电池用封口板及使用该封口板的电池制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种电池用封口板，具有上盖、下盖和阀体，其特征在于，所述上盖具有环形的凸状部和围绕该凸状部形成的边缘部，所述凸状部是中空的，并且在所述凸状部上形成多个放气孔；所述下盖具有盖底，所述上盖的所述边缘部与所述下盖的所述盖底通过点焊而结合，所述下盖具有多个阀孔，所述多个阀孔排列为与环形的所述凸状部对应的环形，在由中空的所述凸状部与所述下盖的所述盖底形成的空间中设置覆盖所述多个阀孔的阀体。

【技术实现步骤摘要】
电池用封口板及使用该封口板的电池
本技术涉及一种电池用封口板、以及具有该电池用封口板的电池。
技术介绍
电池一般分为物理电池和化学电池，化学电池是指通过正负极之间的化学反应将化学能转化为电能的装置。根据是否能重复使用分为一次电池和二次电池。一次电池是指无法进行充电、仅能放电的电池，如锌锰、碱性干电池，锂扣电池，锂亚电池等。二次电池是指可反复进行充放电再循环的电池，如铅酸、镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物、燃料、锌、铝、镁空气电池等。随着电子产品的发展，特别是近年来移动、掌上电子产品的普及，二次电池(例如镍镉、镍氢、锂离子电池等)因其能进行重复充放电，使用方便、容量高，小巧便于携带等优点而得到迅猛发展。人们在使用过程中也对这些电池提出了更高的要求，如高容量，高功率，高安全性等等。二次电池(以镍氢电池为例)一般包括金属壳体、密封部件(封口板、正极盖、排气阀)、引线、以及密封在该金属壳体和封口板形成的密闭腔内的由正极板、绝缘纸和负极板卷成的极板组及浸润在该极板组里面的电解液。镍氢电池的装配工艺一般是这样的：引线一端先与正极板焊接为一体，再与负极板、绝缘纸通过卷绕工序卷绕成组，再通过插壳工序将组插入金属壳内，经过沟入工序，在壳体上形成一圈内凹的圆环以起到固定组的作用，再注入电解液，再将引线另一端与封口板焊接，最后通过封口工序形成完整的电池。为了满足人们对高容量电池的需求，一般采取增加极板的宽度来增加活性物质从而提高电池的容量，但带来的后果就是电池内部残存空间急剧减少。电池在充放电时，由于电极和电解液反应而使电解液分解产生气体，气体达到一定压力时，通过排气阀的控制，内部压力使气体从封口板底部的放气孔向外界排出，从而保证了电池的安全。在某些特殊条件下，如外部短路时，会使电池温度急剧升高，内部压力急剧上升，如果压力得不到及时释放，电池会发生爆炸等安全性问题。所以，有必要在电池达到破裂之前使电池内的气体迅速向电池外放出。所以，作为使电池内的气体迅速向电池外放出的技术，提出有各种在电池的密封部件中设置作为排气阀的封口板等方案；现有的圆筒形电池所使用的封口板结构图如图6所示。封口板由上盖51、下盖53和它们之间的阀体7构成。上盖51的圆筒状的凸状部6在上盖51的中央部突起，作为正极用输出端子，并且，上盖51设有围绕该凸状部6全周的凸缘部。在凸状部6的下部形成有一直延伸到凸缘部的边长为1mm左右的方形放气孔50。下盖53的中央具有一个直径为1.5mm左右的阀孔8，该阀孔8由阀体7封闭。下盖53与上盖51的凸缘部通过点焊而连接。一般，上盖51和下盖53通过对厚度0.5mm左右的钢板反复进行冲压加工的工序和镀镍的工序来制作，上盖51和下盖53各自所采用的钢板厚度可以不同，例如，上盖51为0.4mm，下盖53为0.6mm。阀体7是方柱状的橡胶零件。该橡胶阀体7封住阀孔8。当电池内产生的气体的作动压大于规定的阈值时，气压使橡胶阀体7压缩变形，解除对阀孔8的密封，气体从阀孔8排出，进入上盖51与下盖53以及橡胶阀体7所围成的空间，再从多个放气孔50向电池壳外排出。如此，封口板具有作为排气阀而将异常的气体向电池壳外排出的功能。但是，在实际的电池使用过程中，由于封口板的凸状部6(电池正极端子)容易受到冲击，例如掉落在地上等的情况下，凸状部6受冲击而产生局部变形，方柱状的橡胶阀体7在凸状部6内被迫受压变形，并一直保持受压变形的状态，该橡胶阀体7的受压变形的难易程度即压缩率变大。这样，即使当电池内产生的气体的作动压大于规定的阈值，该气压也可能无法使压缩率变大的橡胶阀体7收缩，气体不能顺畅排出。该情况下，电池容易爆炸，产生严重的安全问题。或者，电池内的气压勉强使橡胶阀体7压缩，但气体仅少量地排出到由上盖51与下盖53以及橡胶阀体7所围成的空间，再通过放气孔50排出电池盒1外。即便这样，由于无法使足够的气体排出电池盒外，也无法确保电池的安全性。专利文献1：中国技术专利申请公开号CN1363119A
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池用封口板、以及具有该封口板的电池，即使在封口板变形的情况下，仍能够确保电池的安全性和信赖性，从而提高电池的安全性。本技术的电池用封口板，具有上盖、下盖和阀体，其特征在于，所述上盖具有环形的凸状部和围绕该凸状部形成的边缘部，所述凸状部是中空的，并且在所述凸状部上形成多个放气孔；所述下盖具有盖底，所述弯折部与所述上盖的所述边缘部通过点焊而结合，所述下盖具有多个阀孔，所述多个阀孔排列为与环形的所述凸状部对应的环形，在由中空的所述凸状部与所述下盖的所述盖底形成的空间中设置覆盖所述多个阀孔的阀体。根据该结构的电池，能够提高凸状部的抗变形能力，并使气体顺畅地排出，确保电池的安全性。也可以是，所述下盖还具有围绕该盖底形成的弯折部，所述阀体形成为环形。由此可以通过下盖的弯折部使上盖定位到下盖的盖底上，并且，环形的阀体对应于上盖的环形凸状部，并封闭下盖上形成的环形的阀孔。也可以是，环形的所述凸状部由直径不同的圆筒状内侧壁、圆筒状外侧壁以及连接该两个侧壁的顶端的顶壁形成为中空的凸状。由此，能够形成容纳阀体的空间。也可以是，所述多个放气孔分别设置在所述圆筒状内侧壁和所述圆筒状外侧壁上。由此，能够使排出方向不定的气体可以从圆筒状内侧壁也可以从圆筒状外侧壁顺畅排出。此外，也可以是，多个所述放气孔围绕所述圆筒状外侧壁和所述圆筒状内侧壁等间隔地形成在所述圆筒状外侧壁和所述圆筒状内侧壁各自的下部上，其中，形成在所述圆筒状外侧壁的下部的所述放气孔延伸设置到所述上盖的所述边缘部上。由此，能够使气体更为顺畅地排出。也可以是，所述下盖上形成有8个所述阀孔，所述圆筒状外侧壁上形成6个所述放气孔，所述圆筒状内侧壁上形成4个所述放气孔。也可以是，所述多个阀孔形成的环形的半径是所述圆筒状外侧壁与所述圆筒状内侧壁的半径之和的一半。本技术的电池的特征在于，具有：带有开口部分的壳体；插入到所述壳体内的包含正极板和负极板的极板组；以及上述电池用封口板。附图说明图1为本技术电池的剖视图。图2为本技术的封口板的立体图。图3A为封口板上盖的立体图，图3B为封口板上盖的俯视图。图4A为封口板下盖的立体图，图4B为封口板下盖的俯视图。图5A为环形阀体的立体图，图5B为环形阀体的俯视图。图6为现有技术的电池的剖视图。符号说明1上盖2下盖3阀体4电池壳41引线42密封部件5极板组10凸状部11顶壁12圆筒状内侧壁13圆筒状外侧壁14放气孔15放气孔16焊接凹部17边缘部21盖底22弯折部23阀孔6凸状部7阀体8阀孔50放气孔51上盖53下盖具体实施方式下面利用附图1～6对本技术的具体实施方式进行说明。本实施方式中采用了AA电池为例进行说明。图1为本技术的电池的剖视图。图1中，电池A具有有底筒状的电池壳4、沉浸在电池壳4所容纳的电解液中的极板组5、以及封闭电池壳4的开口的封口板1A，电池壳4的开口侧端缘与封口板1A之间经由沿着上述开口侧端缘配置的密封部件42而气密连接。电池壳4在本实施方式中为圆筒状，但也可以为方形等其他形状的电池壳。封口板1A包括上盖1、下盖2和阀体3。图2表示由上盖1、下盖2和阀体3(图2中未示出)组装而成的封口板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池用封口板，具有上盖、下盖和阀体，其特征在于，所述上盖具有环形的凸状部和围绕该凸状部形成的边缘部，所述凸状部是中空的，并且在所述凸状部上形成多个放气孔；所述下盖具有盖底，所述上盖的所述边缘部与所述下盖的所述盖底通过点焊而结合，所述下盖具有多个阀孔，所述多个阀孔排列为与环形的所述凸状部对应的环形，在由中空的所述凸状部与所述下盖的所述盖底形成的空间中设置覆盖所述多个阀孔的阀体。

【技术特征摘要】
1.一种电池用封口板，具有上盖、下盖和阀体，其特征在于，所述上盖具有环形的凸状部和围绕该凸状部形成的边缘部，所述凸状部是中空的，并且在所述凸状部上形成多个放气孔；所述下盖具有盖底，所述上盖的所述边缘部与所述下盖的所述盖底通过点焊而结合，所述下盖具有多个阀孔，所述多个阀孔排列为与环形的所述凸状部对应的环形，在由中空的所述凸状部与所述下盖的所述盖底形成的空间中设置覆盖所述多个阀孔的阀体。2.如权利要求1所述的电池用封口板，其特征在于，所述下盖还具有围绕该盖底形成的弯折部，所述阀体形成为环形。3.如权利要求1或2所述的电池用封口板，其特征在于，环形的所述凸状部由直径不同的圆筒状内侧壁、圆筒状外侧壁以及连接该两个侧壁的顶端的顶壁形成为中空的凸状。4.如权利要求3所述的电池用封口板，其特征在于，所述多个放气孔分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天行，
申请(专利权)人：松下能源无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32