一种内置阀门的工业燃气表制造技术

本实用新型专利技术公开了工业燃气表技术领域的一种内置阀门的工业燃气表，所述壳体的顶部右端设置有进气管道，所述外壳的顶部开设有和进气空腔连通的排气通道，所述进气空腔的底部设置有密封油槽，所述密封油槽的底部开设有导向孔，所述导向孔的底部开设有容置槽，所述容置槽内腔底部固定设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴的顶端从上至下依次贯穿导向孔和密封油槽延伸至进气空腔后连接有挡块，所述挡块的顶部装配有导气盘，且所述导气盘紧贴在排气通道的底部，所述密封油槽的顶部设置有密封件，通过密封油槽和密封件的作用，实现双重密封的作用，能够避免燃气进入到容置槽内。

An Industrial Gas Meter with Built-in Valves

【技术实现步骤摘要】
一种内置阀门的工业燃气表
本技术涉及智能工业燃气表
，具体为一种内置阀门的智能工业燃气表。
技术介绍
目前国内的智能燃气表主要分为IC卡智能燃气表、CPU卡智能燃气表、射频卡智能燃气表、直读式远传燃气表以及无线远传燃气表等，其中CPU卡智能燃气表由微处理器控制电路、阀门、传感装置、燃气表、CPU卡等组成，性能安全可靠，是一种数据传输和安全性极高的智能卡燃气表，现有的智能燃气表用阀门对电机及传动机构不能起到有效的保护，极易被气源腐蚀，特别是当阀门内置于煤气表后，长期使用中燃气可能会进入到电价箱体内，存在巨大的安全隐患，为此，我们提出一种内置阀门的智能工业燃气表。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置阀门的智能工业燃气表，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置阀门的智能工业燃气表，包括壳体，所述壳体的顶部右端设置有进气管道，所述进气管道的另一端连通内置阀门，所述内置阀门的顶部连接有过渡管，所述过渡管的另一端连通在计量室的右侧壁上，所述计量室的顶部左侧连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿壳体顶部，所述内置阀门包括固定在壳体内腔的外壳，所述外壳的右侧壁上开设有和进气管道连通的进气空腔，所述外壳的顶部开设有和进气空腔连通的排气通道，所述进气空腔的底部设置有密封油槽，所述密封油槽的底部开设有导向孔，所述导向孔的底部开设有容置槽，所述容置槽内腔底部固定设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴的顶端从上至下依次贯穿导向孔和密封油槽延伸至进气空腔后连接有挡块，所述挡块的顶部装配有导气盘，且所述导气盘紧贴在排气通道的底部，所述密封油槽的顶部设置有密封件。优选的，所述挡块包括和转轴连接的连接盘，所述连接盘的顶部开设有第一导气孔。优选的，所述第一导气孔沿着连接盘的圆周方向均匀设置为四组结构相同的结构，且四组所述第一导气孔的圆心轴线沿着水平线和垂直线设置。优选的，所述导气盘包括固定盘，所述固定盘的顶部开设有第二导气孔。优选的，所述第二导气孔沿着固定盘的圆周方向均匀设置，且所述第二导气孔的圆心轴线设置为和水平方形呈450。优选的，所述导向孔内部设置有和转轴相配合的轴封，且所述导气盘和进气空腔顶部的连接处设置有密封条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构设计合理，通过电机带动转轴转动，转轴带动挡块转动，当第一导气孔和第二导气孔相互重合时，可实现燃气的流通，即内置阀门关闭，当第一导气孔和第二导气孔错开时，燃气流通停止，通过导气盘和挡块的配合可以实现排气的开合，即实现内置阀门的开合，另外通过密封油槽和密封件的作用，实现双重密封的作用，使用安全方便，性能稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内置阀门结构示意图；图3为本技术挡块结构示意图；图4为本技术导气盘结构示意图。图中：1壳体、2进气管道、3内置阀门、31外壳、32进气空腔、33排气通道、34密封油槽、35导向孔、36容置槽、37电机、38转轴、39挡块、391第一导气孔、392连接盘、310导气盘、311密封件、3101第二导气孔、3102固定盘、4过渡管、5计量室、6出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种内置阀门的智能工业燃气表，包括壳体1，壳体1的顶部右端设置有进气管道2，进气管道2的另一端连通内置阀门3，内置阀门3的顶部连接有过渡管4，过渡管4的另一端连通在计量室5的右侧壁上，计量室5的顶部左侧连接有出气管6，出气管6的另一端贯穿壳体1顶部，内置阀门3包括固定在壳体1内腔的外壳31，外壳31的右侧壁上开设有和进气管道2连通的进气空腔32，外壳31的顶部开设有和进气空腔32连通的排气通道33，进气空腔32的底部设置有密封油槽34，密封油槽34的底部开设有导向孔35，导向孔35的底部开设有容置槽36，容置槽36内腔底部固定设置有电机37，电机37输出端连接有转轴38，转轴38的顶端从上至下依次贯穿导向孔35和密封油槽34延伸至进气空腔32后连接有挡块39，挡块39的顶部装配有导气盘310，且导气盘310紧贴在排气通道33的底部，密封油槽34的顶部设置有密封件311。其中，挡块39包括和转轴38连接的连接盘392，连接盘392的顶部开设有第一导气孔391，通过这种设置便于通过第一导向孔391进行燃气的流通；第一导气孔391沿着连接盘392的圆周方向均匀设置为四组结构相同的结构，且四组第一导气孔391的圆心轴线沿着水平线和垂直线设置，通过这种设置可以利用四组第一导气孔391增加燃气的流通速度；导气盘310包括固定盘3102，固定盘3102的顶部开设有第二导气孔3101；第二导气孔3101沿着固定盘3102的圆周方向均匀设置，且第二导气孔3101的圆心轴线设置为和水平方形呈450，通过这种设置可以利用第二导气孔3101和第一导气孔391的错位关系实现内置阀门3的开合；导向孔35内部设置有和转轴38相配合的轴封，且导气盘310和进气空腔32顶部的连接处设置有密封条，通过这种设置可以在第二导气孔3101和第一导气孔391错位时防止燃气通过导气盘310顶部渗入到排气通道33，保证密封性。工作原理：该装置在使用时，通过进气管道2输入燃气，燃气进入进气空腔32中，通过外接电源启动电机37，带动转轴38转动，转轴38带动挡块39转动，当挡块39上的第一导气孔391和导气盘310上的第二导气孔3101相互重合时，进气空腔32中的燃气通过第一导气孔391进入第二导气孔3101，然后通过排气33通道排出，即实现内置阀门3的开启，然后燃气通过过渡管4进入到计量室5进行计量，当挡块39上的第一导气孔391和导气盘310上的第二导气孔3101相互错开时，进气空腔32中的燃气通过第一导气孔391不能进入第二导气孔3101，燃气不能流通，即实现内置阀门3的关闭，另外在进气空腔32中充斥燃气时，通过密封油槽34和密封件311的阻隔作用，实现双重密封的作用，能够避免燃气进入到容置槽36内，使用安全方便，性能稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置阀门的智能工业燃气表，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部右端设置有进气管道(2)，所述进气管道(2)的另一端连通内置阀门(3)，所述内置阀门(3)的顶部连接有过渡管(4)，所述过渡管(4)的另一端连通在计量室(5)的右侧壁上，所述计量室(5)的顶部左侧连接有出气管(6)，所述出气管(6)的另一端贯穿壳体(1)顶部，所述内置阀门(3)包括固定在壳体(1)内腔的外壳(31)，所述外壳(31)的右侧壁上开设有和进气管道(2)连通的进气空腔(32)，所述外壳(31)的顶部开设有和进气空腔(32)连通的排气通道(33)，所述进气空腔(32)的底部设置有密封油槽(34)，所述密封油槽(34)的底部开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)的底部开设有容置槽(36)，所述容置槽(36)内腔底部固定设置有电机(37)，所述电机(37)输出端连接有转轴(38)，所述转轴(38)的顶端从上至下依次贯穿导向孔(35)和密封油槽(34)延伸至进气空腔(32)后连接有挡块(39)，所述挡块(39)的顶部装配有导气盘(310)，且所述导气盘(310)紧贴在排气通道(33)的底部，所述密封油槽(34)的顶部设置有密封件(311)。...

【技术特征摘要】
1.一种内置阀门的智能工业燃气表，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部右端设置有进气管道(2)，所述进气管道(2)的另一端连通内置阀门(3)，所述内置阀门(3)的顶部连接有过渡管(4)，所述过渡管(4)的另一端连通在计量室(5)的右侧壁上，所述计量室(5)的顶部左侧连接有出气管(6)，所述出气管(6)的另一端贯穿壳体(1)顶部，所述内置阀门(3)包括固定在壳体(1)内腔的外壳(31)，所述外壳(31)的右侧壁上开设有和进气管道(2)连通的进气空腔(32)，所述外壳(31)的顶部开设有和进气空腔(32)连通的排气通道(33)，所述进气空腔(32)的底部设置有密封油槽(34)，所述密封油槽(34)的底部开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)的底部开设有容置槽(36)，所述容置槽(36)内腔底部固定设置有电机(37)，所述电机(37)输出端连接有转轴(38)，所述转轴(38)的顶端从上至下依次贯穿导向孔(35)和密封油槽(34)延伸至进气空腔(32)后连接有挡块(39)，所述挡块(39)的顶部装配有导气盘(310)，且所述导气盘(310)紧贴在排气通道(33)的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪丽云，宋兴建，徐晓静，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33