一种高排压力油气混输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高排压力油气混输设备，包括混输泵和分离罐所述混输泵和分离罐通过管道连接，所述分离罐内部固定安装有分离器，所述分离器底端通过输液管连接有储液罐，所述储液罐固定安装于分离罐内部底端，所述储液罐顶端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、电冷片、疏水管和安装箱。本实用新型专利技术通过储液罐顶端固定安装有冷却装置，通过讲回注液体降温冷却，改良混输泵散热，用电冷片对输液管进行水浴降温，使回注液体与冷水热交换降温，使管道均匀制冷，且对储液罐有装置保温作用，提升装置制冷效果，节约资源，装置结构简单，制冷效果好，降低机器工作热量，可有效提升混输泵排量。

【技术实现步骤摘要】
一种高排压力油气混输设备
本技术涉及油气运输设备
，特别涉及一种高排压力油气混输设备。
技术介绍
油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。目前，国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛，本内容主要是以螺杆式油气混输泵为例进行论述。随着油气混输技术与装备的不断研究开发，油气混输技术得到推广应用，采用油气混输技术，可降低井口回压，提高采油产量，减少基建投资。在油气混输系统的研究领域中，最具代表性的产品是油气混输泵，油气混输泵是一种旋转式容积泵，兼有泵和压缩机的性能，可用于输送含气率在＜98％，短时间含气率在100％范围内未经处理的含气、含水原油。但是，当输送的混合物中气体含量过高，会出现气蚀、气锁，机械密封干转、温度升高或排量减少等现象，严重影响油气混输泵的正常工作。为此，我们提出了一种高排压力油气混输设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高排压力油气混输设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高排压力油气混输设备，包括混输泵和分离罐所述混输泵和分离罐通过管道连接，所述分离罐内部固定安装有分离器，所述分离器底端通过输液管连接有储液罐，所述储液罐固定安装于分离罐内部底端，所述储液罐顶端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、电冷片、疏水管和安装箱，所述水箱位于分离器与储液罐间，且与分离罐内壁固定连接，所述水箱顶端一侧设有进水管，所述水箱一侧固定连接有安装箱，所述安装箱镶嵌分离罐一侧，且所述安装箱内部一侧固定安装有电冷片，所述电冷片输出端与水箱外壁粘连，所述安装箱内部另一侧安装有散热装置，所述水箱底端两侧固定连接疏水管输出端，所述储液罐外壁固定安装有外壳，所述外壳与储液罐外壁间填充有吸水保温颗粒，所述外壳上方一侧衔接有疏水管输出端。进一步地，所述水箱内部中心处固定安装有套筒，所述套筒贯穿水箱两端，且所述套筒内壁贴合输液管外壁，所述水箱内部设有金属导热环，所述金属导热环一端与电冷片固定连接。进一步地，所述散热装置包括散热板、通风板和散热风扇，所述散热板一侧固定连接电冷片，所述散热板一侧设有通风板，所述通风板与安装箱内壁固定连接，所述安装箱远离电冷片一侧固定安装有散热风扇，且所述散热风扇一端固定安装有防尘网。进一步地，所述外壳与储液罐外壁底端一侧设有出水通道，所述出水通道一端镶嵌安装有细密网层，且另一端螺旋连接有出水管。进一步地，所述分离罐顶端固定安装有安全阀和放气阀，所述放气阀位于安全阀两侧，所述分离罐底端固定连接有回注管和排污管，所述回注管另一端与混输泵固定连接，所述排污管上设有阀门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该一种高排压力油气混输设备，通过储液罐顶端固定安装有冷却装置，通过讲回注液体降温冷却，改良混输泵散热，通过安装有水箱，配合安装箱使用，用电冷片对输液管进行水浴降温，使回注液体与冷水热交换降温，使管道均匀制冷，且通过水箱底端通过疏水管连接外壳，外壳与储液罐外壁间填充有吸水保温颗粒，吸水保温颗粒有良好的吸水保温效果，对储液罐有装置保温作用，提升装置制冷效果，节约资源，装置结构简单制冷效果好，降温后的液体进入混输泵，降低机器工作热量，可有效提升混输泵排量，延长混输泵使用寿命。2、水箱内部中心处固定安装有套筒；套筒对输液管有保护作用，防止输液管在工作时弯曲磨损，降低混输泵高排放，水箱内部设有金属导热环，且金属导热环一端与电冷片固定连接，避免电冷片直接与液体接触导电，提升装置安全性，且金属导热环导热效果号，环形结构增加与水的接触面积，可快速降温制冷，提升装置冷却效率。3、散热装置对电冷片散热，避免高温工作短路，散热装置包括散热板、通风板和散热风扇，散热板将电热片的热量快速散发到空气中，通风板可增加气体流动速度，增加空气散热接触面积，散热风扇将热空气快速排放，散热性良好，散热风扇一端固定安装有防尘网避免灰尘杂质进入装置内部，保证机器工作环境卫生。4、出水通道配合疏水管使用，使冷却水流通，保证装置制冷效果，出水通道一端镶嵌安装有细密网层，细密网层防止吸水保温颗粒流失，避免造成排水管道堵塞，降低冷却装置保温效果，保证装置使用稳定性。附图说明图1为本技术一种高排压力油气混输设备的整体结构示意图。图2为本技术用于一种高排压力油气混输设备的水箱俯视图。图3为本技术用于一种高排压力油气混输设备的安装箱结构示意图。图4为本技术用于一种高排压力油气混输设备的外壳结构示意图。图中：1、混输泵；2、分离罐；3、分离器；4、输液管；5、储液罐；6、冷却装置；7、水箱；8、电冷片；9、疏水管；10、安装箱；11、进水管；12、散热装置；13、外壳；14、吸水保温颗粒；15、套筒；16、金属导热环；17、散热板；18、通风板；19、散热风扇；20、防尘网；21、出水通道；22、细密网层；23、出水管；24、安全阀；25、放气阀；26、回注管；27、排污管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高排压力油气混输设备，包括混输泵1和分离罐2所述混输泵1和分离罐2通过管道连接，所述分离罐2内部固定安装有分离器3，所述分离器3底端通过输液管4连接有储液罐5，所述储液罐5固定安装于分离罐2内部底端，所述储液罐5顶端固定安装有冷却装置6，所述冷却装置6包括水箱7、电冷片8、疏水管9和安装箱10，所述水箱7位于分离器3与储液罐5间，且与分离罐2内壁固定连接，所述水箱7顶端一侧设有进水管11，所述水箱7一侧固定连接有安装箱10，所述安装箱10镶嵌分离罐2一侧，且所述安装箱10内部一侧固定安装有电冷片8，所述电冷片8输出端与水箱7外壁粘连，所述安装箱10内部另一侧安装有散热装置12，所述水箱7底端两侧固定连接疏水管9输出端，所述储液罐5外壁固定安装有外壳13，所述外壳13与储液罐5外壁间填充有吸水保温颗粒14，所述外壳13上方一侧衔接有疏水管9输出端。本实施例如图1-4所示，储液罐5顶端固定安装有冷却装置6，通过讲回注液体降温冷却，改良混输泵1散热，通过安装有水箱7，配合安装箱10使用，用电冷片8对输液管4进行水浴降温，使回注液体与冷水热交换降温，使管道均匀制冷，且通过水箱7底端通过疏水管9连接外壳13，外壳13与储液罐5外壁间填充有吸水保温颗粒14，吸水保温颗粒14有良好的吸水保温效果，对储液罐5有装置保温作用，提升装置制冷效果，节约资源，装置结构简单制冷效果好，降温后的液体进入混输泵1，降低机器工作热量，可有效提升混输泵1排量，延长混输泵1使用寿命。其中，所述水箱7内部中心处固定安装有套筒15，所述套筒贯穿水箱7两端，且所述套筒15内壁贴合输液管4外壁，所述水箱7内部设有金属导热环16，所述金属导热环16一端与电冷片8固定连接。本实施例如图2所示，水箱7内部中心处固定安装有套筒15；套筒15对输液管4有保护作用，防止输液管4在工作时弯曲磨损，降低混输泵高排放，水箱7内部设有金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高排压力油气混输设备，包括混输泵（1）和分离罐（2）所述混输泵（1）和分离罐（2）通过管道连接，其特征在于：所述分离罐（2）内部固定安装有分离器（3），所述分离器（3）底端通过输液管（4）连接有储液罐（5），所述储液罐（5）固定安装于分离罐（2）内部底端，所述储液罐（5）顶端固定安装有冷却装置（6），所述冷却装置（6）包括水箱（7）、电冷片（8）疏水管（9）和安装箱（10），所述水箱（7）位于分离器（3）与储液罐（5）间，且与分离罐（2）内壁固定连接，所述水箱（7）顶端一侧设有进水管（11），所述水箱（7）一侧固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）镶嵌分离罐（2）一侧，且所述安装箱（10）内部一侧固定安装有电冷片（8），所述电冷片（8）输出端与水箱（7）外壁粘连，所述安装箱（10）内部另一侧安装有散热装置（12），所述水箱（7）底端两侧固定连接疏水管（9）输出端，所述储液罐（5）外壁固定安装有外壳（13），所述外壳（13）与储液罐（5）外壁间填充有吸水保温颗粒（14），所述外壳（13）上方一侧衔接有疏水管（9）输出端。

【技术特征摘要】
1.一种高排压力油气混输设备，包括混输泵（1）和分离罐（2）所述混输泵（1）和分离罐（2）通过管道连接，其特征在于：所述分离罐（2）内部固定安装有分离器（3），所述分离器（3）底端通过输液管（4）连接有储液罐（5），所述储液罐（5）固定安装于分离罐（2）内部底端，所述储液罐（5）顶端固定安装有冷却装置（6），所述冷却装置（6）包括水箱（7）、电冷片（8）疏水管（9）和安装箱（10），所述水箱（7）位于分离器（3）与储液罐（5）间，且与分离罐（2）内壁固定连接，所述水箱（7）顶端一侧设有进水管（11），所述水箱（7）一侧固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）镶嵌分离罐（2）一侧，且所述安装箱（10）内部一侧固定安装有电冷片（8），所述电冷片（8）输出端与水箱（7）外壁粘连，所述安装箱（10）内部另一侧安装有散热装置（12），所述水箱（7）底端两侧固定连接疏水管（9）输出端，所述储液罐（5）外壁固定安装有外壳（13），所述外壳（13）与储液罐（5）外壁间填充有吸水保温颗粒（14），所述外壳（13）上方一侧衔接有疏水管（9）输出端。2.根据权利要求1所述的一种高排压力油气混输设备，其特征在于：所述水箱（7）内部中心处固定安装有套筒（15），所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成峰，
申请(专利权)人：浙江洲隆机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33