一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法技术

一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在硫化‑浮选氧化铜铅锌矿的过程中，使用三聚硫氰酸作为硫化剂并用其饱和溶液调浆，在丁基黄药用量为5.8×10

A method of flotation of copper-lead-zinc oxide ore by sulfidation in saturated solution of thiocyanate

A method of flotation of copper-lead-zinc oxide ores by sulfurization with saturated solution of trithiocyanate. In the process of sulfurization and flotation of copper-lead-zinc oxide ores, trithiocyanate is used as sulfurizing agent and its saturated solution is used for slurrying. The dosage of butyl xanthate is 5.8 x 10.

【技术实现步骤摘要】
一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法
本专利技术属于矿物加工
，涉及氧化铜铅锌矿的硫化浮选，特别涉及一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法。
技术介绍
随着矿产资源日趋贫细杂，人们对资源的综合回收率、精矿产品的质量及浮选分离效果的要求不断提高，复杂多金属氧化矿的浮选分离也显得日趋重要。氧化铜铅锌矿相对于硫化铜铅锌矿来说，溶解度较好而且表面亲水性较高，不易浮选，因此浮选前先硫化是目前应用最为广泛的方法。硫化就是通过添加硫化剂改变矿物表面性质，使矿物表面生成一层硫化矿薄膜，提高疏水性变得易浮，提高回收率。目前普遍使用的硫化剂是硫化钠或者硫氢化钠，该类硫化剂存在硫化反应较慢、过程不易控制、硫化物薄膜稳定性差的问题，且生成的硫化物薄膜在矿浆复杂流场作用下易于疏松脱落。尤其是用量很难把握，硫化钠或者硫氢化钠用量过少不能保障足够的还原性气氛，达不到硫化效果，用量过多又会对后续浮选产生明显的抑制作用。
技术实现思路
为了克服上述氧化铜铅锌矿浮选指标差的缺点，本专利技术的目的在于提供一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，使用能硫化铜铅锌氧化矿的药剂——三聚硫氰酸，三聚硫氰酸是一种溶解度低的有机硫化物，其饱和溶液的浓度能够保证有效硫化氧化矿，满足硫化浮选的需要，而在矿浆中不会像硫化钠和硫氢化钠一样产生歧化硫，可以有效避免对浮选产生强烈的影响。采用该方法可有效硫化了白铅矿、菱锌矿、孔雀石，大幅度提高氧化铜铅锌矿的回收率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在铜铅锌氧化矿硫化浮选过程中，使用三聚硫氰酸饱和溶液作为硫化剂，配合捕收剂和起泡剂，回收铜铅锌氧化矿，提高回收率。使用三聚硫氰酸饱和溶液调浆，矿浆浓度20～40％，调浆过程中，未溶解的三聚硫氰酸一起加入即可。所述三聚硫氰酸饱和溶液通过如下方式制备：取0.01g三聚硫氰酸加入100ml水中配制溶液，恒温20～30℃搅拌2～5min，充分溶解达到饱和状态。所述捕收剂为丁基黄药，用量为5.8×10-4mol/L～2.32×10-3mol/L。所述起泡剂为2#油，用量为2.2×10-5～8.8×10-5L/L。浮选的具体步骤是，配置饱和三聚硫氰酸溶液，加入浮选槽作为矿浆，搅拌均匀后再依次加入捕收剂(丁基黄药)和起泡剂(2#油)。本专利技术的原理是：三聚硫氰酸与氧化铅、锌、铜矿物相互作用时有新物质生成，即三聚硫氰酸吸附在矿物表面后，与矿物表面的铅/锌/铜原子发生离子交换生成含硫的疏水性铜铅锌产物，从而对氧化铅、锌、铜矿物的浮选产生促进作用。与现有硫化剂相比，本专利技术硫化速度快、效率高，药剂用量少，操作方便，能够实现对资源的最大化利用。浮选过程中，在丁基黄药用量为5.8×10-4mol/L～2.32×10-3mol/L，2#油用量为2.2×10-5～8.8×10-5L/L的条件下，即可实现对氧化铜铅锌矿的硫化，提高回收率，能够将白铅矿的回收率提高19.36～40％，将菱锌矿的回收率提高52.7～75％，将孔雀石的回收率提高45.7～51.4％。在该工艺条件下三聚硫氰酸有效地硫化了白铅矿、菱锌矿、孔雀石，大幅度提高了氧化铜铅锌矿的回收率。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的实施方式。实施例1一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在白铅矿的浮选过程中，用三聚硫氰酸饱和溶液作为矿浆，先硫化5min，再添加丁基黄药做捕收剂，用量为5.8×10-4mol/L，作用3min，最后加入2.2×10-5L/L2#油作为起泡剂作用1min，刮泡3min，得到精矿回收率86.8％。与不加硫化剂的选别方案相比，该方法提高白铅矿回收率20个百分点。实施例2一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在白铅矿的浮选过程中，用三聚硫氰酸饱和溶液作为矿浆，先硫化5min，再加入丁基黄药做捕收剂，用量为2.32×10-3mol/L，作用3min，最后加入2#油作为起泡剂，用量为8.8×10-5L/L，刮泡3min，得到精矿回收率88％。与不加入硫化剂的选别方案相比，该方法提高白铅矿回收率18个百分点。实施例3一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在菱锌矿的浮选过程中，采用硫化-浮选的方法，用三聚硫氰酸饱和溶液作为矿浆，先硫化5min，用丁基黄药做捕收剂，用量为4.64×10-3mol/L，作用3min，最后加入2#油作为起泡剂作用1min，用量为2.2×10-5L/L，刮泡3min，得到精矿回收率79.2％。与不加入硫化剂的选别方案相比，该方法提高菱锌矿回收率个61百分点。实施例4一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在菱锌矿的浮选过程中，采用硫化-加入CuSO4活化-浮选的方法，用三聚硫氰酸饱和溶液作为矿浆，先硫化3min，再用2.5×10-3mol/L的Cu2+活化菱锌矿2min，然后用丁基黄药做捕收剂，用量为4.64×10-3mol/L，作用3min，最后加入2#油作为起泡剂作用1min，用量为8.8×10-5L/L，刮泡3min，得到精矿回收率94％。与不加入硫化剂的选别方案相比，该方法提高菱锌矿回收率69个百分点。实施例5一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，在孔雀石的浮选过程中，采用硫化-浮选的方法，用三聚硫氰酸饱和溶液作为矿浆，先硫化5min，用丁基黄药做捕收剂作用3min，用量为4.64×10-3mol/L，最后加入2#油作为起泡剂作用1min，用量为8.8×10-5L/L，刮泡3min，得到精矿回收率60.4％。与不加入硫化剂的选别方案相比，该方法提高孔雀石回收率49.6个百分点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，其特征在于，在铜铅锌氧化矿硫化浮选过程中，使用三聚硫氰酸饱和溶液作为硫化剂，配合捕收剂和起泡剂，回收铜铅锌氧化矿。

【技术特征摘要】
1.一种三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，其特征在于，在铜铅锌氧化矿硫化浮选过程中，使用三聚硫氰酸饱和溶液作为硫化剂，配合捕收剂和起泡剂，回收铜铅锌氧化矿。2.根据权利要求1所述三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，其特征在于，使用三聚硫氰酸饱和溶液调浆，矿浆浓度20～40％。3.根据权利要求1或2所述三聚硫氰酸饱和溶液硫化浮选铜铅锌氧化矿的方法，其特征在于，所述三聚硫氰酸饱和溶液通过如下方式制备：取0.01g三聚硫氰酸加入100ml水中配制溶液，恒温20～30℃搅拌2～5min，充分溶解达到饱和状态。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜显忠，陈瑶，陈伟，张崇辉，王森，田晓珍，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61