸浆，对比以往“翻转式”的优势具有精度高、封端稳定、浸浆载台精度不会经常发生变化等优点；本专利技术中的烘干炉转盘能够迅速的把封端产品烘干，节省耗电量，能够让每一个产品都受热均匀加速烘干，从而减少产品端头的“流挂”等不良现象；本换面贴胶系统，采用了单板直接贴胶换面撕胶模式，以及双板贴胶换面过板撕胶方式可选择的方式，是的产品的过往歪斜现场得以解决，设备的通用性大大增强。本专利技术的制作成本经济合理，性能优良，适宜在社会上推广使用。附图说明图1是本专利技术自动贴胶装置的结构示意图；图2是本专利技术自动植入装置的结构示意图；图3是本专利技术自动整平装置的结构示意图；图4是本专利技术自动封端装置的结构示意图；图5是本专利技术自动烘干炉装置的结构示意图；图6是本专利技术自动贴胶换面装置的结构示意图；图7是本专利技术卸料装置的结构示意图。其中，图3中的左边17、18为整平后的翻转架和板子，右边为整平前的翻转架和板子。如图所示：1、自动贴胶装置，2、自动植入装置，3、自动整平装置，4、板子一，5、滚轮下压气缸5，6、滚轮推出气缸，7、板子传感器，8、步进电机，9、切带胶气缸，10、板子二，11、压紧气缸，12、震动弹簧片，13、翻转导板，14、翻转气缸，15、伺服电机，16、长料检测传感器，17、翻转架，18、板子三，19、自动加浆机构，20、摄像头，21、载台横移机构，22、浸浆机构，23、浆盘机构，24、撕胶换面台，25、压板轴直线模组一，26、撕胶轴直线模组一，27、撕胶夹手气缸，28、撕胶压板气缸，29、撕胶载台横移丝杠，30、顶胶气缸，31、前端压板气缸，32、烘干炉转盘，33、卸料仓一，34、卸料仓二，35、撕胶压板气缸，36、收胶气缸，37、顶胶气缸，38、前端压板气缸，39、压板轴气缸，40、卸料撕胶夹手气缸，41、整平下压气缸,42、压板轴直线模组二，43、撕胶轴直线模组二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图1-7，对本专利技术进行详细介绍。本专利技术在具体实施时提供了一种贴片元件两端沾银全自动生产系统，包括自动贴胶植入整平装置、自动封端装置、自动烘干炉装置、自动贴胶换面装置和卸料装置，所述自动贴胶植入整平装置包括自动贴胶装置1、自动植入装置2和自动整平装置3，所述自动贴胶装置1依次设有板子一4、滚轮下压气缸5、滚轮推出气缸6和步进电机8，所述板子一4的一侧设有板子传感器7，所述板子一4的下方设有切带胶气缸9，所述自动植入装置2包括板子二10和伺服电机15，所述板子二10的一侧设有压紧气缸11和震动弹簧片12，所述板子二10的另一侧设有铰接的翻转导板13，所述翻转导板13上连接设有翻转气缸14，所述自动整平机构3包括整平下压气缸41、长料检测传感器16、翻转架17和板子三18，所述长料检测传感器16用于检测植入板上过长的产品，所述整平下压气缸41用于翻转架17和板子三18的整平，所述自动封端装置包括自动加浆机构19、摄像头20、载台横移机构21、浸浆机构22和浆盘机构23，所述摄像头20用于铺浆质量检测，所述自动贴胶换面装置包括撕胶换面台24、压板轴直线模组一25、撕胶轴直线模组一26、撕胶夹手气缸27、撕胶压板气缸28和撕胶载台横移丝杠29，所述撕胶换面台24的下方设有顶胶气缸30和前端压板气缸31。所述自动烘干装置采用旋转循环来完成烘干过程，所述自动烘干装置包括烘干炉转盘32，所述烘干炉转盘32采用三相异步电机控制。所述卸料装置包括卸料仓一33、卸料仓二34、撕胶压板气缸35、压板轴直线模组二42和撕胶轴直线模组二43，所述撕胶轴直线模组二43的上方设有收胶气缸36，所述卸料仓一33上设有顶胶气缸37和前端压板气缸38，所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片元件两端沾银全自动生产系统，其特征在于：包括自动贴胶植入整平装置、自动封端装置、自动烘干炉装置、自动贴胶换面装置和卸料装置，所述自动贴胶植入整平装置包括自动贴胶装置(1)、自动植入装置(2)和自动整平装置(3)，所述自动贴胶装置(1)依次设有板子一(4)、滚轮下压气缸(5)、滚轮推出气缸(6)和步进电机(8)，所述板子一(4)的一侧设有板子传感器(7)，所述板子一(4)的下方设有切带胶气缸(9)，所述自动植入装置(2)包括板子二(10)和伺服电机(15)，所述板子二(10)的一侧设有压紧气缸(11)和震动弹簧片(12)，所述板子二(10)的另一侧设有铰接的翻转导板(13)，所述翻转导板(13)上连接设有翻转气缸(14)，所述自动整平机构(3)包括整平下压气缸(41)、长料检测传感器(16)、翻转架(17)和板子三(18)，所述长料检测传感器(16)用于检测植入板上过长的产品，所述整平下压气缸(41)用于翻转架(17)和板子三(18)的整平，所述自动封端装置包括自动加浆机构(19)、摄像头(20)、载台横移机构(21)、浸浆机构(22)和浆盘机构(23)，所述摄像头(20)用于铺浆质量检测，所述自动贴胶换面装置包括撕胶换面台(24)、压板轴直线模组一(25)、撕胶轴直线模组一(26)、撕胶夹手气缸(27)、撕胶压板气缸(28)和撕胶载台横移丝杠(29)，所述撕胶换面台(24)的下方设有顶胶气缸(30)和前端压板气缸(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种贴片元件两端沾银全自动生产系统，其特征在于：包括自动贴胶植入整平装置、自动封端装置、自动烘干炉装置、自动贴胶换面装置和卸料装置，所述自动贴胶植入整平装置包括自动贴胶装置(1)、自动植入装置(2)和自动整平装置(3)，所述自动贴胶装置(1)依次设有板子一(4)、滚轮下压气缸(5)、滚轮推出气缸(6)和步进电机(8)，所述板子一(4)的一侧设有板子传感器(7)，所述板子一(4)的下方设有切带胶气缸(9)，所述自动植入装置(2)包括板子二(10)和伺服电机(15)，所述板子二(10)的一侧设有压紧气缸(11)和震动弹簧片(12)，所述板子二(10)的另一侧设有铰接的翻转导板(13)，所述翻转导板(13)上连接设有翻转气缸(14)，所述自动整平机构(3)包括整平下压气缸(41)、长料检测传感器(16)、翻转架(17)和板子三(18)，所述长料检测传感器(16)用于检测植入板上过长的产品，所述整平下压气缸(41)用于翻转架(17)和板子三(18)的整平，所述自动封端装置包括自动加浆机构(19)、摄像头(20)、载台横移机构(21)、浸浆机构(22)和浆盘机构(23)，所述摄像头(20)用于铺浆质量检测，所述自动贴胶换面装置包括撕胶换面台(24)、压板轴直线模组一(25)、撕胶轴直线模组一(26)、撕胶夹手气缸(27)、撕胶压板气缸(28)和撕胶载台横移丝杠(29)，所述撕胶换面台(24)的下方设有顶胶气缸(30)和前端压板气缸(31)。2.根据权利要求1所述的一种贴片元件两端沾银全...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树才，陈孜鹭，
申请(专利权)人：肇庆力行智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44